扫描电镜和电解萃取法用于超洁净钢中夹杂物的表征

非金属夹杂物对轴承钢性能有较大危害,全面掌握钢中夹杂物的信息对提高轴承钢质量至关重要。实验采用ASPEX扫描电镜检测和水溶液电解萃取相结合的方法检测了超洁净轴承钢中夹杂物颗粒的尺寸、分布、类型、原始三维形貌等信息,并且对比了两种检测方法。结果表明,两种方法都检测出该超洁净钢中夹杂物类型包括硫化物、氧化物、硫化物和氧化物的复合型夹杂物以及钛的化合物,其中大部分夹杂物是硫化物,其次是氧化物和硫化物的复合类夹杂物,颗粒尺寸多小于5μm。这两种方法在检测夹杂物类型和尺寸方面的结果是一致的,且均可靠。在大尺寸夹杂物检测方面,两种方法都检测到大尺寸的CaO夹杂物,而电解萃取的方法进一步检测到约18μm的SiO_2·Al_2O_3复合氧化物夹杂,因此电解萃取法对于数量稀少的大尺寸夹杂物的检测更为有效和可靠。     

粉末冶金高钒冷作模具钢中稳定

模具钢中的夹杂对性能有重要影响,本文用电解方法提取粉末冶金高钒冷作模具钢中的稳定氧化物夹杂,用X射线衍射、扫描电镜及能谱对夹杂物进行定性分析,用ICP AES测量夹杂物中氧化物形成元素的含量,进而得到各稳定氧化物夹杂的定量描述。结果表明粉末冶金高钒冷作模具钢中的氧化物夹杂主要有四种：Al2O3、硅酸盐、镁尖晶石（MgAl2O4）和SiO2。其中Al2O3含量最多,占到了稳定氧化物夹杂总量的9151%。用惰性气体 脉冲加热法测定了该合金中的氧含量,以此来验证夹杂物提取方法的准确性,定量分析表明合金中稳定氧化物夹杂的质量分数为0026 5%。     

组织结构及夹杂物对高强结构厚板冷弯开裂影响的研究

冷弯开裂一直是制约高强度结构厚板应用的关键,其影响因素较多。实验对Q690D厚板冷弯开裂原因开展了深入分析。通过金相组织分析发现厚板表面存在1层100μm左右、由粗大贝氏体和细晶铁素体所组成的带状组织是导致钢板冷弯开裂的主要原因。此外,对试验钢中氧、氮、氢含量进行化学检测,发现氧含量超标,且通过扫描电镜及能谱观察发现钢中存在较多氧化镁、氧化铝类夹杂,评级为D类和DS类1.0级。据此,提出增加试验钢中硅元素的含量,可以有效抑制锰元素偏聚造成的带状组织,同时可降低钢中的氧化物夹杂。     

铝合金厚板的性能、应用及市场

介绍了热轧铝合金厚板的成分与性能，着重阐述了铸造铝合金厚板的性能、生产、市场与应用。国外一些铝业公司研发出了一批具有优异性能的铸造厚板用铝合金，如美国铝业公司的Mic-6合金、柯鲁斯铝业公司的Giantal、Hokotol合金，在国民经济的各个部门特别是工模具制造业（含铝锭铸造结晶器）与航空器制造业获得了日益广泛的应用。用铸造铝合金厚板制造塑料模具，与钢模具相比其成本至少低35％；用铝合金厚板制造的航空器与机器零件可取代大多数锻件。铝合金厚板是高附加值产品，生产铸造铝合金厚板是一项高技术，中国应建设铸造铝合金厚板项目。     

