微乳化山梨酸纳米分散体系的制备及应用研究

山梨酸是一种食品中常用的酸性防腐剂,但不易溶于水,在水相体系中分散性差;通常使用的山梨酸钾溶解性好,但在中性食品中很难形成真正具有抑菌作用的山梨酸分子,因而其抑菌效果差。本文用Tween-60做乳化剂、正丁醇做助乳化剂制备山梨酸纳米分散体。选择乳化剂添加量、乳化转速以及乳化温度作三因素正交试验,以其乳化稳定性与产品粒径为指标,确定最佳乳化参数：乳化剂和助乳化剂添加量为88%、乳化温度60℃、乳化转速160r/min、乳化时间1h。试验表明：该条件下制得的山梨酸微乳液中山梨酸含量达到12%,且在香肠制品中的抑菌效果最佳。     

DHA油乳状液制备研究

采用高压均质法制备DHA乳液,选择经典的亲水亲油平衡(HLB)法作为乳化剂选择的依据,首先确定体系乳化需要的HLB值为11.3,然后选择几种常见的乳化剂进行复配,确定出较好复配乳化剂为:分子蒸馏单甘酯(42%)+Tween20(58%)。乳化剂最适添加量为1.2%。通过正交实验和单因素实验对乳状液制备最佳工艺条件进行优化,结论为:初乳制备的最佳工艺条件是乳化温度为60℃,搅拌强度为13000r/min,乳化时间为20min,选择均质压力为60MPa。     

共轭亚油酸微胶囊化的乳化工艺研究

研究了喷雾干燥法制备共轭亚油酸微胶囊的乳化工艺.采用大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米糖浆为壁材,以蔗糖酯为乳化剂,讨论了微胶囊效果评价标准和均质对乳化工艺的影响,并通过正交设计确定了最佳乳液制备的最佳工艺条件,即：预热温度80℃,预热时间60min,乳化温度30℃,乳化时间90min,乳化剂用量为水液的1.5%（W/V）,在此条件下的微胶囊化产率和效率可分别达到96.19%和82.98%.     

辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化白藜芦醇的工艺研究

以辛烯基琥珀酸淀粉酯为乳化剂,白藜芦醇为药物模板,利用剪切乳化结合高压均质技术制备白黎芦醇乳液,单因素实验考察了剪切乳化过程中乳化剂用量、乳化时间、乳化温度和白藜芦醇加入量对初乳液稳定性的影响,获得制备白藜芦醇初乳液的优化工艺为SSAS加入量4%,白藜芦醇加入量0.2%,乳化温度50℃、乳化时间20 min,此条件下SSAS制备的白藜芦醇初乳液的稳定性较好。在剪切乳化优化工艺条件下考察了高压均质压力和均质次数对白藜芦醇乳液粒径分布的影响,结果表明,高压均质对辛烯基琥珀酸淀粉酯制备白藜芦醇乳液的粒径分布有显著影响,均质压力在40~100 MPa、均质2次的条件下,乳液的粒径分布较好。     

粉末化猪油工艺的研究

猪油与油溶性乳化剂、水溶性乳化剂及壁材等在一定条件下混合均匀、乳化、均质,经喷雾干燥得粉末化猪油.单因素试验表明,最佳乳化条件为:壁材为大豆分离蛋白、β-环状糊精和可溶性淀粉复合使用,亲油乳化剂为单甘酯,亲水乳化剂为Tween 60,HLB值为6～8,乳化剂用量2%～3%,稳定剂明胶用量1.6%～2.0%,加水量10～15倍于基料,乳化温度70℃,乳化时间20min.在其他条件不变的情况下,通过正交试验研究了乳化剂用量、HLB值、明胶用量和壁材对粉末化猪油的溶解度、产品结块状态的影响.研究结果表明,制备40%含油量的粉末化猪油的最佳配方为:乳化剂用量3%,HLB值6,明胶用量2.3%,大豆分离蛋白、β-环状糊精和可溶性淀粉复合作壁材.     

盐酸小檗碱微胶囊的制备工艺

采用明胶-阿拉伯树胶为壁材,制备盐酸小檗碱微胶囊,研究制备中乳化剂的用量、皮芯比、乳化时间、固化时间、乳化温度、搅拌速度等因素对微胶囊制备的影响,探讨最佳的制备工艺。结果表明:当乳化剂质量分数为0.5%,皮芯比为5∶12,乳化时间150min,固化时间120min,乳化温度50℃,搅拌速度1200r/min时,微胶囊的平均粒径与包埋率达到最佳值。     

核桃粉的微胶囊技术制备工艺研究

以麦芽糊精、明胶、乳化剂、稳定剂等作为微胶囊壁材,利用喷雾干燥法制备高营养核桃粉,结果表明：乳化剂为蔗糖脂肪酸酯,其添加量为2%,乳化温度为60℃,稳定剂为β-环糊精,其添加量为1%,壁材配比为明胶：β-环糊精：麦芽糊精为1：4：4,包埋率达85.7%,均质压力为40 Mpa,均质3次,喷雾干燥过程中进风和出风温度分别210℃和85℃,制得的核桃粉水溶性良好,核桃味浓郁,口感好,适宜大众消费人群.     

藻油乳化液的制备及稳定性研究

藻油富含对人体非常重要的多不饱和脂肪酸DHA(二十二碳六烯酸),将其制备成稳定的油/水乳化液成为其在乳品中应用的关键问题。采用蔗糖酯为乳化剂对其进行乳化包埋,研究乳化条件如乳化剂量、油水比率、pH和及均质条件对乳化液稳定性的影响。结果表明最适的乳化条件为:乳化剂添加量在5%以上,油水比1∶10(质量比,g∶g),pH5,35 MPa压力下均质3个循环得到比较稳定的乳化液。     

磷脂微胶囊化乳化液稳定性的研究

本文主要研究磷脂微胶囊化过程中乳化液稳定性的影响因素、乳化液稳定性表征及磷脂微胶囊化乳化液制备条件.随着乳化液中干物质浓度增加,乳化液稳定性增强,浓度超过35%时稳定性减弱;干物质浓度与乳化液黏度呈指数关系.芯材(磷脂)含量低于70%时,芯材含量的变化对乳化液稳定性影响不显著.乳化温度的升高有利于乳化稳定性.均质时间的延长和压力的增加都会增强乳化稳定性,但乳化时间超过10 min,压力超过45 MPa后,均质条件的变化对乳化稳定性的作用甚小.试验结果证明:乳化液微粒大小、黏度、电导率、吸光度能有效表征磷脂微胶囊化乳化液的稳定性.磷脂微胶囊化稳定乳化液的制备条件:干物质含量30%,乳化温度40℃,芯材(磷脂)含量60%,乳化温度40℃,均质压力45 MPa,均质时间10 min,乳化剂为吐温与司班的混合物(HLB 8),乳化剂添加量0.1%.     

分散性蒽醌乳液制备工艺研究

以苯甲醇为溶剂，采用复配乳化剂对蒽醌进行乳化，制备O/W型蒽醌乳液。研究了溶剂用量、乳化剂的选择与用量、乳化剂添加方式、乳化温度、搅拌速度等因素对蒽醌乳化性能的影响，得出了合理的工艺条件。结果表明，制备的蒽醌乳液具有良好的稳定性和分散性。