大直径薄壁件的磨削

磨削大直径薄壁件,最大难点是零件易翘曲变形。经过实践我们摸索出一套磨削大直径薄壁件的方法。 如磨削切割大理石用的圆盘锯片刀体时,锯片刀直径为450mm,厚度2_(-0.05)~0mm,平行度为0.02mm(图1)。     

典型大直径薄壁零件的磨削加工

在拖式混凝土泵车中,有一种典型的大直径薄壁零件——中间套(图1),其内孔直径为202mm,外径为212mm,壁厚仅为5mm,且该零件各尺寸之间的形位精度要求较高,外圆表面粗糙度要求为     

测量大直径外圆的游标尺

就生产加工而言,大直径外圆的测量不是一件容易的事,用钢皮尺测量,误差太大,用量具测量却又受到量具的限制。另外对于有些大直径外圆（如轴的中段）,用通用量具是无法测量的,一般是先测量其周长,然后再通过计算得出其直径,其精确度是可想而知的。一些先进的测量仪,在生产中又不太适应。这里介绍一种测量大直径外圆的游标尺。l测量原理如图所示,有一直径为D的圆,圆心为0,在圆上取A、B两点,连接AB,设AB为b,过B点做圆的一条切线MN,切线MN与弦AB的夹角为0,取弦AB的中点C,并连接OC,因此AnOB为等腰三角形,所以OCLA…     

大直径薄壁零件弹性车夹具设计

一些大直径薄壁零件（如图1所示）在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素产生变形,从而造成加工后的零件出现椭圆等不规则变形情况,很难保证零件的加工精度,这直接影响到薄壁零件的使用效果。为提高此类零件的加工质量,我们设计了一套弹性车夹具,利用弹性可胀心轴的原理，可以有效减小零件在车削过程中的变形，确保零件的加工质量。     

大直径薄壁零件弹性车夹具设计

根据大直径薄壁零件的难于加工的特点，设计了一种车削夹具，提高了加工精度，保证了产品质量，提高了效率，对于加工类似结构特点零件具有普遍的借鉴定义。     

薄壁套零件的外圆加工方法

通过在薄壁套内孔填充锯末并注水膨胀的创新方法来提高工艺刚性,解决了车削和磨削外圆时的振动难题,为薄壁零件的外圆加工走出了一条新路。     

简易量具测量大直径内外圆尺寸

在机械加工过程中,大直径内外圆尺寸的测量通常用较大测量范围的游标卡尺或内径千分尺,但对于不具备这些量具的工厂该尺寸的测量就遇到了困难。在我厂非主导产品的生产过程中就存在这个问题,为此,我们自制一简易量具,用间接测量的方法解决了这个问题。 该量具由固定架与深度千分尺组成,其结构如图1,操作方法见图2。     

大外圆直径非接触测量的研究

在大直径工件的加工过程中,精确地测量其半径或直径是相当困难的。而有些工件,如冶金工厂的轧钢辊、造纸厂的分离牵引干燥辊、铁路机车牵引轮等,它们加工精度的要求是非常严格的。 基于以上原因,笔者经过深入研究,认为采用非接触测量的方法是较为理想的测量方法。     

大直径工件的测量

用测量圆的弦长、弦高来计算直径的方法,设计出一种简单、低廉、易于操作的量具,能满足一定尺寸精度大直径回转体内、外径的测量,具有良好的实际应用价值。     

大直径薄壁件的数控车削技术

大直径薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,已经被广泛应用于航空、航天等各工业部门,但是薄壁零件的刚性差、强度弱、在加工中极易变形,难以保证加工精度.文中介绍一种在数控车床上加工大直径薄壁零件的工艺方法,可以有效地保证此类零件的加工精度.     

