酚醛模塑料注射成型工艺及其进展

综述了酚醛模塑料注射成型工艺发展概况、成型原理、原料要求和工艺条件,以及国外此品种的开发与工艺技术进展.     

酚醛模塑料改性及成型工艺研究进展

综述了酚醛模塑料及其成型工艺的研究进展。酚醛模塑料的改性方法主要包括基体树脂改性和填充改性,其中基体树脂改性可细分为结构改性、共聚改性和共混改性等。介绍了酚醛模塑料的主要成型工艺,包括模压成型工艺和注射成型工艺。分析了后固化处理工艺对产品性能的影响,并对今后的发展趋势进行了展望。     

酚醛模塑料模压前的预热对制件性能的影响

酚醛模塑料模压前的预热,是指在将模塑料加入热模之前,先在一定温度下,经过一定时间的预热处理.采用这种工艺后,可以排除模塑料中的水份及低分子挥发物,提高塑料在模内的聚合反应速度,对制件的质量起着提高和改进的作用.酚醛模塑料的型号种类很多,现选取目前国内使用较普遍的PF2A2—131、PF2A2—141和PF2A2—161,就这三种型号的模塑料模压前预热和不预热处理进行制样,然后对制样的性能进行测试.     

玻纤增强酚醛模塑料性能及应用

对木粉增强酚醛模塑料与玻纤增强模塑料的性能进行了比较,结果表明玻璃纤维增强模塑料在冲击性能、耐高温性能及绝缘性能等方面均有所提高,并对玻纤的增强机理进行了简要的分析。同时对玻璃纤维增强酚醛模塑料在汽车工业和电子行业中的应用进行了总结,并论述了玻纤增强酚醛模塑料的发展趋势。     

聚砜、复合增韧剂改性酚醛模塑料的耐油性研究

通过采用聚砜、复合增韧剂对酚醛模塑料的界面进行改性，成功地制得了一种耐油型酚醛模塑料。分别在200℃和170℃的滑油中浸24h和100h，测其力学性能和电绝缘性能，除垂直纤维方向的压缩强度外，各项性能保持率均达95％以上。采用SEM等手段对改性模塑料进行研究和分析，并同国外同类材料进行比较分析，发现聚砜、复合增韧剂改性酚醛模塑料具有优异的力学性能、电绝缘性能和耐滑油性能，是国防用理想材料。     

酚醛SMC模压工艺参数的确定

本文对酚醛SMC的模压工艺进行了研究,确定了酚醛SMC模压成型时的模压温度,成型压力,保温时间等工艺参数。     

聚砜、复合增韧剂改性酚醛模塑料的耐油性研究

通过采用聚砜、复合增韧剂对酚醛模塑料进行改性，成功制得了一种耐油型酚醛模塑料。分别在200℃和170℃的仪表油中浸泡24h和100h，测其力学性能和电绝缘性能，结果表明，除垂直纤维方向的压缩强度外，各项性能保持率均达95％以上。采用SEM等手段对改性模塑料进行研究和分析，并同国外同类材料进行比较，发现聚砜、复合增韧剂改性酚醛模塑料具有优异的力学性能、电绝缘性能和耐滑油性能。     

不同纤维增强酚醛模塑料磨损性的研究

利用SEM等方法研究分析了经玻璃纤维，棉纤维，棉布增强自制环保型酚醛树脂的磨损性能，以及摩擦界面温度对摩擦性能的影响，结果表明，树脂基本相同的条件下，棉布增强的酚醛模塑料耐磨性最好，棉纤维增强酚醛模塑料的耐磨性次之，玻璃纤维增强酚醛模塑料的磨损量最大，摩擦界面温度对塑料的磨损行为影响也较大。     

模压成型工艺对复合材料性能影响

本文介绍了压机起始加压和弹中压两种模压方式对中温固化增韧环氧树脂／823玻璃布复合材料性能的影响。     

聚四氟乙烯大型模压板材的成型工艺及应用

着重介绍聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）悬浮树脂经模压，烧结后制成厚度为３－１００ｍｍ，长和宽均为１－２ｍ的大型板材的成型工艺技术以及ＰＴＦＥ板材所具有的耐腐蚀，耐高低温，不粘性，介电性能及低摩擦系数等特性在各领域的应用。用本文的方法成型ＰＴＦＥ大型板材可达到的性能为：密度２．１０－２．３０ｇ／ｃｍ＾３，拉伸强度≥１５ＭＰａ。断裂伸长率≥１５０％。击穿电压１０ｋＶ／ｍｍ。     

