混凝法处理餐饮废水的研究

以聚合氯化铝 (PAC)、聚合硫酸铁 (PFS)和聚丙烯酰胺 (PAM)为混凝剂处理餐饮废水 ,探讨了 PAC、PFS和 PAM在单独和复合使用时的混凝性能。结果表明 ,最佳混凝条件为 :PAC+PAM的用量为 (30 0 +1) m g·L- 1 ,适宜 p H值为 7.5～ 8;PFS+PAM的用量为 (30 0 +2 ) mg· L- 1 ,适宜 p H值为 9左右。阴离子型 PAM与 PAC复合使用的混凝效果最好 ,COD去除率可达 91.4 2 %。     

用正交试验法研究聚合氯化铝铁和聚丙烯酰胺对印染废水混凝处理效果的影响

利用正交试验的方法对印染废水的混凝处理最佳试验条件进行了研究。通过聚合氯化铝铁(PAFC)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对印染废水处理效果的研究，证实表明：在溶液pH值为5，PAFC投加量为700mg／L，PAM的用量为4mg／L，温度为20℃，搅拌时间为5min时，对印染废水处理得到较为满意的效果，COD的去除率为86．2％，经处理后水的透光率可达88．6％。     

吸附-混凝-高级化学氧化法处理安乃近废水的研究

采用聚合氯化铝(PAC)和阳离子聚丙烯酰胺(PAM)复合混凝安乃近废水，在pH为6．8，PAC与PAM的用量分别为200mg／L和8mg／L时混凝效果较好。混凝后的废水再用H2O2／Fe2 ／UV体系氧化，当pH为3时，采取三次投加方式加入H2O2，紫外灯照射6h，取得了满意的结果。经该方法处理后的安乃近废水，其COD去除率为99．2％，脱色率达100％，达到了医药行业的废水二级排放标准。     

水性油墨废水混凝工艺的优化研究

采用混凝法对水性油墨废水进行处理,探讨了混凝剂种类及投加量、混凝最佳pH值、助凝剂种类及投加量等因素对混凝效果的影响。结果表明,当混凝剂硫酸亚铁投加量为200 mg/L,助凝剂聚丙烯酰胺投加量为2.5 mg/L,pH值为5,沉降时间为40 min时,处理后的废水色度去除率达97%以上,COD去除率达92%以上。     

混凝-曝气法联合处理含油废水

报道了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝剂对去除含油废水中COD和含油量的实验结果。含油废水的曝气实验表明：废水中75％的油份可以通过曝气过程在20min内予以去除。在絮凝实验和曝气实验结果的基础上提出了联合利用气浮混凝－曝气技术处理含油废水的工艺流程。     

酸化-混凝处理高浓度聚丙烯酰胺生产废水

采用酸化-混凝法处理高浓度聚丙烯酰胺（PAM）生产废水。聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁（PFS）和三氯化铁（FeCl₃）作为混凝剂,不同电性的聚丙烯酰胺作为絮凝剂,以COD去除率作为评价参数,在不同pH条件下对PAM废水进行混凝处理。结果表明PAC与Kemira阳离子絮凝剂配合使用效果最好。最佳工艺条件如下：废水pH 6.5,PAC投加量200 mg/L,Kemira阳离子絮凝剂A或B投加量为1 mg/L,在此条件下废水COD去除率达到83.2%以上,TDS去除率达到36.8%左右。该方法操作简便、能耗低、去除效果好。     

油田含聚丙烯酰胺废水的絮凝处理研究

油田聚合物驱采油废水中聚丙烯酰胺的去除是实现废水回用的关键。采用絮凝法去除模拟废水中的聚丙烯酰胺。以聚合氯化铝（PAC）作为絮凝剂,研究了投加量、pH值、搅拌时间、沉降时间等主要操作条件对絮凝效果的影响。结果表明：在絮凝剂投加量300 mg/L、pH值为中性、快搅时间1.5min、慢搅时间15min、沉降时间15min的条件下,PAM去除率达96.88%,废水中PAM浓度可达3.74mg/L。     

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水

研究了用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水,考察了酸度、混凝剂加人量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对CODCr去除率的影响。实验结果表明：调节废液pH值在3-4之间,能够沉降废液中大部分悬浮物质,使废液CODCr明显降低;在搅拌速度为300r／min时,上层清液（废液调回至碱性）中加入PAC质量浓度300mg／L和PAM质量浓度15mg／L,可以将废液的CODCr值降到400mg／L左右。对絮凝后的废液用次氯酸钙进一步氧化处理,废液的CODCr值降到国家规定的造纸工业污水排放标准（150mg／L）。     

造纸废水混凝处理研究

本文通过无机混凝剂对造纸废水进行混凝处理,分析混凝处理废水前后的化学需氧量CODCr、悬浮物SS、色度及pH值,得到了混凝处理的最佳工艺参数。实验证明采用无机混凝剂处理造纸废水成本低、投资小,有一定的应用前景。     

水解聚丙烯酰胺与壳聚糖复配混凝处理钻井废水

向聚丙烯酰胺（PAM）中加入NaOH使其水解来制备阴离子型聚丙烯酰胺（HPAM），并与在酸性介质中带正电荷的壳聚糖复配，混凝处理钻井废水。设计正交实验对HPAM和壳聚糖加量，PAM水解时间，水解pH值进行评价，并与其他混凝剂进行对比，取得了污水混凝处理和脱色效果好，CODcr去除率较高的实验结果。     

