CIO2三相催化氧化技术在硝基氯苯生产废水处理工程中的应用

硝基氯苯及二硝基氯苯生产装置产生的废水主要成分为硝基酚、硝基氯苯、二硝基氯苯、硝基苯等难降解有机物。采用常温常压催化氧化技术处理硝基氯苯类废水,废水色度去除率大于98％,CODcr去除率大于70％,提高了废水的可生化性,取得了较好的效果。阐述了常温常压催化氧化法处理废水的机理,介绍了该技术在硝基苯类废水处理中的工艺流程、主要设备选型、运行情况和主要经济技术指标。     

二氧化氯催化氧化处理农药废水的研究

对在常温常压下二氧化氯催化氧化法处理农药废水进行了实验研究和工程上的实际应用，并和没有放置催化剂时单纯的二氧化氯氧化进行对比。结果表明常温常压，在表面催化剂存在的条件下,二氧化氯催化氧化在处理高浓度农药废水中，化学需氧量（chemical oxygen demand，COD）的去除率达到75％,色度的去除率达到95％。     

ClO_2催化氧化处理难降解有机废水的应用研究

简述了二氧化氯(ClO2)的性质与催化氧化原理,介绍了ClO2催化氧化法处理难降解有机废水的工艺条件、处理效果及优点。ClO2催化氧化处理难降解有机废水工艺简单、操作方便,不产生有机卤代烃等二次污染物、氧化能力持久,且在削减COD的同时极大地提高了废水的可生化性,使之能够更好地进行生化处理。     

常温常压二氧化氯催化氧化处理高浓度有机废水方法

本发明涉及工业废水处理，具体地说是催化剂以膨胀石墨为载体，金属氧化物为活性组分，二氧化氯为氧化剂，常温常压二氧化氯催化氧化处理高浓度有机废水。将一定质量的催化剂装入催化氧化反应器中，废水和ClO2混合后加入反应器中，打开气源鼓人空气，催化氧化1h，去除废水中的有机物。反应结束后，关闭气源．将处理好的水从出水口排出，测定其CODCr值。     

催化湿式氧化技术在化工废水治理中的应用

介绍了催化湿式氧化技术的特点及其催化剂的类型，综述了近年来几种重要的化工度水采用催化湿式氧化技术的治理方法。     

臭氧催化氧化技术在处理含酚废水中的应用

结合呼伦贝尔金新化工有限公司5080项目污水处理单元实际运行情况,分别通过投加活性炭粉,增加活性炭过滤罐,投加强氧化性脱色剂和增加臭氧催化氧化等方式降低生化处理后的含酚废水色度和COD,产水达到国家一级排放标准,并作为浊循环系统补水,完善项目零排放体系。     

催化增强ClO_2氧化法处理油田压裂废液

本文采用ClO2催化氧化法处理油田压裂返排液。在ClO2加入量为15m L·L-1,浓度为20%,氧化反应时间为20min,初始废水COD为1883.7mg·L-1的条件下,COD去除率为78.1%。为了达到理想的处理效果,可向返排液中加入适当量的复合型金属催化剂进行催化氧化处理,催化剂Cu-Al、Cu-Mn、Cu-Fe投加量分别为1、0.5、0.5g·L-1,氧化处理后对应的COD值分别214.7、137.5、186.4mg·L-1,COD去除率分别为88.60%,92.70%,90.10%,高于单独使用ClO2。     

高浓度有机废水催化氧化处理技术及工业化应用

湿式催化氧化（Catalytic Wet Air Oxidation，CWAO）是一种高效、可行的处理高浓度、难降解有机废水的技术。在连续式鼓泡床反应装置上采用自制催化剂开展了多种工业有机废水CWAO的研究，已完成催化剂的中试放大制备和工业生产的工作，放大制备的催化剂的反应活性与实验室小试规模制备的催化剂相当。CWAO技术中试放大装置及工业示范装置投入运行。     

双模式三段接触氧化法处理炼油废水工程应用

对某石油化工厂废水处理站生化处理系统进行了整体性工艺改造,设计规模为1 440 m3/d。生化处理系统共分为三段,可根据废水水质采取缺氧+好氧+好氧模式,或采取三段好氧双模式运行。采用低功耗模式运行时,生化系统节能约30%。经过300 d的稳定运行表明,系统处理出水达到并优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,NH3-N、石油类、硫化物、挥发酚、COD去除率分别为92.68%、92.14%、100%、100%、95.52%。     

二氧化氯催化氧化技术处理烟草污水

论述了二氧化氯催化氧化技术处理烟草废水的处理效果,研究了影响催化氧化的几个主要因素。试验结果表明,在自制催化剂作用下,ClO2催化氧化处理烟草废水的CODCr平均去除率达88.6%。通过催化氧化实验确定了ClO2催化氧化处理烟草废水的最佳工艺条件为：氧化剂用量为0.2mg/mL,pH=3～7,催化剂4.0 g,反应时间45 min。催化剂可以重复使用5～6次以上。     

