水泥厂磨机节电技术

在水泥生产中,物料的粉磨量很大,每生产一吨水泥需粉磨各种物料3.5吨左右,粉磨作业电耗约占水泥总电耗的60～70%.降低粉磨作业电耗对水泥节能具有很重要的意义. 本文重点论述磨机的节电技术改造、应用的技术、新工艺和新材料.     

应用开流高产磨技术改造球磨机实现增产节能降耗

1.前言 在水泥生产过程中,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3—3.5t,而粉磨所消耗的电量占整个水泥生产总耗电量的60％一70％,如何来有效地降低粉磨电耗,一直是国内外学者研究的重要课题。在粉磨领域,无论国内还是国外都离不开开路和闭路两种粉磨工艺,在我国开路粉磨占80％,闭路粉磨占20％。开路粉磨被广泛采用主要是具有流程简单、设备少、投资省、运转效率高、适应能力强、便于操作管理,但物料必须全部达到产品细度要求才能出磨,难免会出现过粉磨观象,粉磨效率降低,电耗高,产量低。而闭路粉磨与开路相比,恰好相反,粉磨效率高,单位产品电耗低,台时产量高,比开路提高15％—25％,但系统流程复杂,设备多,投资大,系统设备利用率低,不便操作和维护管理。开流高产磨技术正是利用开路     

水泥磨上不容忽视的节电量

<正> 球磨机是矿物加工过程中电能利用率最低的加工设备之一。其磨机电耗高的原因不仅在于物料粉磨的细度和数量,而且还包括克服磨机本身重量(包括研磨体、物料)对电能的需求。在水泥生产中,用于克服磨机本身重量的电耗高达90％以上,因此,不断降低球磨机本身重量,使其减少电能的损耗,对于水泥企业的节电将会带来明显的效果。水泥粉磨是水泥生产的主要环节,也是用电量最多的工序。由于磨机配重较大,粉磨物料的环境温度较高和长时间连续运转等,使磨机表面需要加水进行冷却,以降低磨体的温度。但     

萧山市水泥节电竞赛成绩显著

萧山市共有16家水泥厂,1989年生产水泥129.6万吨,比1988年增长8.19%。他们在节能竞赛中大力降低能源消耗,又十分注意提高质量、降低成本,提高产品竞争能力。全市平均水泥综合电耗为82.82千瓦时/吨,如果全省水泥综合电耗达到萧山市的平均水平,全省仅此一项可节电近2亿千瓦时,说明节电潜力之大。萧山市水泥节电也还有潜力,16家厂之间还     

信息与文摘

该厂年产水泥10万吨,年耗能超过1万吨标煤。近两年来,该厂投资50万元进行技术改造,主要用在以下方面:①4台球磨机安装进相机,使电机的功率因数由0.85提高到0.98,每年可节电10万 kW·h。②水泥磨安装圆角方形衬板,电耗比原先下降5%。③安     

发挥水泥厂优势 充分利用低谷电

电力紧张历来是我省经济发展的制约因素之一。近年来峰谷用电量差距日趋增长,出现了峰电不够、谷电富余的局面,为鼓励用户多用低谷电,各地逐步实行了峰谷分时电价的政策。水泥工业是用电大户,全省水泥企业电动机装机容量约40万kW,年耗电量约20亿kWh,占我省工业用电量的7.5％。如何根据水泥生产的用电特点,采取措施,充分利用低谷电,少用峰电,是水泥企业保证正常生产,提高企业经济效益的重要措施。一、我省水泥工业的现状及其用电特点 浙江省有丰富的石灰石资源,水泥工业发展很快,现有水泥企业400多家,水泥产量已连续10多年以18％的速度增长,1993年全省水泥产量达到2116万吨。水泥工业是能耗大户,1993年消耗能源折标煤约360万吨,其中电量约20亿kWh。近年来,各水泥企业加快了技术改造的步伐,不少企业采用了较先进的技术和设备,使我省水泥工业的技术结构、产品结构逐步完善,企业规模逐步扩大,单位产品能耗逐年下降,处于全国较先进水平。水泥生产可以概括为“二磨一烧”,即     

