变频系统在涤纶短纤维装置中的应用

主要介绍了变频系统在涤纶短纤维装置中纺丝设备和后加工设备工艺领域的组成和应用,以及变频系统通过PROFIBUS-DP总线与PCS系统进行数据交换,实现生产过程的自动控制。     

在常规涤纶短纤维生产线上开发6.67dtex中空纤维

在普通棉型涤纶短纤维生产线上,通过设计专用中空喷丝板,适当改造环吹冷却、打包系统,增设中空纤维专用松弛热定形设备,成功生产出6.67 dtex中空涤纶短纤维,并探讨了其生产工艺。结果表明:选择纺丝温度286~288℃、环吹风温度19~21℃、环吹风速度3.4~3.5 m/s、拉伸倍数3.0倍、拉伸温度85~90℃,生产的6.67 dtex中空涤纶短纤维的中空度可达30%~35%,产品质量满足后道用户要求。     

XQ-1型纤维强伸度仪及其测力分析

本文介绍了XQ-1型纤维强伸度仪结构和原理,并对三种不同类型的纤维强力测试仪器的特点及测试结果进行了分析.     

活性炭改性涤纶短纤维的研发及应用

将粉碎好的竹炭颗粒均匀地分散在聚酯切片中,纺制成具有吸附、抑菌等功能的活性炭改性涤纶短纤维。用该种纤维可以制成具有一定功能的毛巾、保暖内衣、袜子、床垫、口罩、工业滤材等产品,应用非常广泛。     

涤纶短纤维统一纺油剂的开发及应用

对涤纶短纤维国产统一纺油剂GQ 218,GQ 219的开发做了简要的说明,并根据其在中国石油辽阳石化分公司的实际使用情况,将其与进口同类产品作了对比,结果表明:GQ 218,GQ 219达到进口油剂的水平,满足生产要求。     

涤纶短纤维后处理设备开发及应用比较

结合市场需求及生产实践,开发了3种新型的涤纶短纤维后处理生产线,分别是30 t/d的复合纺流程生产线、80 t/d的东洋纺和吉玛工艺相结合的新型生产线以及100 t/d的新型东洋纺流程生产线,对这3种流程中配置的设备——浸油槽、水浴牵伸槽、加热辊筒、松弛热定形机与冷却输送带、叠丝机、橡胶压辊等的结构形式进行了比较分析。     

PET初生纤维在存放和热处理时结构和性能的变化

用声速法、密度和双折射法研究了PET的POY和LOY丝在存放和热处理中的变化。结果表明,用声速法可以跟踪卷绕所得初生纤维在早期结构重排产生的变化。取决于PET初生纤维在热处理前的双折射、热处理温度和热处理时间,可以观察到分子取向的弛豫或结晶,初生纤维具有完全不同的性能。     

新型涤纶短纤维油剂在生产中的应用

通过对在棉型涤纶短纤维生产中 ,新型涤纶短纤维油剂的工作液调配、纤维上油工艺及纺纱加工的相关特性研究 ,探讨合理使用该品种油剂 ,提高涤纶短纤维可纺性和适用性的方法     

大容量涤纶短纤维油剂的研制及应用

研究了大容量高速纺丝的涤纶短纤维用油剂JDS -2 0 5 /JDS -2 0 6配方。该油剂中含有特种结构的烷基磷酸酯钾盐和烷基胺聚氧乙烯醚单体。该油剂经过了 1,7.5 ,3 0kt/a装置的工业应用和纺纱评价 ,在3 0kt/a大容量涤纶短纤维工业装置上应用获得成功。     

涤纶短纤维疵点产生的原因及对策

分析了涤纶短纤维疵点产生的主要和次要原因,通过采取相关措施如调整环吹工艺、调整拉伸倍数、控制拉伸定型温度等,使短纤维成品的疵点含量降低,提高了涤纶短纤维成品丝的优等品率。     

