天然气熔铁炉的结构与熔化原理

主要介绍了天然气冲天炉、天然气纯氧回转化铁炉的结构和熔化原理。天然气冲天炉与电炉双联,不仅可以保证冲天炉的铁液成分,而且可以提高熔化系统的经济性,双联电炉属于天然气冲天炉的必须配置。天然气纯氧燃烧回转化铁炉,有优异环保性能,该炉的尾气中几乎不含氮氧化合物和二氧化硫。     

关于现代化铸造车间的技术改造(二)——华裔加拿大工程师李明烈先生谈话纪要

二、熔化工部近年来工频感应电炉虽然在国外发展很快,但在美国还是主要用冲天炉作为熔化设备。选用什么炉子作熔化设备,主要决定于焦炭质量和电力供应情况,如焦炭质量较好,又可及时供应,则采用冲天炉较好。冲天炉防止污染的投资费用较大,要占冲天炉投资的75～100％,其优点是灵活、便宜。熔化炉近来都     

《国外无芯工频■应电炉的应用近况》

无芯工频感应电炉是一种用途广泛、技术先进的熔化设备。它与冲天炉和电弧炉比较都显示出不少优越性。熔化金属质量高,过热温度高,改善工人的劳动条件,可以任意调节化学成分,能够采用劣质原料或切屑进行熔化,降低成本,容易实现熔化过程的     

12吨有芯工频感应电炉试生产总结

上海安亭铸铁厂是生产汽车拖拉机铸件的铸造专业厂,目前还在基建、安装、调试阶段,尚未正式投产。该厂造型是采用三工位高速高压全自动造型流水线。熔化工部采用了冲天炉熔化、有芯工频感应电炉升温保温及调节铁水成分的双重熔炼工艺。冲天炉熔化铁水生产率较感应炉高,成本一般也比感应炉低,但是,铁水在冲天炉中过热成本却较高,而在感应电炉中过热铁水,电耗则较小,同时利用感应电炉的电磁搅拌作用,对调节铁水成分又很有利。因此,两者双联使用,可以相互取长补短。对于同样容量的感应电炉而言,有芯感应炉比无芯感应炉具有投资低、电效率较高、操     

低能量低费用熔炼金属

通常采用冲天炉熔炼铸铁,并能适当提高出铁温度,熔炼过程的效率是很高的。但是要大量地使铁水过热,则效率逐渐变低。与此相反,采用电炉过热热效率很高,不过用电炉熔化固体炉料则效率就不那么很高。所以结合两者的特性,使用冲天炉熔铁,再用电炉使铁水过热。目前许多铸造厂采用这种双联操作法,这种技术还将进一步发展。出铁温度低时,焦炭冲天炉的操作是有困难的。尽管这是获得最低焦耗的最有效的方法,但易发生下列问题:难于增碳、炉渣流动性差、堵塞风口、总的维修工作麻烦等。在双联熔炼时,冲天炉的出铁温度通常大大超过1400℃。在双联操作中,电炉通常作为一种保温设备,并且过热范围一般不超过100℃。冲     

纺机铸件的冲天炉─电炉双联优势

由于一次性投资大、用电费用高,感应电炉通常只被选择用在材质要求较高的汽车、液压及球铁铸件牛产车间。而对于纺织机械铸件,传统观念一直认为材质要求较低,所以在熔炼方面一般只采用成本低廉的冲天炉熔炼,因此,造成纺机铸件内在质量不稳定,无法进一步提高和发展。为提高我厂的铸件生产能力,我们于1997年6月引进了应达10t感应保温电炉,并于1997年9月实现了冲天炉熔化,电炉保温的全双联工艺。通过一段时间的使用,我们真正体会到了纺机铸件采用冲天炉──电炉双联工艺的优势所在。1温度优势在正常熔化条件卜,冲天炉铁水的出铁温度…     

影响稀土孕育灰铸铁白口倾向的工艺因素

用包头稀土硅铁合金(R_ESiFe)或硅铁(75FeSi)炉前孕育处理酸性冲天炉与感应电炉的铁水。冲天炉的熔化率为5t/h,感应电炉为容量150Kg的KGPS—100—1可控硅中频电炉。用铂铑一铂插入式热电偶测铁水温     

我国新型冲天炉的技术发展

围绕以水冷长炉龄、高温热风冲天炉为代表的新型冲天炉，指出了我国应用新型冲天炉技术的基本特点和目前所面临的危机；分析对比了冲天炉与感应电炉铁液的熔化成本；说明了新型冲天炉熔化系统的主要构造和建造问题；介绍了新型的冲天炉集散控制系统，提出了炉气余热梯级回收利用的新概念。     

对球铁石墨漂浮和灰斑问题的控制

我公司(以下简称STK)利用扩建新厂的机会,将树脂砂大件车间熔炼方式由冲天炉改为电炉熔炼,电炉为2台熔化率7 t/h的中频感应炉.感应炉熔炼铸铁与冲天炉相比,有利于获得低硫铁液,此点对于生产球铁具有冲天炉所无法比拟的优越性,但如果控制不当,也会产生一些在冲天炉熔炼所不易产生的问题.比如在STK电炉试生产初期,在一些老产品上就出现了在冲天炉熔炼从未产生过的石墨漂浮和灰斑缺陷,造成批量性的报废.     

