电镀废水膜法回用工艺概况

根据电镀种类和电镀工艺将电镀废水分为5种类型:前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。讨论了电镀废水的主要来源及其进水水质状况。概述了电镀废水膜处理工艺。以3个目前运行比较稳定的电镀废水膜回用工程方案为例,介绍了膜法回用电镀废水的工艺流程。     

反渗透与电镀废水回用

反渗透技术在电镀废水回用中的应用越来越多,但出现的问题也不少。分析了问题产生的原因及应对思路。     

膜法处理电镀废水

电镀废水中含锌、铬、镍等有毒有害重金属,采用多介质过滤和超滤做预处理,去除废水中悬浮物;两级反渗透分离浓缩,淡水进入纯水制备系统处理回用,重金属浓缩液进一步浓缩处理;纳滤将反渗透浓缩液重金属浓度循环浓缩至3 g/L,返回镀槽重新使用。电镀废水经膜法处理后基本达到零排放。     

某电镀基地电镀废水回用及金属回收工艺设计

电镀废水中污染物成分复杂,原有污水处理系统主要采用传统化学法+生化法对电镀废水进行分类处理,但中水回用率达不到要求,电镀基地对原有系统进行技术升级改造,增加电絮凝系统、离子交换系统及反渗透系统,使电镀废水回用达到要求,并通过离子交换实现了铜、镍、铬等重金属的回收。     

双膜法在冷轧废水深度处理回用中的应用

某冷轧厂排放的废水中污染物种类多、浓度高,且废水水质水量变化较大,属高浓度、难降解废水。经采用双膜法对废水进行深度处理,系统运行稳定,脱盐率达96%以上,出水水质满足循环水补充水要求,废水回收率达65%以上。本文对该处理系统超滤、反渗透等的运行效果进行了叙述和分析。     

双膜法在印染废水深度处理与回用中的应用

采用预处理一双膜系统组合工艺处理印染废水的达标排放水,处理后的产品水作为生产水回用。实际运行结果表明,出水中的浊度≤2 mg/L、CODc_r≤2 mg/L、pH=6.7~7.5、硬度≤3 mg/L、电导率≤50μs/cm,出水水质稳定达到该企业生产用水标准要求,从而节约大量新水,同时针对反渗透膜浓水进行处理,产生了良好的经济效益和环境效益。     

超滤膜法处理含油清洗废水及清洗剂回用研究

含油清洗废水的深化处理及清洗剂回收再利用一直是工业废水处理领域关注的焦点。清洗剂具有既亲水又亲油的特点,其高效回收受到限制。同时,由于清洗废水所含油品种类复杂,很难匹配到合适的处理方法。为解决该难题,深入研究了过滤精度、跨膜压差、温度、浓度等因素对超滤膜法处理含油清洗废水及清洗剂回用效果的影响。研究结果表明,适宜过滤精度的膜元件、合适的跨膜压差和温度可实现较高的清洗剂回用率和石油类截留率。此外,废水中清洗剂的含量越高,产水中的清洗剂越多;石油类含量越高,清洗剂的回用率越低,膜受污染程度也越严重。结果表明,超滤膜法是一种回用效率高、对废油截留效果佳的清洗废水处理方法,与传统处理工艺相比,兼具环保和经济实用性优势,可应用于工业含油清洗废水、船舶舱底油污水以及其他含油清洗废水的净化及回用处理。     

双膜法处理印染废水及其回用的工程应用

采用双膜法工艺处理某印染厂印染废水并回用,结果表明,系统运行良好,对COD的去除率达到了99%以上,对浊度、色度的去除率均接近100%,反渗透对盐分的去除率在98%以上。产水水质及水量稳定,满足回用印染要求,工程投资回报率高,经济和环境效益显著。     

印刷电路板行业废水回用处理系统的处理工艺

制备高纯水用的反渗透-电去离子(RO-EDI)脱盐系统首次被应用于印刷电路板行业的工业废水回用处理中。作者介绍了这种应用系统的特点及除去废水中重金属离子和有机物的处理工艺流程。作者所发明的等孔隙填充床电渗析器正在某印刷电路板公司废水回用处理系统中经受实用运行考验。     

全膜法处理电镀重金属废水

采用全膜法对深圳某电镀厂的污水处理系统进行改造,给出了调节池、反应水箱、循环水箱及膜装置的设计要点,介绍了其运行情况.该处理工艺联合了Duraflow膜装置和反渗透系统,可使重金属废水的中水回用率达到60%以上,回用浓水经处理后能达到GB 21900-2008<电镀污染物排放标准>的要求.     

膜集成技术在印染废水回用中的应用研究

采用膜集成技术对经生化处理法处理后的印染废水进行深度处理实验,结果表明:经超滤和反渗透膜处理后的出水水质稳定,废水回收率达到70%以上,化学需氧量(COD)去除率90%以上,脱盐率97%以上,完全可回用于高质量的印染生产线中,膜集成技术深度处理印染废水在工程上的应用是可行的.     

