某散装豆粕筒仓工程裂损原因浅析

某散装豆粕筒仓工程使用两年半后仓壁出现多道竖向裂缝,本文旨在探究仓壁裂缝原因。结合现场调查和有限元分析,给出仓壁裂缝的主要原因有贮料参数实测值比原设计偏于不安全较多以及仓内外温差较大等,另外原有设计安全度偏低系仓壁裂缝的又一原因。     

某水泥熟料筒仓开裂的检测鉴定与原因分析

某水泥熟料筒仓在使用过程中,仓壁出现大量裂缝,部分混凝土剥落,内壁部分环向钢筋脱落,竖向钢筋压曲。对其产生的原因进行了检测鉴定分析;结合有限元分析结果,表明熟料温度过高是造成筒仓裂缝、混凝土剥落的主要原因。同时,筒仓施工时混凝土强度低于设计要求,进一步加剧了裂缝的发展和混凝土的剥落。     

浅谈钢筋混凝土筒仓结构裂缝预防保证措施

以水泥熟料生产线生料均化库筒仓仓壁出现竖向裂缝为案例,简要地叙述了筒仓仓壁滑模施工中预防裂缝产生的保证措施,为同类工程的施工提供参考。     

钢筋混凝土筒仓壁内外温差对仓壁设计的影响

针对水泥入库温度对钢筋混凝土筒仓仓壁产生的温差影响，分析了温差产生温度作用效应造成仓壁结构开裂的原因，提出结构构造设计、混凝土原料、配合比选择等方面的技术措施，从而控制温度应力裂缝的产生。     

某焦炉钢筋混凝土筒仓的加固设计

钢筋混凝土筒仓结构广泛应用于农业、矿业、化工等诸多领域的散料储存中,由于其处于特殊的自然条件和受力环境,加上设计考虑不周,施工难度大,导致筒仓结构产生缺陷。根据某问题筒仓的结构检测,对该筒仓进行了加固设计。先修补原仓壁裂缝,再采用仓外增大截面法配置预应力钢绞线加固仓壁,最后对仓底需要加固的框架梁、柱采用粘贴碳纤维布(CFRP)进行加固。     

某带隔板联体钢筋混凝土筒仓裂缝成因分析

某联体筒仓由三仓组成,中仓带隔板,在使用期间仓壁出现多条明显裂缝。本文通过对该联体排仓进行有限元模拟计算,对不同工况的贮料荷载引起仓壁和隔板的应力变化进行了分析,将计算裂缝宽度和配筋与实际情况进行了对比,给出了仓壁裂缝的形成原因和技术说明。     

混凝土圆形筒仓结构设计与施工若干问题的研究

混凝土圆形筒仓的主体为壳体结构,是水泥生产企业中常见的用于储存散料的大型构筑物,通常采用滑模工艺建造。近年来,陆续发现部分筒仓的仓壁存在网状裂缝,影响了结构的正常使用及耐久性能,其中少数仓壁严重开裂后降低了筒仓整体结构的安全度。针对该问题进行了研究,提出了改进混凝土筒仓结构设计与施工的技术建议、及加固已开裂混凝土仓壁的方法。     

滑模施工混凝土粮食筒仓结构承载力分析

大型混凝土粮食筒仓滑模施工中,因环境条件易使混凝土养护不充分,导致混凝土强度降低。为此对实际混凝土筒仓工程关键部位的混凝土强度和钢筋各种指标进行试验测试,发现混凝土强度比设计强度低,但钢筋指标均满足安全要求。以实际筒仓工程为依据,提出了以粮食筒仓仓壁底部为关键部位的结构承载力计算的方法。     

无粘结部分预应力混凝土在大型筒仓结构中的应用

枣庄矿务局柴里矿井选煤厂原煤筒仓仓壁采用后张无粘结部分预应力混凝土结构,在无粘结筋张拉施工中应用了变角张拉新工艺。本文介绍了后张无粘结部分预应力筒仓仓壁设计中所遵循的原则和有关变角张拉工艺,以及在大型筒仓结构中使用预应力混凝土结构的技术经济意义。     

筒仓偏心卸料研究概况

偏心卸料使筒仓仓壁受力不均,会给筒仓结构的使用带来安全隐患。分析了国内外筒仓偏心卸料研究现状。从试验、理论、数值模拟三个方面总结了筒仓偏心卸料的研究成果。提出了筒仓偏心卸料研究的不足,具体表现为大直径浅圆仓偏心卸料研究匮乏,现有规范中也缺少相关的计算公式。分析为以后的筒仓偏心卸料研究提供参考。     