双联熔炼生产铸态高韧性球铁管件

采用冲天炉、电炉双联熔炼有两个关键问题要处理妥当。首先 ,冲天炉的熔化率要和电炉的容量、提温速度相匹配 ,也就是说 ,二者尽量作到同步和协调一致。本公司采用的是冷风冲天炉 ,熔化率为1 5～ 1 7ｔ/ｈ ,选配 1ｔ中频感应保温炉。要求它在 2 0～ 30ｍｉｎ内将倒入其内的温度约在 130 0℃左右的 1ｔ铁液提温到≥ 150 0℃ ,以便进行球化处理。其次 ,为了充分利用电炉对铁液升温快、升得高、均质化的特点 ,要求倒入其内的铁液氧化程度要小 ,含硫要低 ,增碳要少 ;且Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ等元素含量与配料计算成分相差要小 ,这样 ,在电炉内就可免去…     

谈谈冲天炉——感应电炉双联熔炼

双联熔炼已日益被广大铸造厂家所采用。它的优点是，可最大限度地利用冲天炉的熔化效率，再利用感应电炉的过热的优势，如采用冲天炉一保温前炉双联，一台４ｔ／ｈ的冲天炉熔化的铁液量可相当于１０ｔ／ｈ的冲天炉。并可提高炉衬寿命（铁液可不用在冲天炉内过热），减少焦炭的加入量，增硫、增碳减少。有利于铁液质量的保证     

双联熔炼的铁水性能

一九七五年以来,沈阳铸造厂二车间为了配合铸造生产线的需要,采用了冲天炉熔化铁水有芯工频感应电炉(以下简称电炉)过热、保温铁水的双联熔炼新工艺,其工艺流程如图1所示。     

双联熔炼中如何选用无芯感应炉

现在有许多厂家为了产品延伸,需要将高炉或冲天炉铁水作升温处理,常采用无芯感应电炉作为升温设备。由于我国无芯炉系列以熔化炉为主,其特点是:功率大,炉身细高,线圈高度也高。这些特点对熔化金属用是合适的,电效率高,启熔时有效加热层总面积大,有利于熔化。但若作为铁水升温用这三点都是不合适的。一、功率和容量的矛盾     

磷生铁熔化设备的选型及配置

重点论述了铝电解阳极及阴极组装车间磷生铁熔化设备主要是冲天炉和无芯感应电炉的选型及配置等问题。     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

铸铁熔炼电炉钩沉

回顾了自1949年以来中国铸铁熔炼用电弧炉、有芯和无芯工频感应炉、无芯中频感应炉、以及冲天炉与电炉双联熔化的发展历程。     

天然气熔铁炉的环保性与经济性

介绍了天然气冲天炉、纯氧天然气回转化铁炉的环保性与经济性。使用这两种熔铁炉,可达到有效减少铸铁熔炼炉二氧化碳排放量的目的,其基本熔化费用也低于电炉熔化。     

《冲天炉技术手册》一书2008年上半年出版发行

手册以实用性、完整性、先进性、方便查阅为编写原则,主要内容有：绪论,冲天炉熔炼原理,冲天炉炉型及结构,冲天炉系统组成及熔化工部机械设备、工具,冲天炉炉料及筑炉材料,冲天炉熔炼作业,典型铸铁熔炼,冲天炉熔炼过程检测及控制,环境保护及排放物回收利用,熔化工部布置与生产管理,附录等。对于近年来冲天炉方面的新技术如：长炉龄水冷冲天炉、热风冲天炉、电炉与冲天炉双联、冲天炉自动检测与控制、冲天炉节能与环境保护等内容则作了重点介绍。     

短线圈工频感应电炉性能及其在双联熔炼中的应用

采用短线圈工频感应电炉与冲天炉双联,可满足冲天炉连续熔化,并在前炉中进行保温、过热,达到提高铁水质量的要求,本文还介绍了工频前炉的技木经济指标、说明利用工频前炉进行冲天炉铁水连续净化脱硫的工艺是较先进的,尤其可以保证球化处理的质量。     

金属型生产可锻铸铁件

一、金属型生产可锻铸铁的优越性1．减弱冲天炉熔化过程的波动影响。冲天炉熔化的铁液是制取优良可锻铸铁的基础。所以,要求冲天炉能熔出稳定和正确的化学成分。采用金属型铸造后,由于材质物理性能之不同,改善了铸型的导热性,加速了金属液在型腔的冷却