注射型耐热酚醛模塑料EA-5555J及其应用

介绍了一种耐热性能优异的酚醛模塑料EA 5555J及其应用。该材料可注塑成型加工,产品性能达到德国PF2836水平,主要用于低压电器的绝缘结构件。     

固化剂对脲醛树脂模塑料性能的影响

以尿素、甲醛合成的脲醛树脂为基体、木浆纤维为增强材料制备了脲醛树脂模塑料.研究了氯化铵、柠檬酸三铵、氨基磺酸铵、氯化铵/氨基磺酸铵、氯化铵/钾明矾等五种固化剂时脲醛树脂模塑料流动性能、模塑收缩率和力学性能的影响.结果表明,当氯化铵用量为1.5份时,脲醛树脂模塑料的性能较好,其流动性为142 mm,模塑收缩率为0.31%...     

环氧片状模塑料在模压过程中的纤维分布

纤维的流动分布对环氧片状模塑料(ESMC)制品的各项性能有十分重要的影响。以纤维含量作为性能指标,对原材料组分、片材黏度、铺层方式、模压工艺参数等因素与纤维流动分布的关系进行系统研究。研究结果表明,当玻璃纤维含量为24%、长度为24 mm、填料粒径为45μm、片材黏度为5×103Pa·s、铺料面积为60%、压机闭模速度为1 mm/s时,ESMC模压制品纤维分布的均匀性较好。     

PVC蘸塑工艺研究

介绍在引发剂，反应活性增塑性的存在下，采用蘸塑工艺在异型金属表面包覆聚氯乙烯资料的工艺过程和工艺条件。     

低压片状模塑料的研究

本文探讨了低坟模塑料的配方、性能及加工工艺。同片状模塑料比较表明，低压模塑料在成型压力，设备等方面具有明显的优势，不失为优秀的片状模塑料品种。     

PVC/秸秆复合发泡材料成型工艺初探

简述聚氯乙烯(PVC)/秸秆复合发泡材料的优点,介绍PVC/秸秆复合发泡材料的3种成型方法,包括模压成型法、注塑成型法和连续挤出成型法,简述了各自工艺参数如温度、压力等对制品的影响,对该种材料成型设备的发展趋势进行了展望。     

微晶玻璃-陶瓷复合板圆柱面热弯曲成型工艺研究

通过对微晶玻璃-陶瓷复合板圆柱面热弯曲成型过程的工艺试验研究，论述了复合平板在一定温度范围内和一定压力下弯曲成为标准圆柱面形状的成型工艺方法，包括这一过程的影响因素及常见缺陷，加热窑炉中的温度场分布规律，窑炉、模具的材料、结构以及合理的加热、加压工艺规范。     

液晶聚合物的注射成型技术

叙述了特种工程塑料液晶聚合物的结构、性能特点及应用；介绍了液晶聚合物制品和模具的设计应考虑的因素；重点阐述了液晶聚合物制品的注射成型工艺，包括原料干燥、料筒温度、注射压力和速度、嵌件预热模具温度、成型周期和注意事项。     

汽车副仪表板注塑工艺的研究

根据聚丙烯／(乙烯／丙烯／二烯)共聚物共混料在注射成型过程中所显示的特性,结合注塑机、汽车副仪表板模具的结构特点,采用正交设计试验法选用了合理的注塑工艺参数,解决了生产过程中副仪表板易产生的缺料、亮斑、变形、开裂等缺陷的问题,提高了制品的合格率。     

混杂纤维浆状模塑(JMC)复合材料及其成型工艺

本文提出一种浆状模塑料的复合材料作成型工艺,以广泛适用开发和扩充新的增强材料广谱混杂使用,是一种环保,可持续发展而又易实现机械化的新工艺。