微电解-ClO2催化氧化处理合成三氟甲苯系列的废水

采用微电解-ClO2催化氧化-生化复合废水处理技术对氟化工中硝基和胺基废水进行处理,工程运行表明：在常温、常压下,进水平均COD 6040mg/L、色度600倍时,经微电解-ClO2催化氧化复合处理后,出水平均COD≤370mg/L、色度≤20倍,CODcr去除率≥93.8%;经后续生化处理后,出水COD≤100mg/L、色度≤20倍,CODcr去除率≥72.9%,各项指标均能达标排放。因此,微电解-ClO2催化氧化—生化复合废水处理技术对氟化工中硝基和胺基废水处理效果较理想。     

催化湿式氧化法处理噻螨酮生产废水的试验

采用CuO-MnO2-La2O3为催化剂,以催化湿式氧化技术处理噻螨酮生产过程中产生的的高浓度有机废水.试验结果表明,用该复合催化剂在处理此种有机废水时表现出较好的催化活性.在230℃,氧气分压为2.5MPa和pH值为7.3的条件下,当废水CODCr的质量浓度为15 730 mg/L,在120 min内,CODCr去除率达到96.1%,而在相同条件下未加催化剂的湿式氧化CODCr去除率只有50.3%.     

电极材料在电催化氧化处理有机废水中的应用

电极材料是电催化氧化处理有机废水技术的关键。综述了金属、活性碳纤维、金属氧化物几种电极材料对有机废水的降解效果,并展望了电催化氧化处理有机废水中电极材料的发展方向。     

催化氧化法降解废水过程

探讨了催化氧化过程,如Ｏ３／Ｈ２Ｏ２,Ｆｅｎｔｏｎ试剂均相催化氧化;Ｈ２Ｏ２／ＵＶ,Ｏ３／ＵＶ光催化氧化;非均相湿式催化氧化,活性炭纤维电极法,非均相催化和生化氧化等过程处理废水及其应用。     

催化氧化深度处理印染废水的研究

采用以γ-Al2O3为载体,由含稀土元素为主的过渡金属和多种组分混合型金属元素制备的催化剂,通过催化氧化试验装置,对纺织印染废水的二级处理出水进行中试深度处理研究,反应温度60～80℃;常压处理,废水处理后,COD和色度去除率可达80%以上,处理出水可满足达标排放和回用的要求.     

湿式氧化-催化湿式氧化联用处理定影废水

采用湿式氧化(WAO)-催化湿式氧化(CWAO)两段工艺处理定影废水,重点考察了反应时间、温度、压力、pH等因素对WAO处理效果的影响,并进行了CWAO处理WAO出水氨氮的尝试,取得了较好的效果.实验确定WAO适宜的反应条件:温度为160℃、氧分压为1 MPa、反应时间为2 h、进水pH为4.8.该条件下的CODCr去除率达79%,出水pH为1.4.CWAO处理WAO出水时所选定的反应条件:pH为12.9、温度为250℃、氧分压为3 MPa、反应时间为2 h.采用CWAO和WAO联用的方法处理定影废水,CODCr去除率达99.8%,氨氮去除率达97.8%,pH为5.6.     

催化氧化法处理医药工业废水

采用催化氧化工艺处理医药中间体丙硫氧嘧啶、强的松、咳必清和氰乙酸乙酯等产品生产过程中产生的混合废水 ,考察了pH值、反应时间和氧化剂投加量对催化氧化COD、色度去除率的影响。废水经催化氧化处理后接生化处理 ,出水COD <2 0 0mg/L ,达到行业排放标准     

非均相催化氧化处理对苯二甲酸工业废水

采用非均相催化氧化法处理对苯二甲酸工业废水,研究了反应时间、氧化剂投加量、废水pH和废水起始浓度对CODCr去除率的影响.结果表明,以二氧化氯、次氯酸钠和双氧水作氧化剂,均可使废水的CODCr大幅度下降.采用不同的氧化剂时,废水的pH对CODCr去除率有明显的影响.在酸性条件下,用二氧化氯和次氯酸钠的CODCr去除率较高;而在中性条件下,采用双氧水的CODCr去除率较高.     

金属氧化物-黏土催化剂处理印染废水的研究

以黏土为载体,采用共混法制备了以Cu、Ni、Mn、Fe、Ti等金属氧化物为活性组分的催化剂,对印染废水进行了空气催化氧化实验比较,并对催化氧化的影响因素进行了分析.结果表明:在pH 6～7、反应时间30 min、投加外掺质量分数10%CuO的黏土催化剂16～20g/L时,COD去除率可达到55.6%.该催化剂经简单再生后能恢复90%以上的催化活性.