冷轧带钢表面质量控制研究

冷轧产品的表面质量是影响产品质量提升的关键,也是决定市场前景的重要因素,要想占领更广阔的市场就要生产出质量更高的产品,本文主要介绍了冷轧薄板生产过程中板带表面缺陷的种类,产生原因以及改进措施。     

冷轧带钢孔洞缺陷分析及对策

为防止冷轧板中产生孔洞缺陷,从轧制工艺因素考虑,必须选择合适的辊型.此外,还必须考虑材质因素,要对冷轧原材料中夹杂物的大小、形态和分布进行限制.     

浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施

冷轧产品的表面质量是影响产品质量提升的关键,也是决定市场前景的重要因素,要想占领更广阔的市场就要生产出质量更高的产品。本文主要介绍了冷轧薄板生产过程中板带表面缺陷的种类,产生原因以及改进措施。     

具有初始翘曲缺陷冷轧薄带钢板形瓢曲变形行为研究

针对薄带钢冷轧生产过程中出现的翘曲复合瓢曲板形缺陷,应用扁壳理论和伽辽金虚位移原理,建立了非均匀载荷作用下屈曲变形解析计算模型,求解获得了具有初始翘曲缺陷的带钢再发生瓢曲变形的屈曲临界载荷和临界波长,讨论分析了初始翘曲对瓢曲变形的影响规律。计算结果表明,随着带钢翘曲程度的增大,瓢曲变形的屈曲临界载荷增大,即越难出现瓢曲缺陷;当翘曲为C翘缺陷时,中浪型瓢曲的屈曲临界波长随翘曲值的增大而增大,边浪型瓢曲的屈曲波长则随翘曲值的增大而减小;当翘曲为L翘和四角翘时,中浪和边浪型瓢曲的临界波长随着翘曲值的增大而减小。在实验轧机上进行轧制实验研究,通过设计工况在铝板轧制中获得了翘曲复合瓢曲的板形缺陷模态,验证了解析计算方法的正确性。同时,运用ANSYS有限元法对实验轧制工况进行仿真分析,获得了与实验结果基本一致的翘曲复合瓢曲的板形缺陷模态,和与解析计算结果吻合良好的屈曲临界条件,进一步证明了解析计算结果的准确性。     

冷轧带钢表面状态对粗糙度检测准确性的影响

以冷轧带钢为研究对象,研究了冷轧带钢表面状态对粗糙度检测准确性的影响.结果表明:带钢表面清洁度对粗糙度检测结果有较大影响,检测前带钢表面需要使用酒精擦拭处理;带钢表面划伤对粗糙度检测结果也有较大影响,应对取样中间流程加以控制,减少产生划伤的风险,从而提高粗糙度检测的准确性.     

试验速度对冷轧带钢表面粗糙度测试结果的影响

GB/T 2523-2008要求接触式表面粗糙度仪的触针移动速度一般为0.5mm·s~(-1),为提高接触式表面粗糙度仪的触针移动速度从而缩短表面粗糙度的检测周期、提高检测效率,开展了专项对比试验,分析了试验速度对表面平均粗糙度Ra和峰值数PPI测试结果的影响。结果表明:Ra为0.6～1.6μm的试样,试验速度为1.0mm·s~(-1)和1.5mm·s~(-1)时测得的Ra和PPI与试验速度为0.5mm·s~(-1)时测得的没有显著性差异;当试验速度增大为2.0mm·s~(-1)时,测得的Ra和PPI与试验速度为0.5mm·s~(-1)时测得的存在显著性差异。     

小压下冷轧对热轧带钢氧化铁皮氢气还原动力学的影响

为了弄清小压下冷轧对热轧带钢氧化铁皮氢气还原动力学行为的影响,对热轧带钢分别进行了压下率分别为5%和10%的单道次冷轧实验。同时利用热重分析仪对经过5%冷轧和未冷轧氧化铁皮试样进行还原动力学实验,还原气氛为30%(体积分数)H₂-N₂混合气氛,还原温度为500～800℃。结果表明：经过5%和10%的小压下冷轧后,氧化铁皮表面出现大量裂纹。5%压下后氧化铁皮只开裂未剥落,10%压下后氧化铁皮已出现粉状脱落。在还原动力学实验中,在500～600℃下,经过5%压下后的氧化铁皮在还原过程中的诱导期变短,在700～800℃,诱导期变化不大。氢气还原氧化铁皮的控制性步骤可以分为：氢原子和氧原子在氧化铁皮层中的扩散、气-固的界面反应以及新相的形核和长大。在500℃时,5%冷轧和未冷轧氧化铁皮还原反应控制性步骤均为新相的形核和长大。在800℃时,两种样品还原反应控制性步骤变为气-固的界面反应。     