PTT/PET并列复合短纤维的卷曲和拉伸性能研究

对毛型聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合短纤维进行卷曲和拉伸性能测试,对比分析了PTT/PET复合短纤、PTT/PET复合长丝和羊毛纤维的卷曲形态及卷曲性能,并通过实验探明处理PTT/PET短纤维的最佳时间和温度。实验结果表明,PTT/PET短纤的卷曲性能随温度的升高而变优,90℃时达到最佳,处理时间达到15min时,可使复合纤维卷曲性能达最佳状态。经过湿热处理后,PTT/PET并列复合短纤单位长度内的卷曲数明显增大,卷曲半径减小,三维卷曲形态更加明显。经过热处理的纤维,断裂强度和弹性模量下降,断裂伸长率增加。     

水刺非织造布专用涤纶短纤的开发及应用

介绍了水刺非织造布的发展现状及其对原料的要求,并通过对聚合及纺丝工艺的设 计与优化,在普通棉型涤纶短纤生产设备上成功开发出更加适合水刺非织造专用的涤纶短纤。     

高亲水型水刺专用涤纶短纤维性能及其应用研究

对常规涤纶、仪化水刺专用涤纶短纤维WF310、仪化高亲水型专用涤纶短纤维WF311、进口的两种高亲水型水刺专用纤维,进行了纤维性能和应用性能研究。研究表明,WF311的吸水率最高,加工的水刺布具有良好的吸水性能,其吸水率高于医用卫生材料所规定的吸水率指标,与粘胶水刺布相当,具有经受反复水力冲击后的耐久吸水性能。     

我国涤纶短纤维技术现状及行业发展中的若干问题

简述了我国涤纶短纤维技术的发展过程及现状。重点介绍了引进的和国产化的涤纶短纤维技术及设备的基本特点,并就我国涤纶短纤维工业发展中存在的一些问题提出了建议。     

涤纶短纤维含油率分析方法比较

对涤纶短纤维含油率的几种分析方法,如索氏萃取法、光折射率法、原子吸收法、核磁共振波谱法、快速萃取法进行了比较,分析了这5种方法的优缺点,建立了自己厂的涤纶短纤维含油率分析方法,可以给其他厂家和用户提供参考.     

涡流纺专用聚酯短纤维产品的开发

根据涡流纺(MVS)对原料纤维的要求,通过对直纺熔体质量的改进以及纺丝工艺的优化,开发制备了适用于喷气涡流纺专用的聚酯短纤维。通过纺纱试验,验证了涡流纺用聚酯短纤维的可纺性,同时分析了涡流纺用聚酯短纤维产品的市场需求情况和发展趋势。     

浅谈我国再生PET短纤维工业的发展历程和前景

回顾了我国再生聚酯(PET)短纤维工业的发展历程及近年来太平洋成套公司在再生PET短纤维成套设备和工艺研发方面的主要成果,分析了目前我国在该行业中存在着"高物耗、高能耗、高污染,设备运转率低、劳动生产率低、产品品质低"的"三高三低"的现象,就我国瓶料回收和再生纤维行业存在的问题提出了建议。     

瓶片再生高强PET短纤维成套生产设备和技术的研发

通过对回收瓶片原料特性的深入研究,结合生产企业的实际情况,编制了纺丝级再生PET瓶片的质量控制标准;在研究国内外短纤维先进设备的基础上,结合瓶片再生纺丝的工艺特点,对纺丝、后处理的关键设备进行了集成创新,开发了可以利用回收瓶片生产高强型涤纶短纤维的成套设备和工艺技术,达到国际先进水平。     

油毡基布专用涤纶短纤维的开发和结构性能研究

根据油毛毡基布的生产工艺和技术指标确定涤纶短纤维的质量指标。分析了纺丝速度、拉伸倍数、拉伸机蒸汽压力、定形机蒸汽压力对纤维结构和性能的影响,并研究了纤维的超分子结构,成功开发出适应油毡基布用途的专用涤纶短纤维。