采取磨头鼓风增产节能的体会

水泥工厂中,物料的粉磨量很大,每生产一吨水泥大约有三吨物料(包括原料,燃料和熟料等)需要粉磨,而粉磨需要的电耗约占水泥生产总电耗的60～70%,因此选择合理的粉磨工艺,对提高产量、质量,降低能耗是具有重要的意义。干法生料磨,对入磨物料水份非常敏感,当水份>2%时,由于磨内水汽增多,     

φ1.8m磨机节能改造

水泥企业磨机的电耗占水泥综合电耗的80％。当前，大多的水泥企业是新建企业，用电都是新电新价，吨水泥的电费占水泥制造成本的25％。为此，如何降低磨机的电耗，提高经济效益是我们共同关心的问题。96年，我们与龙岩新兴水泥实用新技术开发有限公司配合，在磨机的节能改造中，进行几项尝试，取得较好的效果。现将我们进行几台of．sin磨机改造情况介绍如下：一、改造前情况：我公司现有of．sin生料磨8台，oZ．Zm生料磨一台、of．sin水泥磨9台、oZ．2水泥磨一台，具体见下表一、二所示。从表一、表二分析，运行电流高是造成磨机电耗高的重…     

组织行业竞赛 推动社会节电

<正> 连云港市三电办公室自1987年开始,与市建材工业公司连续5年组织开展水泥同行业节电竞赛,深受水泥生产厂家的欢迎,有力地推动了社会节电工作的深入开展。连云港市水泥生产厂家有7家,年生产水泥40余万吨,水泥产品电耗很不平衡,年平均电耗高的达110kWh/t,低的厂年平均只有     

辊压机技术在水泥生产中的应用

<正> 1 前言辊压机粉磨技术,作为一种能大幅度提高产量、降低能耗的崭新的粉磨工艺,已在水泥行业中开始推广应用,并显示出很好的应用前景。据目前水泥行业的使用实践证明,辊压机用于水泥生产过程中的粉磨作业,一般可提高产量45％～70％,节电20％～30％。 2 辊压机的粉碎机理及构造     

水泥工业新型高效节能粉碎设备—挤压粉碎机

一、前 言 百余年来,水泥生产过程中的粉磨作业绝大多数都是由球磨机来完成的,而球磨机是一种能量利用率很低的粉磨设备,其用于粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能量的2％左右。如何改进占水泥生产总耗电量60％～70％的粉磨作业,以降低水泥生产的能耗,是国内外学者和科技人员长期为之奋斗的重要目标。 1985年,西德研制出第一台工业规模的挤压粉碎机(亦称挤压机)及其粉磨工艺系统,其节能增产的显著效果立即引起国际水泥界的极大兴趣和关注。这是水泥工业继窑外分解技术之后的又一重大节能新技术,是80年代科技进步的重要成果。从这以后,西德、美国、丹麦等国家有关公司相继推出了自己的产品。在西方世界水泥工业连年不景气的情况下,挤压粉碎机却得到了迅猛的发展,充分说明挤压粉磨工艺具有明显的经济效益和技术发展潜力。挤压粉碎机的出现,给粉碎技术带来了一场重大变革,挤压粉碎系统大有在不久的将来取代球磨粉磨系统之势。     

磨机节能衬板在水泥行业应用简介

水泥厂粉磨作业所消耗的电力占生产全过程的65％～70％,以杭州市为例,1988年全市有水泥厂112家、矿山15家,拥有各种类型球磨机共200多台,球磨机用电超耗5900万kWh,多支出电费2000多万元,相当于上缴税利的28％,其他地、市都有相同情况。水泥市场竞争剧烈,水泥生产电耗大。要     

