制氢装置转化炉炉管的焊接

本公司承建的天津石化公司制氢装置转化炉是顶烧式烟气下行立管双面辐射厢式炉.该炉入口温度为500℃,入口压力3.1 Mpa,出口温度为820℃,出口压力为2.7 Mpa,为高温中压临氢设备,运行条件苛刻.其上尾管规格为φ33.4 mm×3.4mm,材质为P11,与其对接的转化管上接管和集气管接头的材质为1Cr18Ni9Ti;下尾管规格为φ32 mm×3.5 mm,材质为Incoloy800H,与其对接的转化管接头和集气管接头的材质亦为Incoloy800H.炉管共有448道焊口,所有焊口均为固定焊口,且空间位置狭窄,不利于焊工操作,焊接过程中质量不易控制.     

南通特钢LG200冷轧管机即将投产

LG200冷轧管机由太原重型机器厂设计制造,这是该厂继1965年为成都六五厂研制成功我国首台LG200冷轧管机后的第2台,在性能和技术水平上有较大幅度的完善和提高。1993年7月在制造厂进行了空负荷试车,经检测各项技术指标均达到了设计要求。将很快交付使用厂安装投产。 LG200冷轧管机主要用来生产φ125～φ200mm,壁厚3.5～22mm的薄壁精密无缝钢管和各种有色金属管。管坯尺寸:最大外径φ229mm,最小外径φ140mm,最大壁厚32mm,最大长度6.5m,最小长度2.5m。成品管尺寸:最大外径φ200mm,最小外径φ125mm,最大壁厚22mm,最小壁厚3.5mm。管坯外径最大缩减量为50mm,内径最大缩减量为20mm,对于含碳量0.35％以下的碳素钢,轧制时的最大断面缩减率为80％,最大壁厚缩减率为70％。     

手工钨极氩弧封底焊

我厂生产的炉顶吊挂装置中,有吊管焊接采用的是手工钨极氩弧焊方法封底焊接.管子规格为φ108rnm×12mm,材质为12Cr1MoV.焊前管子预热,焊后需热处理.1 焊前准备选用φ42.5mm的H08 Cr1MoV焊丝,φ2.5mm的WCE20电极,保护气体为氩气.坡口形式及组对情况见图1.     

管子对接焊缝双壁双影两次透照时夹角的选择

GB3323—87标准要求外径(?)≤89mm的管子对接焊缝采用双壁双影透照,且要求透照次数“一般不应少于两次,即至少应在互相垂直的方向上各透照一次”.这无疑是对的,但往往受空间的限制,不能从互相垂直的方向透照,且只透照一次,容易漏检.那么,能不能找个解决方法呢?1 透照范围倾斜透照管子的布置一般如图1所示,图中阴影部分的缺陷较难显示,因为这部分壁厚明显大于空白部分,使黑度降低,从而降低了这部分的对比度,而空白部分的缺陷能显示在底片上.     

陕—宁天然气长输管道对接焊缝的X射线探伤

随着国民经济的发展,长输管道的敷设越来越多.陕-宁天然气长输管道就是近年来新敷设的一条直径为426mm,长达298km的管道.在敷设管道中,我所对管道焊口进行了2%的射线检验.探伤时,根据管道对接焊缝的结构特点,结合现场施工状况,用现有的XXQ2005射线机透照.在透照工艺上,对透照过程中的方法、程序、技术参数和措施进行了仔细计算和选择,圆满地完成了该条管道X射线探伤的抽检任务,使该条管道的对接焊缝质量得到了保证.1 管道对接焊缝结构特点管道由直管和弯头组成.选用优质螺旋焊缝管,管子为(?)426mm×6～8mm,根据管道敷设的地理状况和所处位置,参照有关标准,组装方式和焊接尺寸见附表.2 管道焊缝X射线透照工艺2.1 透照方式的确定     

余热锅炉集箱与省煤器管对接焊缝的射线检测

1前言石化总厂余热锅炉隶属我所监检，此余热锅炉一共要安装上中下三个锅炉集箱，每个集箱与省煤器管对接焊缝固定口52个，管子规格为32×4mm，前后排对接焊口各26个，前后均匀错开，每一排集箱与省煤器管对接焊缝是整齐排列的，且在一条直线上，管心距为100mm。在我所进入监检过程中，施工单位向我所咨询如下检测问题，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第85条第4款，现场射线检测或超声检测的数量为大于等于25％焊口数，由于超声检测对小径薄壁管的局限性，采用射线检测执行GB3323－87标准，由于石化总厂使用单位考虑锅炉处在高温、高压…     

钛管弯头的全位置自动氩弧焊

大庆30万吨乙烯工程施工中,遇到13种规格的460米钛管的焊接,从φ33.7×1.5毫米到φ508×4.5毫米共128个安装焊口。其中φ60.3×2毫米有77个焊口。钛管预制件为西德进口,材料类似于我国的工业纯钛。现场安装焊口有80％以上是与弯头相接,这些弯头与直管连接端无直线段,制作保护罩和焊接都比较困难。本文主要介绍安装焊口最多的φ60.3×2毫米的钛管接头的全位置自动氩弧焊。     

钢102管手工氩弧焊存在问题及解决措施

最近我厂氩弧焊工进行了焊接合格证的考试,考试项目是“管子水平固定对接障碍焊”(见下图),所用材料为12Cr2Mo WVTB(钢102),规格为φ4.2mm×5mm,焊丝为φ2.5mm的H10Cr2MoWVTiB.     

第四专题 双壁双影照相条件

1 双壁双影照相术的关键对于外径≤89mm(即3.5in.)钢管对接环缝射线照相时常常采用双壁双影的照相方法.众所周知,双壁双影照相时管子各部分的实际透照厚度变化幅度特别大.中心部分的透照厚度是个极小值,等于管子壁厚T的两倍(如果焊缝的余高不等于零,则还要加计余高);射线与管子内壁相切方向上的透照厚度最大;再往外,透照厚度迅速减小到零.透照厚度的大幅度变化必然导致焊缝影象黑度的大幅度变化.对管子环缝的照相胶片,首先要问黑度适宜的有效评定范围到底有多大?在大多数情况下,认为相隔90°的两次双壁双影照相即能实行对整圈焊缝的检验,换句话说,每次照相的有效评定范围应该不少于1/2周.     

“TE”电机外壳的压铸

一、“TE”~#电机外壳的特点与技术要求 “TE”电机外壳是我们厂为美国德立台阿姆柯公司生产的铸件,其最大轮廓尺寸225×268.29mm,主体由外径φ198.44mm,壁厚4.7mm的圆筒构成,筒内有六筋两环,筒外有两个耳朵、两幅英文图案和商标等,最厚部分为两个大耳朵,热节圆φ20mm,内六筋φ13mm,厚薄悬殊。六筋内径和端环内径φ164.033mm两处,尺寸超差不超过±0.254mm,其次是表面不得有铸造缺陷,