用于宇宙航空系统的高强可焊铝合金—2021

2021是阿尔卡公司为大型火箭液体燃料助推器结构和燃料箱而发展的高强度可焊铝合金。 2021是铝—铜系合金,具有复杂的化学成分,要求严格控制11种合金化元素。热处理和时效的2021的主要强化机理是铝—铜过渡相的沉淀,镉和锡促进了该相的成核。这种新的铝合金较目前用于空间飞行器燃料箱上的若干铝合金有许多优点。热处理和时效的2021具有2014—T6合金的强度和大致相同的低温韧性。但是2021合金更易于焊接和更能抗应力腐蚀裂纹。2021不论在高温,还是在低温都有较好的强度。当冷却到-233℃时,2021保持了室温塑性,强度提高了40％。在高温下2021具有相当于2219合金的强度。2021的焊接强度比2219的高,其抗焊接裂纹的性能非常好。     

使用等离子弧能够焊接哪些金属材料?

<正>凡氩弧焊能焊的材料均可用等离子弧焊接,如碳钢、耐热钢、蒙乃尔合金、可伐合金、钛合金、铜合金、铝合金以及镁合金等。除铝、镁及其合金外,其余材料均采用直流正极性接法焊接;铝、镁及基合金     

焊铝用HDLC电极合金的研究

本文研究了焊铝用HDLC电极合金的成分及其性能的关系和加工制度对合金性能的影响,并制定了HDLC合金的最佳工艺参数。     

闪光焊机用CuCo2Be合金电极

闪光焊机电极工作时,既是焊接电流的传导体,又是焊合时夹紧工件和承受顶锻力的主要受力体。因距焊缝较近,本身温度较高(瞬时可达300～400℃)。故要求电极的合金材料应具有较好的导电率(相当纯铜的40～50％);高的强度(δ_6≥70公斤/毫米~2)及硬度(HV≥180);在使用温度下长期保     

弥散铜导电条的制备及其组织性能分析

使用雾化法制备铜-铝合金粉,采用内氧化法制备锭坯,热挤压锭坯制备弥散铜棒材,然后经拉伸和轧制棒材法制备弥散铜导电条,并对Al2O3弥散强化铜合金导电条的组织与性能进行了分析。结果表明,制备的弥散铜导电条厚1～25 mm,制备的弥散铜导电条中铝含量分别为0.19%、0.12%;0.12%Al含量的弥散铜导电条抗拉强度为495 MPa,导电率≥92%IACS;0.19%Al含量的弥散铜导电条抗拉强度为530 MPa,导电率≥87%IACS。     

探索高熔点合金搅拌摩擦焊之路——钛合金搅拌摩擦焊技术研究进展

中航工业北京赛福斯特技术有限公司（中国搅拌摩擦焊中心）在传统低熔点合金（铝合金、镁合金、铜合金等）搅拌摩擦焊接技术研究的基础上,不断拓展搅拌摩擦焊在更多材料领域的应用研究,为满足航空航天等工业领域的特殊需求,目前逐步向高熔点合金材料展开探索研究。钛合金作为航空轻质高强度金属,在未来新型飞机制造中具有巨大的潜力,     

搅拌摩擦焊技术与装备工程应用的引领者——记上海航天设备制造总厂

搅拌摩擦焊FSW(Friction Stir Welding)1991年发明于英国焊接研究所TWI(The Welding Institute),是一项创新的铝合金摩擦焊技术。经过10多年的发展,搅拌摩擦焊技术已日趋完善,并成功应用于航空、航天、汽车、造船和高速铁路列车等诸多轻合金(主要是铝、铁、铜、铅及其合金)结构制造领域。作为技术含量很高的新型焊接技术,进入门槛非常高,国内从事该技术研发的企业并不多,能做好的更是凤毛麟角,上海航天设备制造总厂无疑是优秀厂家中的代表。就让我们走进她,亲身体会与了解高端焊接企业成功的点点滴滴。     