聚合物驱采油废水的活性污泥处理研究

聚合物驱采油废水为进水,采用逐渐加压法对好氧活性污泥进行驯化。结果表明,在进水中聚合物驱采油废水所占比例为15%～30%,曝气12 h的条件下,驯化污泥对进水CODCr的去除率可达70%左右,除油率高达76%,HPAM的降解率为40%左右。     

基于响应面法的电絮凝处理高浓度聚丙烯酰胺废水工艺优化

为探讨电絮凝技术去除高浓度含聚废水中的聚丙烯酰胺(PAM)的效果,通过单因素试验分析讨论了电流密度、极板间距、极板材料、电解时间和聚合物浓度对处理效果的影响.使用Box-Behnken响应面法分析因素之间的显著关系,以优化最佳操作条件.对于PAM初始质量浓度为800 mg/L的模拟废水,确定最佳参数:极板间距为2.60...     

典型石化废水处理工艺优化研究

针对山东某石化公司废水处理的特点及处理系统运行现状,以节能减排为目标,提出了3个工艺优化方案,并以方案实施前后的实际运行监测数据评价了优化方案的实施效果。结果表明,污水厂优化方案实施后吨水处理电耗仅为实施前的23.4%,同时不再消耗地表原水和淀粉,出水酚浓度实现达标。     

改性聚丙烯酰胺对洗煤废水处理的研究

主要分析了洗煤废水的特性及其处理难的原因,研究了适用于该种废水处理的阳离子型聚丙烯酰胺接枝玉米淀粉絮凝剂的合成,并通过正交实验确定制取改性聚丙烯酰胺的最佳合成工艺条件：接枝反应时,引发剂硝酸铈铵的浓度为0．5×10^-3mol／L、玉米淀粉与丙烯酰胺单体质量比为1：4;阳离子化时,丙烯酰胺、甲醛、二甲胺的原料配比为1．0：1．0：0．5、反应温度为75℃。     

水包水聚丙烯酰胺在压裂废水处理中的应用

研究了水包水阳离子型聚丙烯酰胺水处理剂在油田压裂废水中的应用。研究结果表明:水包水阳离子型聚丙烯酰胺与聚合氯化铝复配用于大庆油田压裂废水的处理工艺中,可使絮凝反应时间缩短到1min以内、处理后水的浊度可降低到6NTU、pH达到中性、COD从原水的4973mg/L下降为530mg/L,去除率88.2%;结合活性炭吸附及膜处理工艺,使处理后出水的COD达到61.3mg/L。     

酚醛废水预处理工艺优化的试验研究

以某酚醛树脂厂的生产废水为对象，采用尿素－苯酚－甲醛碱性缩合预处理工艺，基于均匀设计和回归分析，建立了多元回归模型，研究了配比、催化剂、反应时间及温度等因素对处理效果的影响，优化了预处理的工艺条件，酚、醛去除率分别可达99．8％、99．2％，出水可满足进一步进行生化处理的要求，并可回收苯酚改性脲醛树脂。同时，还为提高酚醛树脂合成产率提供了有效的优化思路，可从根本上降低树脂厂生产废水中酚、醛的污染程度。     

污水处理用阳离子PAM的开发现状和前景

介绍了国内污水处理及污泥脱水用阳离子聚丙烯酰胺的生产情况及生产技术，罗列了阳离子聚丙烯酰胺的制备方法，如非离子聚丙烯酰胺的曼尼希阳离子化法、二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）和丙烯酰胺（AM）的共聚法、甲基丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷盐（或丙烯酸二甲胺乙酯氯甲烷盐）与丙烯酰胺的共聚法等等。     

聚丙烯酰胺在硫酸污水处理中的应用

分析了经电石渣法处理后的硫酸污水悬浮物排放浓度的影响因素，通过对阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂的絮凝试验，确定了在硫酸污水处理中使用聚丙烯酰胺（PAM）合适的剂量及絮凝工艺，并得到实际应用。应用后改善了硫酸污水的沉降性能，从而提高了悬浮物排放质量。     

电渗析法处理丙烯腈废水的研究

为了去除丙烯腈废水中的硫酸铵,采用电渗析法对丙烯腈废水进行脱盐处理。脱盐率随流量的升高而降低,随电压的升高而升高,但达到一定值后,脱盐率基本不随电压的变化而变化。流量升高,能耗降低;电压越高,能耗越高。在电压为10V、流量为50L/h的条件下,具有较好的电渗析效果,能耗在16.81kJ/g左右,温度提高有利于电渗析过程的进行。实验结果表明,该法切实可行。     

絮凝法处理退浆废水的实验研究

退浆废水水量较大,污染性强,可生化降解性差.将自制的新型聚硅酸硫酸铝复合絮凝剂用于退浆废水处理,并与其他絮凝剂的处理效果做对比,发现该絮凝剂用量较少,产生絮体时间短,矾花大而实,沉降快.通过考察探索出了适宜的絮凝条件:250 mL废水中该絮凝剂投加量为4.00 g,温度控制在30℃,pH调节为4,搅拌时间为2 min.在此条件下退浆废水COD由22 736 mg/L降低到6 053 mg/L,COD去除率达到73%.废水的色度由原来的250倍降低到30倍,去除率为88%.所得絮凝清液回用于退浆工序,絮凝沉淀物可用作粉煤的黏结剂.