湿砂型珠铁件锥形冒口的设计

用缩管法设计球铁铸件冒口时，为了既保证铸件质量，又节约金属，提高工艺出品率，采用了向下逐渐增大冒口直径，即所谓锥形冒口，本文介绍了球铁锥形冒口的设计方法及其需注意的问题，本并用Ｃ语言设计编制了计算机程序。     

冒口的优化设计

根据铸件补缩原理和生产实践经验，彩优化设计的方法确定冒口尺寸。设计结果能够在保证铸件质量的前提下，节约金属材料，降低铸造成本。     

薄壁铸钢件的铸造及浇注系统设计

对于薄壁、均厚、结构复杂且没有特殊使用要求的普通碳素铸钢件 ,采取“准同时凝固”的设计思路 ,即采取边浇注、边凝固的凝固方式 ,对中小件采取无冒口铸造工艺 ,严格控制浇注温度 ,从而获得满足使用性能的合格铸件 ,相应也提高工艺出口品率 ,降低生产成本 ,改善铸件表面质量     

采用优化设计生产优质铸件

本文在研究铸钢件保温冒口一件一型整体功能系统辨识的基础上建立了铸钢件保温冒口优化设计软件系统——optRiserPro.,该系统适用于PC机及其兼容机,运算速度快,操作方便,在三分钟内给出大量有关冒口补缩的信息。通过北京、河北、江苏、安徽的部分厂家在十吨以下的铸钢件的试生产表明:采用该软件系统,可降低生产成本、提高铸件的内在质量,而且还能改善铸造工作者的环境,其技术经济指标达国际先进水平;是当前生产优质铸钢件中最为简单、最为有效的措施之一。     

铸铝后控制臂减轻重量40％

据报道，美国铝公司(Alcao)汽车铸造厂铸造出一种铝质空心后控制臂，与钢制同类部件相比，其重量减轻40％，而与实心铝部件相比，重量减轻30％。这种新的空心铸铝部件是美国铝公司采用真空-无冒口-铸造／压力-无冒口-铸造永久(金属)铸型工艺铸造成形的．这种铸造技术可以制造薄壁铸件．     

借助改进Q参数法求解合金白口铸铁件的冒口尺寸

基于改进Q参数法，对杂质泵合金白口铸铁件的冒口尺寸进行设计求解，所得结果用于生产中，铸件健全．     

薄壁铸钢件的铸造及浇注系统设计

对于薄壁、均厚、结构复杂且没有特殊作用要求的普遍碳素铸钢件，采取“准同时凝固”的设计思路、即采取边浇注，边凝固的凝固方式，对中小件采取无冒口铸造工艺，严格控制浇注温度，从而获得满足使用性能的合格铸件，相应也提高工艺出口品率，降低生产成本，改善铸件表面质量。     

铸锭补缩特性曲线的三次样条研究及其规律探讨

本文根据铸锭用空心微珠冒口缩孔形成过程的特点,以实验测试的方法测定了冒口的补缩过程。通过对数据样条研究的结果表明:冒口的补缩特性受浇注工艺等诸因素的影响,但均具有指数函数y=Ae~(-B/x)的特征。作者认为,其结果有助于深入认识铸件的凝固机理,特别是对冒口下偏析规律的研究。并为定量地研究冒口对铸件的补缩以及冒口的热工过程提供了依据。     

应用均衡凝固理论实现铜渣模无冒口铸造

铸件的凝固收缩形式不仅取决于材质种类，而且铸件结构也对其产生直接影响，甚至可以改变其收缩特性。通过分析铜渣模产品工艺结构及工艺特征参数，为避免传统工艺方法中产生的工艺出口率低、废品率高，工艺参数在实际生产中难以控制及铸件清理劳动效率低等缺点、难点，改进造型及浇注过程中关键工艺参数，实现铜渣模无专设冒口铸造生产。     

用发热芯提高冒口补缩效率的研究

介绍发热芯的制备工艺及使用经验，研究表明，在暗冒口安放发热芯可以有效地提高冒口补缩效率，减少缩孔缺陷，且发热芯的成本较低，具有推广价值。     

球铁体浇冒口系统的计算机辅助设计

浇冒系统的设计是铸造工艺设计中很重要的内容。对球铁件浇注系统及冒口的设计原理及计算方法进行了深入的讨论。其中浇注系统的设计主要依据水力学中的伯努利方程,冒口的设计除了满足一般的补缩条件外,还特别考虑到球铁件的自补缩能力。其中涉及到的复杂铸件的体积计算,采用了组合形体法。同时,对浇冒系统的设计及模数计算均编制了相应的计算机程序,由此组成了一套实用的球铁件浇冒系统设计的ＣＡＤ软件。     

保温冒口研究

采用平板铸件法测定了珍珠岩、发泡石膏、陶瓷棉三种保温材料和湿砂型的热物理系数.从砂型铸件的凝固特点出发,提出了保温冒口的计算方法并利用测得的热物理系数对纯铝立方体铸件做了验证,实验结果与计算相符:珍珠岩和发泡石膏保温冒口比普通冒口约小七倍,陶瓷棉保温冒口约小八倍.最后对保温冒口的效能进行了理论分析,说明形成集中缩孔的合金铸件采用保温冒口,可以显著提高生产率和铸件实收率,节省金属熔化和切割冒口费用,减少金属损耗.     