大直径薄壁零件定心夹具设计

筒体是我厂某产品的一个重要零件,如图1所示。 筒体属于大直径薄壁零件,在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素,极易产生变形,很难保证零件的加工精度和使用要求。为提高零件的加工质量,我们设计了筒体镗内孔车螺纹夹具,利用聚氨酯橡胶弹性收缩的特性来夹紧简体,使筒体受力均匀,可以有效地减小零件在车削过程中的变形,确保零件的加工质量。     

导筒类薄壁件外圆磨削工艺

船用柴油机导筒组件在工作中需进行往复运动,其外圆圆柱度等形位公差要求较高。对于外圆,一般采用磨削加工。在分析外圆磨削精度影响因素的基础上,提出新的导筒类薄壁件外圆磨削工艺。介绍了新的外圆磨削工艺所使用的工装和装夹方法,并给出了实测外圆磨削精度。     

薄壁锥体外圆车削工艺

随着国内成功开发出大型液压联轴器,各种型号的液压联轴器的生产也摆到了现实中,其中一种薄壁锥体型工件是液压联轴器各种工件加工中的难点。本文叙述了该工件外圆加工的一些方法,以供参考。     

如何加工大直径易损件上的锥孔

在设备维修过程中 ,对于一些老设备上的易损件 ,在配件无处购置的情况下 ,要想继续使用该设备 ,用户必须自己解决加工问题。而一些大直径回转体的装配孔 ,往往是带锥度的 ,而锥孔的加工比直孔的加工要困难得多。首先是锥孔的精确尺寸不易测量得到 ,特别是孔口处加了倒角的时候 ;其次 ,即使能测量得到 ,小拖板的角度也未必能准确地调到这一角度。而且多数情况下轴在设备上不卸下来 ,在加工锥孔的过程中 ,无法用轴来检测锥度情况。这时 ,可按以下步骤来加工锥孔 ,能保证加工出来的锥孔满足装配要求。(1)预先准备好一根心轴 (事先已按锥孔的大…     

大直径外圆零件在线测量装置的设计

图１为我公司研制并小批量生产的YT２５冲击式压实机的关键零件（材质：ZG２７０－５００），尺寸８４０在加工过程中测量控制较为困难，原因是直接测量需用相应测量范围的外径千分尺，而外径千分尺外形尺寸和重量大，操作极为不便，其他适用于现场测量仪器和手段尚不具备，为此，我们设计了一种测量装置，该装置体积较小，重量轻，使用方便，适用于较大直径外圆尺寸的在线测量。设计原理见图２，将被测量外圆直径设为d，图中CD设为h，AC、BC为圆的两条相交切线，切点分别为A、B，交点为C，夹角为２a，圆心为O，则△OAC为直角三角…     

薄壁细长筒外圆加工工装设计

通过分析薄壁长筒形零件的工艺特点及加工难点,结合有限元分析的相关结论,设计了一种应用于该类零件外圆车削加工工装.调节工装外套与内心轴的相对角度位置,引入凸轮机构实现刚性支撑,完成对该类零件的外圆车削加工.     

大直径薄壁辊体的切削

针对大直径薄壁辊体零件的结构特点,在切削过程中容易产生变形而影响零件的静平衡精度等问题,进行了分析和探讨,确定了加工流程,采取了一系列的工艺措施,从而有效地解决了辊体在切削过程中产生的壁厚不均匀的难题,为后续加工同类产品提供了技术借鉴。     

薄壁大直径不锈钢复合钢板筒节装焊工艺

对薄壁大直径不锈钢复合钢板压力容器筒节纵缝的装配和焊接工艺进行分析,通过控制装配和焊接过程,减小筒节变形,保证焊接质量符合技术要求。     

大直径工件分度圆周孔非常规机械加工技术探讨

介绍了两种大直径工件分度圆周孔非常规的机械加工技术,并经实际操作检验证明了其操作方便,加工精度高,加工品质可以媲美大型镗床,解决了大直径工件分度圆周孔需借助大型镗床进行加工的难题。     

大直径圆盘薄壁类零件的加工工艺及工装

通过改造加工工艺，工装夹具，加工手段，提高大直径圆盘薄壁类零件的加工质量。