高电导率耐热铝合金导体材料的合金设计

耐热铝合金导线的耐热机理是采用微合金化元素提高铝基体的再结晶温度。提高耐热铝合金导线电导率的措施是优选微合金元素和工业纯铝,降低微合金元素和杂质元素对铝基体导电性的影响。在分析Zr、Er、Y等微合金元素对铝导体再结晶温度和导电性影响的基础上设计出了Al-Er-Y和Al-Er-Y-B系耐热铝合金导体材料。采用优选Al99.70重熔用铝锭和Al-Er、AlY、Al-B中间合金制备了Al-Er-Y-(B)耐热铝合金导线。结果表明,Al-0.1~0.2Er-0.1~0.2Y-0~0.03B合金导线的抗拉强度≥160 MPa、伸长率(200 mm标距)≥2%、导电率(20℃)≥61%IACS、230℃退火1 h后的强度残存率≥90%。     

铝及铝合金的镴焊

随着社会主义建设事业飞跃的发展,特别是贯彻“以铝代铜”的战略方针后,铝及铝合金的镴焊技术在仪表、无线电、电气、航空等工业部门的应用日益增加。这因为铝及铝合金镴焊有许多优点,如施工方便,成本低,有一定的机械性能及耐腐蚀性能等。而且,用镴焊方法,几乎可以把铝与所有的异种金属连接起来,例如铝—铜,铝—钢,     

使用等离子弧能够焊接哪些金属材料?北大核心

凡氩弧焊能焊的材料均可用等离子弧焊接,如碳钢、耐热钢、蒙乃尔合金、可伐合金、钛合金、铜合金、铝合金以及镁合金等。     

高强度变形铝合金的现状和一些主要問題

一、序言高强度铝合金的发展从1906年开始,以发现铝—铜—镁系合金(原2017)的时效性为开端,几乎与航空宇宙工业的发展同时并进。一般金属材料随着强度增大而加工性、韧性及应力腐蚀性等要求的性能下降。高强度铝合金也不例外,在铝—锌—镁—铜系合金发展上防止应力腐蚀裂纹的出现是合金实用上最大的困难,因此这是极其重要的。最近,除航空宇宙工业之外,在共他各工业范围内,越来越多地采用高强度铝合金,但     

铜和铜合金用焊条的选择方法

铜和铜合金已被广泛地应用于各个工业部门中。铜是导电及导热最好的电气材料,而铜合金作为结构材料,在化工容器、酿造设备、给水管、锅炉及船舶用的部件上获得了广泛地应用。长期以来,铜和铜合金的焊接主要是气焊及碳极电弧焊,但焊缝的机械性能不高,并非都能满足技术要求。后来,采用了金属极手工电弧焊、情性气体保护焊及焊剂层下熔化极自动焊。最近又发展了等离子焊等焊接方法,从而解决了或正在解决焊接中的各     

6061铝合金与H60铜合金TIG热导焊接头组织与性能

采用TIG电弧加热H60铜合金,依靠热传导使6061铝合金熔化,从而实现铝/铜异种金属的可靠连接。使用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等分析测试方法对铝/铜接头微观组织进行观察和分析;研究了不同焊接电流对铝/铜接头界面组织和力学性能的影响。结果表明:铝/铜接头界面组织为铜合金母材/Al_4Cu_9反应层/Al_2Cu反应层/α-Al+Cu_5Zn_8+Al_2Cu相/铝合金母材;随着焊接电流的增加,靠近铜合金母材侧Al_4Cu_9+Al_2Cu反应层的厚度逐渐增加,当焊接电流达到110 A,接头界面处可以观察到明显的裂纹;随着焊接电流的增加,铝/铜接头的拉伸载荷呈现出先上升后下降的趋势,最大拉伸载荷为1.67 kN。     