厚大断面球铁飞轮无冒口铸造工艺设计与实践

根据均衡凝固理论提出膨胀及收缩动态叠加、有限补缩的基本原理,利用铸铁的自补缩方式,结合铸件本身的结构特点,进行铸造工艺设计与控制,实现厚大断面球铁飞轮的无冒口工艺铸造。     

球铁体浇冒口系统的计算机辅助设计

浇冒系统的设计是铸造工艺设计中很重要的内容．对球铁件浇注系统及冒口的设计原理及计算方法进行了深入的讨论．其中浇注系统的设计主要依据水力学中的伯努利方程,冒口的设计除了满足一般的补缩条件外,还特别考虑到球铁件的自补缩能力．其中涉及到的复杂铸件的体积计算,采用了组合形体法．同时,对浇冒系统的设计及模数计算均编制了相应的计算机程序,由此组成了一套实用的球铁件浇冒系统设计的 Ｃ Ａ Ｄ 软件     

球墨铸铁生产工艺的最新成就

迄今,大多数铸造厂还采用传统的浇冒口工艺生产球铁件。结果是生产成本高,而且还不能防止铸件内形成二次收缩缺陷。 本文论述了球铁冷凝过程中的收缩特性,并举例如何利用控制压力冒口原理进行球铁件的工艺设计。应用新的冒口技术能够防止铸件的收缩缺陷,显著提高铸件工艺出品率。     

大型铸钢件的保温冒口

冒口模数当补缩一个铸件时,需设计一个具有足够尺寸的冒口,以保证铸件最后部分凝固时,具有充足的金属液,以补充铸件的收缩要求,砂型冒口和保温冒口都能实现此目的。而保温冒口是能满足这些需要的更为简单而又经济的方法。     

冶金厂钢的热循环新工艺开发应用

节能降耗提效是我国冶金企业的主要任务。通过对钢锭节能退火新工艺研究,锻坯去氢退火新工艺研究,钢坯环炉加热新工艺研究,棒材退火新工艺研究,Ｈ１３等美国工具钢球化退火工艺研究,取得了节能２０％￣４０％,提高生产率１５％￣３５％的显著经济效益,有力地说明了我国冶金厂钢的热循环新工艺开发应用的重要性。     

铸钢件保温冒口的优化设计

本文建立了以保温冒口收缩孔腔变化规律及其影响因素的定量关系为基的保温冒口优化设计数学模型,并用随机方向搜索法进行了FHP冒口的优化设计。提出了保温冒口设计准则应为;(i)、创造通向冒口的顺序凝固;(ii)、冒口内的安全高度控制在25～50mm;并据此开发了FHP保温冒口优化设计软件系统。通过现场验证:优化设计的冒口其工艺出品率可从原来的70～75％提高到80～85％;该软件系统占用内存小、使用方便、运行时间短,能在各种低档微型机上应用;它适用于不同钢种、形状、型砂的中小碳钢铸件。     

疏水絮凝浮选新工艺处理难选细粒氧化锑矿

在ｐＨ值７．５￣８的条件下，研究了疏水絮凝浮选新工艺处理难选细粒氧化锑工业矿石。研究证明，当细粒氧化锑浮选在给矿品位为１．９７％，氧化率为８７％时，可获得精矿品位为１７％￣１９％，回收率为７０％￣７４％的氧化锑精矿，这与现在工厂所用摇床选收比较，精矿品位提高了５％，回收率增加约５０％。     

铸钢件保温冒口一件一型补缩整体功能的系统辨识

本文对铸钢件保温冒口-件-型补缩整体功能以及各影响因素的影响顺序进行了探讨;采用系统分析的方法进行该补缩整体影响因素的简略理论分析和量化;借助金属液渗流过程的模型建立冒口大小和冒口内收缩孔腔规律的隐式方程,通过大量实验进行该补缩整体功能的系统辨识,得到了整体功能与各影响因素的定量关系及影响顺序,为保温冒口的优化设计奠定了良好的模化基础。