铜转炉烟尘硫酸铅渣直接鼓风炉还原熔炼

本文对铜转炉烟尘硫酸铅渣直接鼓风炉熔炼进行了理论分析,列出了工业试验取得的良好结果,对试验结果进行了分析讨论,提出了鼓风炉熔炼较合理的工艺技术条件。     

卡佩尔·帕斯公司锡硫化物烟化法的发展

两台45吨烟化炉的工业操作工业设备设计处理能力为45吨炉料,直接从鼓风炉渣流槽给料。由于炉子加料后,须吹炼到排出废渣,所以需用两台炉子交互的加料和排渣。两台炉子並排建造,如图1。用中间     

科技简讯

用銅鼓风炉炉渣制渣砖用銅鼓风炉渣制渣砖,是炉渣綜合利用的方法之一。国內某些冶炼厂的銅鼓风炉渣一直堆放郊外渣场,每年要支出大量运費,部分耕地也被废渣场所侵占。而制作渣砖,既可解决上述問題,又可供城市建筑及鋪路材料之用。为获得性能良好的渣砖,要求須有一定的炉渣組成和渣砖鑄型时的冷却制度;但炉渣組成首先应符合于冶炼对渣型的要求。为此,我們以某厂生产所用的两种渣型为基,对炉渣的主要性能进行了測定和試驗研究。現就渣砖鑄型时的冷却制度、渣砖硅鉄含量对     

降低锑精矿鼓风炉挥发熔炼渣含锑的研究与实践

对锑精矿鼓风炉熔炼的工艺和炉渣的理化性质进行论述,分析了影响鼓风炉渣含锑的因素.试验研究表明,锑鼓风炉采用高硅渣型有利于降低渣含锑.     

关于降低鼓风炉渣含锌的方法措施分析

在分析鼓风炉炼锌过程中降低鼓风炉渣含锌的方法及其理论依据的基础上,结合东岭集团铅锌冶炼公司鼓风炉炼锌的具体实践,总结并分析了东岭集团铅锌冶炼公司降低鼓风炉渣含锌的具体措施,对提高鼓风炉炼锌的能力和效率具有积极的实践意义。     

会泽铅锌鼓风炉炉渣的研究

<正> 一、研究内容和方法本研究的主要目的在于,根据资源矿物成分的特点(表1),选择适合于会泽氧化铅锌矿鼓风炉熔炼的渣型。鼓风炉的生产渣、事故停炉渣及半合成渣的熔化温度、热焓、粘度、比电导以及渣相结构的研究是在试验室进行的,并提出了熔矿鼓风炉的渣型范围,经在鼓风炉进行生产试验证明,此渣型     

轉炉渣的浮选

转炉渣是炼铜系统中的返回料,合铁约40～50％,其中有70％以上的铁呈Fe_3O_4存在。因此大量转炉渣的返回会使最终废弃的炉渣的粘度和比重增大,影响冰铜与炉渣的有效分离,增加铜的损失。某厂由于转炉渣的返回,使鼓风炉的床能率降低14％,鼓风炉渣含铁升高8％,这对利用废渣制造渣砖也是不利的。为了减少铜在鼓风炉渣中的损失,提高鼓风炉的     

从含鎳鈷渣中生产結晶硫酸鎳

鈷矿中多伴生有鎳。因此,在提炼鈷的同时必須考虑鎳的回收。我厂在生产鈷的工艺过程中,鎳残留在提鈷后的母液內,并用純碱将母液中残留的鈷与鎳沉淀为碳酸盐,其中含Co 5～10％,Ni20～26％,习慣称其为鈷渣。經过多次試驗研究,我們已成功地从鈷渣中生产出七水結晶硫酸鎳,并正式投入了工业生产。半年多的生产实践表明,产品质量全部符合商品硫酸鎳标     

电热前床

我国自己設計、制造的第一座电热前床,已經成功地用在鼓风炉熔矿——烟化炉吹炼系統。实践表明,用电热前床直接熔化氧化鈕鋅矿石,或者用作鼓风炉液体熔渣的貯存与加热,均能取得了滿意的結果。在鼓风炉熔矿——烟化炉吹炼系統中,为使烟化过程正常进行和提高金属的揮发速度,应使熔渣具有     

