电镀废水中络合物对化学需氧量测定的影响

处理电镀废水的方法多种多样,但大多是注重于金属离子的去除与回收,而对从络合物中游离出来的络合剂对废水化学需氧量的影响考虑甚少.现有的处理方法即使让化学需氧量值达到排放标准,但实际上由于络合物的影响,其化学需氧量值可能高于排放标准.探讨了络合物的形成对水中化学需氧量的影响,采用化学法(硫酸亚铁法和硫化钠法)及物理法(脉冲...     

某电镀园区络合态锌镍废水处理工艺改造

[目的]电镀废水中的锌离子和镍离子一般以稳定的络合态形式存在,处理难度大。某电镀园区络合态废水的原处理工艺为一级氧化破络沉淀+二级螯合沉淀,处理后出水的镍、锌不能稳定达标。[方法]将该园区的废水处理工艺改为一级脱氮破络沉淀+二级螯合沉淀。[结果]改造后,出水的总镍和总锌均能稳定满足GB 21900–2008标准中“表3”的要求,同时吨水运行成本相比于改造前降低了约30元,一年可为园区节约72万元,实现了降本增效的目的。[结论]改造工艺运行稳定,处理效果佳,具有良好的环境效益和经济效益。     

浅析电镀废水及其处理工艺

根据电镀企业排放废水的水质特性,将电镀废水分类、分流收集,针对各类废水水质特点,采取相应的工艺、药剂进行预处理,经预处理后的废水与清洗废水混合,后者占总废水量约85%,混合废水经进一步处理,达到排放标准排放或回用。     

Fenton-铁氧体法联合工艺处理络合电镀废水

采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。探讨了Fenton法破络反应初始pH、初始H2O2质量浓度,Fe2+与H2O2的质量比和反应温度对COD去除率的影响,研究了铁氧体法处理时pH、反应温度、Fe与金属离子的质量比和曝气速率等对处理效果的影响。结果表明,在初始pH=3、初始H2O2质量浓度为3.33g/L、m(Fe2+)/m(H2O2)=0.1、温度25°C的最优Fenton氧化条件下,对废水进行Fenton氧化处理60min,COD去除率高达73.4%。铁氧体法处理的最优工艺条件为:沉淀pH=11,曝气流量25mL/min,Fe与废水中金属离子的质量比为10,反应温度50°C,曝气接触时间60min。在此条件下废水中镍离子和铜离子的去除率分别达到99.94%和99.81%,均达标排放。另外,沉淀污泥的构相分析表明,在最佳工艺条件下所得沉淀物含铁氧体NiFe2O4、Fe3O4等。     

评电镀废水零排放

评述了“电镀废水零排放”提法,认为是不科学,不现实的.论述了目前已有的各种电镀污染物治理技术尚不能达到电镀废水实际意义上的零排放的水平.唯有电镀企业正确认识、认真实施清洁生产,尽全力减少源头和生产过程中污染物的产生,同时,运用先进的污染物治理技术,才能确保企业实现经济效益和环境效益的双赢.     

综合电镀废水处理技术的实验研究

以深圳某大型电镀工业园产生的综合电镀废水为研究对象,对其处理方法进行了探索,确定了酸化-氧化破络反应及氢氧化物和硫化物共沉淀的处理方法;通过实验选择漂水为最佳破络剂,最佳破络操作参数为漂水用量1.2mL/L,反应pH为2.3,反应时间2.0h,在此基础上调节pH并加入硫化钠即可实现电镀废水的达标排放,克服了传统电镀废水处理工艺的不足。     

选择处理电镀工艺废水最佳方案的探讨

文章详细地论述了以下几个方面的内容:建立选择最优方案的数学模型;选择处理电镀工艺废水处理方案模型;模型的优化解以及模型的应用,并列举了十四个有代表性的处理含铬废水的方案应用模型实例进行了实际应用。     

镀镍废水中氰化物的处理方法

用漂水处理含镍废水中的氰化物,由于生成氢氧化高镍沉淀,次氯酸钠利用率太低,方法不可行。用双氧水破氰效果较好,但过量的双氧水分解后产生氧气,使氢氧化镍沉淀上浮,给沉淀分离带来了困难,用焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,能够有效地解决这个问题。加氢氧化钠将废水pH控制在10左右,既可使镍离子完全沉淀,又可以使双氧水破氰反应顺利进行。实践证明,用这种方法处理含镍废水中的氰化物,氰、镍和铜离子的质量浓度能够达到国家排放标准的要求。     

UV/过硫酸钾-沉淀工艺深度处理含镍电镀废水

采用UV/过硫酸钾(PS)-沉淀工艺处理含镍电镀废水,对其影响因素及机理进行研究。结果表明:PS的最佳投加量m(PS)/m(Ni2+)0=2 125,重金属捕集剂的最佳投加量m(NDTC)/m(Ni2+)0=60。反应初始pH值对除镍效果的影响较大,最佳pH值在6.5左右。Cl-的质量浓度在3 000 mg/L以内,Cl-对除镍效果无明显影响;当Cl-的质量浓度超过3 000 mg/L以后,对除镍效果有抑制作用,Cl-是SO4-·的捕获剂。温度越高,除镍效果越好,镍的破络合过程符合准一级反应动力学模型,当温度为25℃时,y=-0.084 4 x,R2=0.986 2,准一级反应速率常数为0.084 4 min-1;当温度为35℃时,y=-0.095 8 x,R2=0.973 3,准一级反应速率常数为0.095 8 min-1。     

电镀废水减量化技术

针对电镀行业耗水量大、污染严重、资源浪费严重等状况,论述了逆流清洗、化学精处理、离子交换、膜分离和分质回用等废水减量化技术,并对技术应用中必须注意的问题进行讨论.     