集成平板膜MBR处理列车卧具洗涤废水

某铁路局洗涤中心采用转鼓格栅-混合调节-一体化MBR反应器-次氯酸钠消毒组合工艺处理列车卧具洗涤废水,介绍了工艺流程设计、主要构筑物设计参数以及工程运行情况。运行结果表明,出水一直稳定达到GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》中洗涤用水水质标准和DB 11/471—2007《洗衣回用水水质要求》中最严格的指标要求。     

浅议电镀废水回用率

探讨了电镀水资源缩减的3个过程,包括源头减量、在线回用及末端回用。以某镀镍工艺清洁生产审核的新鲜水用量和镀件带出液数据为例,分析节水机会和废水回用率。提出综合类电镀企业的水资源缩减应优先工艺节水,次选在线回用,再选末端回用。此外还应引入广义废水回用率以满足不同级别清洁生产的需求。     

微滤膜-胺基膦酸树脂法处理含镍电镀废水

介绍了微波膜－胺基膦酯树脂法处理含镍电镀废水工艺：采用无机陶瓷微滤膜进行预过滤，防止杂质，油污带入而引起树脂中毒失效，利用胺基膦酸树脂高效回收电镀废水中的Ni^2 。该工艺简单，操作稳定，运行成本较低，回收的Ni^2 浓度大，纯度高，可直接返回电镀生产工序使用。并确定了主要技术参数：无机微滤膜孔径0.8μm，交换操作流速5.2m/h，再生液4％－5％（质量分数）H2SO4，再生液用量3－3．5BV，再生流速1－2BV/h，再生方式顺流。实际应用表明效果良好。     

膜分离技术处理航天废水

采用膜分离技术对航天废水进行深度净化,整机净化流程为多段梯度过滤,预处理为微米级砂滤及臭氧曝气,经氧化沉淀后的水再经过超滤（UF）处理,此时的出水已可回用于一般冲洗用途;随后,在反渗透（RO）装置中将UF系统的出水再进行深度净化,水质中化学需氧量（COD）、氨氮和偏二甲基肼浓度分别为：< 10mg/L、4.4mg/L和<0.5mg/L,可回用于较高用途。废水深度净化后,污染物被吸附于膜表面,RO膜出现压差不断增加、产水量减少、产水电导略微上升的现象。膜清洗选用0.8mol/L的NaOH和0.5%的84消毒液的混合液作为清洗剂,浸泡28h后清洗效果最佳。实验结果表明膜分离深度净化航天废水工艺的技术可行,经济效益可观,绿色环保,实现了循环经济,可降低航天废水对环境的污染。     

Performance evaluation of pretreatment processes in integrated membrane system for wastewater reuse

A series of lab-scale filtration experiments were performed under various operating conditions to investigate the fouling behavior of microfiltration (MF) membranes when employing two different pretreatment methods. The secondary effluents from a biologically advanced treatment process were fed to each hybrid system, consisting of coagulation-flocculation-MF (CF-MF) and ozonation-MF processes. All experiments were carried out using a stirred-cell system, which consisted of polyvinylidene difluoride (PVDF) MF membranes with a 0.22 μm pore size. When MF membrane was used alone without any pretreatment, the permeate flux dropped significantly. However, in the case of employing polyaluminium chloride (PACl) coagulation and ozonation as a pretreatment, the extent of flux decline rates was enhanced up to 88 and 38%, respectively. In the CF-MF hybrid system, the removal efficiencies of COD and total phosphorus were significantly enhanced at a coagulant dose above 30 mg/L. With ozonation, more than 90% of the color was removed even at a low dosage of ozone (5 mg/L). Therefore, ozonation would be strongly recommended as a pretreatment in terms of removing organic matter. The permeate water quality by ozonation-MF process was in good compliance with the guidelines for wastewater reuse proposed by South Korean Ministry of Environment.     

絮凝-电解法处理镀镍废水

采用复合絮凝及电解的方法研究了镀镍废水的处理。经过滤的废水(含Ni2+826.8mg/L)先以NaOH溶液调节pH至9.0自然沉淀,接着在pH=8.7下加入KAl(SO4)2·12H2O 0.133g/L、聚合硫酸铁(PFS)0.167g/L和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)0.167g/L进行絮凝,然后在槽电压4.5V下电解4h。处理后的废水中Ni2+含量为0.376mg/L,达到排放要求。     

Fenton-铁氧体法联合工艺处理络合电镀废水

采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。探讨了Fenton法破络反应初始pH、初始H2O2质量浓度,Fe2+与H2O2的质量比和反应温度对COD去除率的影响,研究了铁氧体法处理时pH、反应温度、Fe与金属离子的质量比和曝气速率等对处理效果的影响。结果表明,在初始pH=3、初始H2O2质量浓度为3.33g/L、m(Fe2+)/m(H2O2)=0.1、温度25°C的最优Fenton氧化条件下,对废水进行Fenton氧化处理60min,COD去除率高达73.4%。铁氧体法处理的最优工艺条件为:沉淀pH=11,曝气流量25mL/min,Fe与废水中金属离子的质量比为10,反应温度50°C,曝气接触时间60min。在此条件下废水中镍离子和铜离子的去除率分别达到99.94%和99.81%,均达标排放。另外,沉淀污泥的构相分析表明,在最佳工艺条件下所得沉淀物含铁氧体NiFe2O4、Fe3O4等。