镍鼓风炉技术控制

一、矿石特性我厂所用銅鎳硫化矿的鎳銅比=2:1,矿石所含主要金属矿物依次为磁黄鉄矿、鎳黄铁矿、黄銅矿和磁铁矿等。脉石有橄欖石、蛇紋石、輝石等。含鎳矿物除鎳黃铁矿外,磁黄铁矿中也含有少量的鎳。这些矿物的最大特点是含硫低,合氧化鎂高。因此,将矿石依其結构分为三种,其一是浸染状矿石,含鎳小于2%,硫化物粒度小于2毫米,先經浮选降低氧化鎂,选出精矿再烧結,送入鼓风炉;其二是致密硫化块矿,硫化物平均粒度大于6毫米,含鎳大于4%,簡称一級富矿;另一是海綿状鏡铁矿石,含鎳2～4%,簡称二級富矿。后两者均要求破碎到250毫米以下,直接入炉,其化学成分載于表1。     

降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗的生产实践

生产实践中密闭鼓风炉富氧熔炼节焦的重要途径包括：选择合理渣型,稳定渣型,防止渣型经常波动;控制合理的脱硫率;用冶金焦替代土焦;减少烟气带走热量四方面,本文从这四个方面进行了论述。为降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗提供了一定的参考。     

从粗铅冶炼鼓风炉水淬渣中回收锌的试验研究

研究了粗铅冶炼鼓风炉水淬渣的常规浸出与氧压浸出过程各种因素对锌浸出率、浸出液成份、渣率等的影响。试验结果表明:采用稀硫酸浸出鼓风炉水淬渣,常规浸出锌浸出率86%,铁浸出率90%,渣率不稳定;氧压浸出锌浸出率86%,铁浸出率20%。通过对比两种浸出方法的各项指标,确定采用氧压浸出工艺处理鼓风炉水淬渣。     

铅原料结构变化下鼓风炉经济渣型的研究

讨论了铅冶炼过程中，鼓风炉炉渣中铅的主要存在形式。铅损失途径以及影响炉渣性质的主要因素。对鼓风炉渣型的优化进行了研究，确定了改善鼓风炉渣型的具体措施并应用于生产实践中，创造了非常可观的经济效益。     

铅锌密闭鼓风炉(I.S.F.)的连续放渣系统

鼓风炉连续放渣的基本概念,自1902年Lincoln发表他的论文后就已被揭示出来。连续放渣系统首先是在铜鼓风炉上应用的。1955年J,T Roy进行了研究,这一系统乃运用于铅鼓风炉。随后,连续放渣也相继用于其他低强度的有色冶炼鼓风炉。1985年,澳大利亚的硫化物公司在他们的铅锌密闭鼓风炉上采用了连续放渣系统。该公司发现,其所牵涉的物理原理,与早期的研究经验没有什么差异,但由于ISF炉与别的有色冶金炉其还原气氛的强度不同,从而黄渣的稳定性不同,而这一点对连续放渣系统的设计和操作,都有很重要的作用。     

SKS炼铅工艺降低鼓风炉渣含铅的生产实践

介绍了SKS炼铅工艺的生产实践,并从渣型、鼓风炉还原能力及操作等方面探讨了降低鼓风炉渣含铅的途径和方法。     

提高鼓风炉处理高铅渣能力的探讨

分析了鼓风炉处理高铅渣时床能力较低的原因,从渣型、鼓风量、富氧浓度以及操作参数等方面探讨了提高鼓风炉处理高铅渣能力的途径.     

高斯消元法在鼓风炉熔炼富铅渣预控系统中的应用

采用高斯消元法作为鼓风炉还原熔炼富铅渣模拟程序的核心算法,较好的解决了物料平衡和热平衡的计算问题,计算结果逼近工业实验数据,具有实用性。     

鼓风炉熔炼高铅氧化渣的生产实践

叙述了鼓风炉熔炼高铅渣的生产实践,介绍了延长鼓风炉和电热前床使用寿命,提高鼓风熔炼能力和降低渣含铅所采取的措施和取得的效果。     

反射炉处理炼锑泡渣

<正> 泡渣是一种用反射炉还原熔炼氧化锑时产出的含锑碱性渣,一般成分为(%):Sb31.0、As0.34、SiO_217.5、Al_2O_314.5、CaO1.8、Fe6.77、S4.8。为了回收其中的锑等有价金属,各厂多采用坩埚炉、渣鼓风炉处理,或是掺入硫化锑精矿球团中进行鼓风炉熔炼。自六十年代初以来,我矿一直采用反射炉熔炼泡渣,取得了较好的技术经济效     

SKS炼铅工艺降低鼓风炉渣含铅的生产实践

介绍了SKS炼铅工艺的生产实践，并从渣型、鼓风炉还原能力及操作等方面探讨了降低鼓风炉渣含铅的途径和方法。