常用电阻焊焊接电极

<正>电阻焊常用的电极材料有铬锆铜电极(用于点焊一般钢材、电极帽、缝焊焊轮、导电块),铍镍铜电极(用于:熔接焊接机电极及有关零配件、点焊不锈钢、镀锌钢板、铜套、结晶器)和铍钴铜电极(用于船舶、汽车工业的焊接)。     

热处理强化铝合金7039

Kaiser铝及化学公司发展了一种牌号为7039的A1—zn—Mn系新型热处理强化可焊铝合金。其化学成分如表1所示。7039及其它几种铝合金的物理性能如表2所示。为了改善合金的抗腐蝕性和提高强度,合金中还加入了少量的其它元素如Cr和Mg。7039铝合金焊接以后的强度比以往常用的非热处理可焊铝合金约高     

铝锂合金搅拌摩擦焊接技术的研究现状及其发展方向

铝锂合金是一种密度低、比强度高、抗腐蚀性好的新型铝合金,是用于航空航天领域实现轻量化的理想材料。搅拌摩擦焊技术作为一项新型固相连接技术,能有效克服熔化焊接中出现的气孔、热裂纹等缺陷,在铝锂合金焊接领域具有广阔的应用前景。从铝锂合金搅拌摩擦焊焊接工艺、焊接接头组织性能等多个方面对铝锂合金搅拌摩擦焊进行综述,总结国内外研究现状,并展望铝锂合金搅拌摩擦焊接技术未来发展。     

电阻焊锆铜电极简介

锆铜合金是在文化大革命对期研制成功的,经过鉴定,已投入生产多年,供有关单位应用.当时,我国电阻焊机用的电极,大都是紫铜或铬-铝-镁青铜(原仿苏 MЦ-4合金)。这些电极材料焊接质量差,使用寿命短,不能满足生产要求,为此,我室即着手研制一种更好的材料,即锆铜。锆铜经有关单位在点焊机上试验,证明它的性能,比 MЦ-4合金好得多,寿命提高2～7倍。曾先后提供七省、市,许多工厂试用,普遍反映性能良好,解决了原来电极在使用中经常发生的粘铜、变形、寿命短等问题。     

SD2-2型超声波点焊机

超声波点焊是一种新的焊接方法,焊接过程中焊件不通电流而是借施于焊件上的压力和输入的超声频弹性机械振动而使焊件获得牢固的焊接接头。 SD2—2型超声波点焊机专供点焊0.8 0.8毫米以下的铝和铝合金。当改用附加焊接装置(SD—0.3)可焊0.15 0.15毫米以下的铝和铝合金片材,同时     

不可焊铝合金怎样变成易焊的

<正>7075铝合金是一种超强的航空材料,它的抗拉强度几乎与钢的相等,而其密度却只有钢的1/3,不但在航空器制造中获得了广泛应用,而且用于其他装备特别是交通运输器械,不过它的致命弱点是不可以热连接也就是说不可以焊接,因为在热焊时它的合金元素(铝、锌、镁、铜)分子的流动速度是不均匀的,从而引起焊件产生裂纹。     

中国机械工程学会焊接学会第四届学术会议论文文摘选登(五)

铝合金等离子弧焊接的研究——反极性等离子弧小孔焊本文用反极性等离子弧对中厚度铝合金板单面焊反面自由成形进行了研究。设计了水冷铜电极等离子弧焊枪,研究了中等厚度铝合金板反极性(电极为正极)等离子弧小孔焊的特点、成形规范和各种工艺因素的影响。采用水冷铜电极的反接等离子弧小孔焊电弧稳定,能有效破除铝氧化膜,在焊缝边缘有很宽的阴极清理区,背面焊道也能良好成形。但为了得到不起皱的光滑背面焊道和防止气孔,需加背面保护。焊缝横断面形状与正极性等离子弧焊接不同,不是指状(或酒杯状),而是上下宽度较接近的腰鼓形。研究了铝合金反极性等离子弧小孔焊的主要焊接参数:电流、离子气流量、焊接速度间的相互关系,找出了小孔焊