时效工艺对新型超高强高韧7A56铝合金厚板组织和性能的影响

研究了单级时效和三级时效工艺对新型超高强高韧7A56铝合金厚板组织和性能的影响。采用透射电镜、布氏硬度计、金属材料断裂韧度实验机、热差扫描仪以及多功能拉伸实验机等多种检测仪器,对7A56铝合金厚板在不同时效工艺下的组织和性能进行了表征与测试。结果表明：7A56铝合金厚板单级峰值时效工艺为120℃/24 h,抗拉强度达到636 MPa,断裂韧性达到26.12 MPa·m^1/2;三级时效工艺可以有效提升7A56铝合金厚板强度与韧性的匹配程度,三级时效制度为120℃/24h+175℃/90 min+120℃/24 h,抗拉强度达到626 MPa,断裂韧性达到31.56 MPa·m^1/2。     

厚板Z向性能不合的夹杂物属性研究分析

针对厚板工业试制中出现的Z向性能不合的情况,采用扫描电镜、电子探针等检测手段对Z向拉伸断口形貌及断口处夹杂物进行分析,发现引起Z向性能不合的夹杂物主要有三种类型:长条状硫化物夹杂,Nb,Ti的块状夹杂和Si,Mn的球状夹杂.系统研究了不同断口形貌与Z向性能之间的对应关系,并提出了改善Z向性能的相应措施,如冶炼时降低含硫量、保持合适的Ca/S,浇注时保持合适的注温注速等.     

氧化物冶金技术的最新进展及其实践

介绍了氧化物冶金技术提出的背景,该技术的主要内容和采用该技术对钢的组织、性能的影响.总结了该技术近十几年来在利用夹杂物钉扎晶粒的高温长大和形核晶内铁素体(特别是其机理探讨)方面的相关研究.介绍了国外一些钢铁公司在大线能量焊接方面所开发的该领域的新技术和新应用,以及氧化物冶金技术在焊接以外的凝固、压力加工、非调质钢和厚板钢生产等过程中的应用及相关研究的最新进展,并展望了该技术的发展趋势.     

氧化物冶金技术的最新进展及其实践

文中介绍了氧化物冶金技术提出的背景,该技术的主要内容和采用该技术对钢的组织、性能的影响.总结了该技术近十几年来在利用夹杂物钉扎晶粒的高温长大和形核晶内铁素体(特别是其机理探讨)方面的相关研究,介绍了国外一些钢铁公司在大线能量焊接过程中所开发的该领域的新技术和新应用,同时介绍了氧化物冶金技术在焊接以外的凝固、压力加工、非调质钢和厚板生产等过程中的研究和应用的最新进展.文末展望了该技术的发展趋势.     

7×××系铝合金厚板表层局部"色差"缺陷原因分析

针对7×××系铝合金厚板在低倍检测过程中表层出现的"色差"缺陷问题,采用显微镜、扫描电镜、维氏硬度及电导率等多种检测方法对缺陷进行了定性分析,确定了7×××系铝合金厚板表层"色差"产生的根本原因及其对材料性能的影响机理。结果表明,当7×××系铝合金厚板表层局部淬火冷却不均匀时,合金中的过饱和固溶体将会发生脱溶析出现象,在合金晶界和晶内析出大量的粗大平衡相η。这些平衡相的析出消耗了大量的溶质原子,大大降低了合金固溶体的过饱和度,减少了时效过程中形成时效强化析出相的数量,从而导致合金硬度和强度的下降,电导率升高。可通过均匀控制淬火冷却方式来解决此问题。     

高品质弹簧钢精炼过程氧化物夹杂的控制

研究了采用LF-VD-CC精益窄窗口控制工艺路线时,合适的脱氧、造渣、合金及夹杂物控制等技术对钢水洁净度的影响。结果表明,采用本工艺能够生产出全氧质量分数低于0.000 8%、Ti质量分数低于0.001 8%、Al_s质量分数低于0.002 2%的高品质弹簧钢;将精炼顶渣中Al₂O₃质量分数控制在不超过5%时,能够有效实现氧化物夹杂的低熔点化和塑性化;精炼过程中,熔点进入1 600 ℃等温线以内的氧化物夹杂在不断长大,并且通过上浮去除,而残留于钢中的夹杂物不仅熔点低、变形性能好,而且尺寸细小,对疲劳性能的影响较小。