UV/H_2O_2预氧化处理锌镍合金电镀废水的研究

锌镍合金电镀是近10年发展起来的一种新型电镀技术,由于电镀过程添加了大量配位剂及螯合剂,使废水中的锌和镍离子以络合形式存在,无法采用传统的加碱沉淀方式直接处理。研究了UV/H2O2预氧化对这类合金电镀废水的处理效果,分析了UV照射时间、H_2O_2投加量、原水p H以及操作方式对处理效果的影响。结果表明UV/H_2O_2预氧化可以有效地氧化分解合金电镀废水中的络合物,预处理出水经加碱沉淀后,锌和镍的去除率分别可达95.3%、98.7%,达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》的要求。     

电镀废水处理站总体设计要点

通过改进清洗方式，进行电镀工艺改革，降低电镀废水量和有毒物质浓度。对电镀废水处理站的总体设计依据及其内容进行了详细描述。     

含铜电镀废水处理技术研究进展

含铜电镀废水中其它重金属和络合剂的存在,特别是氰根离子的存在,加大了铜的处理难度,导致含铜废水不易达标排放。结合国内外研究成果,综合分析化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等在处理含铜电镀废水中的优缺点,并提出了处理含铜混合电镀废水的关键问题,对混合电镀废水的处理具有指导意义。     

电镀废水的处理技术研究进展

电镀废水含有大量的重金属离子,这些重金属离子具有很大的毒性,甚至有致癌的危险。因此,电镀废水的治理受到越来越多的研究者关注。主要介绍了化学沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法及其它方法对电镀废水的处理,评价了各种方法的优缺点以及应用前景。     

微电解电化学法处理高浓度电镀废水

研究了利用铁炭在水中发生的微电解过程可以有效地去除处理重金属离子的作用机理,结合工程实例,介绍了采用微电解电化学法处理电镀废水工艺流程,处理效果表明了采用微电解电化学法处理含重金属离子废水具有处理工艺简单、处理效果好、经济合理的优点。     

电镀废水综合治理的应用实践

采用先进的pH(ORP)仪自动监控的综合性化学处理法对电镀废水进行综合治理，该处理技术具有先进、高效、稳定、设备占地面积小、投资少和废水处理成本低等优点，处理后出水可达到国家排放标准。同时可以从含镍废水中回收镍盐及处理后出水回用于生产线使用。     

双波长分光光度法测定电镀废水中微量锌

在阿拉伯树胶存在下,在pH 5.7 HAc-NaAc缓冲溶液中,Zn(Ⅱ)与硫氰酸钾和中性红(NR)反应生成稳定的离子缔合物[NR]4[Zn(SCN)6],使NR退色,在462 nm处出现正吸收峰,575 nm处出现负吸收峰.选定测定波长为462和575 nm,建立了双波长光度法测定微量锌.结果表明:锌含量在0.0～1...     

微电池-层柱累托石吸附处理电镀废水试验

介绍了一种电化学-层柱累托石吸附法处理含铬电镀废水的新工艺；并对其影响处理效果的因素进行了探讨。在1L含Cr(Ⅵ)41mg，pH为0．96的电镀废水中加入0．3g微电池反应物TX，进行电化学处理60min；然后用15g层柱累托石常温振荡吸附30min，出水中Cr(Ⅵ)质量浓度降至0．2mg／L以下，达到国标GB8978-1996一级排放标准要求。在此基础上，我们与湖北荆州罗场镀膜厂合作进行了日处理10-15t，铬质量浓度为13-60mg／L电镀废水的工业试验。近1a的运行结果表明：出水水质均达到国标一级排放标准，说明该工艺对处理电镀厂废水具有明显的效果，具有广泛的开发和应用前景。     

强螯合物废水的处理方法第二部分——螯合沉淀法处理混合电镀废水

比较了液态螯合树脂DTCR处理法与碱沉淀法的性能。DTCR法处理混合电镀废水的流程主要包括(1)调整pH,(2)加入1%～2%(质量分数)DTCR,(3)加入絮凝剂,(4)搅拌,(5)过滤。处理含Cr(VI)废水时,建议在加入DTCR前先用NaHSO3将Cr(VI)还原为Cr(Ⅲ)。列出了处理不同重金属时所需DTCR的量。采用DTCR法处理含40g/LCu2 、28g/LNi2 和26g/LZn2 的电镀废水后,排出水中重金属含量低于0.5mg/L,完全符合国家排放标准。