佐贺关冶炼厂使用可控硅整流转换器节能经验

<正> 目前,降低风机电耗是冶炼厂实行合理化生产的主要课题之一。一般来说,空气与烟气的流量是靠阀门控制的,但该方法即使在低流量时也达不到节省电能的目的。日本矿业公司于1978年开始试验使用可控硅整流转换器直接调整风机电机转速,取代转统的阀门控制系统,取得了良好的效果。佐贺关冶炼厂使用可控硅整流转换器控制的九台风机每年可节电380万度。佐贺关冶炼厂拥有风机、泵等大量的流体输送设备,其耗电量占全厂总耗电量的30％。     

国家建材局推广节电新技术

今后几年,国家建材局拟在全国建材行业中推广以下节能新技术:1.磨机采用进相机,每台进相机,一年可节电5万至15万千瓦时。2.磨机使用节能型衬板,如圆角方形衬板。3.水泥回转窑、立窑、玻璃窑风机采用液力偶合器调速和降低启动电流,每台风机年可节电10万千瓦时左右。4.球磨机安装沟槽衬板,如在Φ2.2×6.5m磨机上使用,全年可节电65万千瓦时,可省球段20吨。5.水泥立窑上采用预加水成球技术,一年可节电15～20万千瓦时。6.在Φ1.83～24米的生料磨和水泥磨上采用锥带分级衬板,每吨水泥可节电10万千瓦时,增产9%至19%。     

浅谈如何降低水泥综合电耗

<正> 吉林省现有县营以上水泥企业一百多家。1987年生产水泥323×10~4t,耗电3.7×10~8kwh。平均水泥综合电耗为115kWh。每吨水泥耗电所占的费用约占水泥总成本的15％左右。在电力不足的今天,如何降低水泥综合电耗对企业和社会都意义重大。本文想就探索降低水泥综合电耗的途径,提出一些粗浅看法,供同行们磋商。     

国内有关能源杂志报导与文摘

目前我国生产一吨碱,隔膜法交流电电耗为2500～2800度,水银碱为3300～3800度。国内电耗一般比国外高200～300度/吨,若每吨碱电耗降低100度,全国每年可节电1.9亿度。一般说,电流密度低,电耗愈低。但对电耗、电槽投资、折旧费、管理费等方面综合考虑,使之达到烧碱成本最低时的运行电流密度。氯碱工业节电潜力很大,采用金属阳极代替石墨阳极可节电15～20%,扩张阳极及改性隔膜可节电10～15%,活性阴极可节电6～7%,总共可节电36～42%。     

氯碱工业节能技术

<正> 一、前言氯碱工业是消耗电能很大的工业部门。目前我国生产一吨烧碱,隔膜法交流电电耗为2500-2800kW·h,水银碱为3300-3800kW·h。1980年我国隔膜碱产量173.85万吨,水银碱13.33万吨。若以隔膜法电耗2600kW·h、水银法电耗3500kW·h计,则全国每年耗电量可达4.93×10~9kW·h,约占全国发电量的1.7％,占化工用电量的20％。国内电耗一般比国外高200—300kW·h,如果每吨碱电耗降低     

井式电阻炉的改造

电阻炉是冶金、机械行业广泛应用的一种电加热设备,但耗电量大。为降低电耗,提高电阻炉的热效率,对六城拉丝厂用于铁丝退火的60kW井式电阻炉进行了改造,取得了较好的经济效益。 一、设备概况及节电措施     

小水泥厂的用电状况及节电途径

小水泥厂的用电状况及节电途径秦皇岛市能源监测所朱新楼１前言水泥行业是我国的主要耗电行业之一，其耗电量居建村企业系统之首，仅河北省水泥行业年耗电就达１２．４９×１０８ｋＷｈ。在我国，用立窑进行生产的小水泥厂在水泥企业中占绝大多数比例。通过对河北省水泥行...     

粉磨作业高效节能新理念

粉磨作业是耗能巨大的作业,也是效率极低的作业。据报道,各种粉磨作业的电耗,占世界总电耗的3％-4％,仅水泥粉磨的电耗就占1％以上。粉磨作业的高效节能,是世界各国业内人士孜孜以求的目标。