冷轧带钢轧辊温度场及其控制

分析了冷轧过程中工作辊的温度变化及热凸度的形成,提出了控制热凸度的有效手段,对完善板型控制系统具有重要的意义.     

带钢表面黑斑缺陷分析

采用扫描电镜及能谱等手段对热轧带钢和冷轧带钢表面产生黑斑的原因进行了分析。结果表明:酸洗热轧带钢表面黑斑主要是氧化铁,冷轧带钢表面黑斑主要是热轧带钢氧化铁经退火后被还原产生的还原铁。     

冷轧带钢粘结缺陷的影响因素与控制措施

对八钢冷轧薄板厂钢卷产生的粘结缺陷进行追踪，从热轧卷来料、冷轧轧机、罩式炉退火、平整工艺对粘结进行系统的研究，找出各机组粘结缺陷的影响因素和影响方式，并提出冷轧厂及其各机组的控制措施。     

冷轧轧制力数学模型的研究

通过对冷轧四辊轧机的实验分析,获得了轧制过程中的实际接触弧长。以卡尔曼单位压力微分方程与采利柯夫解为基础,并考虑轧辊弹性压扁,将实际接触区划分成不同的区域,根据不同区域的边界条件,建立了更准确的单位轧制压力的数学模型。     

温轧／冷轧两用硅钢轧制油的研制

介绍了温轧／冷轧两用硅钢轧制油的研制过程，理化性能及工业试验结果。     

带钢连续涂镀技术的发展

涂镀层钢板具有优良的综合性质，因而广泛应用于各工业领域。作者概述了四种类型带钢连续的涂镀层技术（热浸镀层技术、电镀层技术、有机涂层技术和真空镀层技术）的发展趋势以及我国涂镀层钢板的发展现状，可知，带钢连续涂镀技术已经取得了很大的发展，随着市场需求增大，其必将有更大的发展，同时，我国应努力发展技术，以满足工业生产的需求。     

1700mm带钢平整机的机械结构分析

本文介绍了1700mm带钢平整机的原理和机械结构,对其相关的设计参数进行了研究,分析了其机械性能,得出了其具有的特性。     

同步、异步组合轧制取向硅钢极薄带的织构研究

采用同步、异步组合轧制方式将成品工业取向硅钢板冷轧到0.08mm,然后在纯氢气炉中高温退火,采用ODF和反极图定量分析硅钢薄带的冷轧和再结晶织构。研究结果表明,在同步、异步组合轧制方式下,冷轧薄带的变形织构与一般常规冷轧板的相同,但沿板厚呈现了不对称分布,经840℃保温6h退火,晶粒取向为集中的{110}〈001〉。     

一种门窗五金件用冷轧窄带钢的轧制新工艺

详细介绍了一种用圆钢线材经处理,轧制、热处理、精轧成门窗五金件生产用圆盘窄带钢的新生产工艺和设备,以提高窄带钢轧制精度、表面质量,减少设备投资,同时介绍了国内外的应用情况.     

冷轧Q195L带钢表面翘皮缺陷分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验和能谱分析等手段对冷轧Q195L带钢表面翘皮缺陷进行分析。结果表明：钢中存在的多种非金属夹杂物、氧化铁皮和保护渣是引起带钢翘皮的主要原因。     

冷轧钛带卷黑点缺陷分析及控制

利用扫描电镜对冷轧钛带卷退火后黑点进行了分析,分析表明:冷轧钛带卷黑点主要是由于,轧制时乳化液中含有固体小颗粒残留在卷材表面压坑处,脱脂时未脱干净退火后形成。针对性制定了控制措施,采用控制措施后冷轧带卷退火后黑点比率显著降低。