圆筒仓滑模滑升与仓顶施工一体化的设计与施工

主要介绍了在圆筒仓滑模施工过程中,充分结合实际施工情况,将锥形仓顶施工和筒仓滑模施工统一考虑,形成了筒仓仓壁滑升和仓顶施工一体化的设计构想,并通过现场施工付诸于实施。     

浅圆仓现浇檐沟定型化支撑体系设计与施工

浅圆仓檐沟高度较高、施工难度大、危险系数高,常规施工方法基于仓壁预埋钢管搭建支撑体系,预埋钢管后期封堵困难,影响筒仓气密性,且拆除时较为危险。提出一种新型可周转檐沟支撑体系,通过在仓壁滑模时预埋螺栓,以滑模吊架进行定位安装,利用高强螺栓实现支撑体系的快速安装与拆除。经过受力计算以及现场施工论证,该支撑体系满足浅圆仓檐沟施工要求且更为安全高效,具有良好的推广价值。     

大库径浅圆仓滑模施工质量控制

1.工程概况 安徽省宿州国家粮食储备库散装粮筒仓由5座相同内径为28m、壁厚为270mm、筒壁高15.5m锥形薄壳伞状仓顶的浅圆筒仓组成.工程地处原粮库内,地势平坦,地层土质较好,承载力高,基础设计为环形筏式钢筋混凝土.沿筒仓中心轴线底部±0.00以下设计有地下现浇钢筋混凝土运粮地沟,地沟宽4.0m(见图1).±0.00以上等截面钢筋混凝土仓壁混凝土设计强度等级为C25,抗渗等级为S8.工程主体结构施工期间正处于冬季,最低气温-5℃.筒仓仓壁混凝土采用滑模施工工艺,以保证混凝土连续浇注,外光内实,满足粮食储备库对防水、防渗、防潮的要求.     

大加径浅圆仓滑模施工质量控制

1.工程概况 安徽省宿州国家粮食储备库散装粮筒仓由5座相同内径为28m、壁厚为270mm、筒壁高15.5m锥形薄壳伞状仓顶的浅圆筒仓组成.工程地处原粮库内,地势平坦,地层土质较好,承载力高,基础设计为环形筏式钢筋混凝土.沿筒仓中心轴线底部±0.00以下设计有地下现浇钢筋混凝土运粮地沟,地沟宽4.0m(见图1).±0.00以上等截面钢筋混凝土仓壁混凝土设计强度等级为C25,抗渗等级为S8.工程主体结构施工期间正处于冬季,最低气温-5℃.筒仓仓壁混凝土采用滑模施工工艺,以保证混凝土连续浇注,外光内实,满足粮食储备库对防水、防渗、防潮的要求.     

钢筋混凝土群仓结构震后损伤检测与分析

对四川长宁地震中受到震害影响的钢筋混凝土群仓结构进行了筒仓倾斜度、裂缝等的结构损伤检测。现场检测结果发现,群仓结构各筒仓的倾斜值未超过设计要求,产生的裂缝均为斜向裂缝,主要集中于筒仓下部支撑壁及门窗洞口处。鉴于群仓结构地震动力响应的复杂性,利用ABAQUS建立了有限元模型进行模拟研究,分析发现群仓结构各筒仓的最大应力区位于筒仓底部,与现场检测结果一致。同时,对比筒仓之间连接方式对筒仓内力分布的影响,采用刚性连接较接触连接更有利于增大群仓结构的整体刚度,减小变形。     

水泥生料均化库仓壁裂缝原因分析及处理

介绍某水泥生料均化库筒仓结构的现场检测鉴定,建立计算模型进行复核验算分析,得出该筒仓仓壁裂缝的主要原因,并给出仓壁裂缝的加固处理方案。     

地下钢筋混凝土粮食筒仓仓壁变形及内力研究

根据柱壳有矩理论,考虑仓壁固定端带来的弯矩及剪力,推导了地下大直径钢筋混凝土筒仓在空仓最不利荷载工况下仓壁的变形和内力计算公式;使用ANSYS程序建立筒仓数值模型,模拟空仓最不利荷载条件下的变形和内力;将理论和数值计算结果与规范法和孙巍巍法的计算结果等进行对比分析。研究表明:筒仓仓底对仓壁上半部分的影响较小,对下半部分影响较大;考虑了仓底对仓壁变形和仓壁内力的影响,得出了仓壁变形和内力计算法,结果与模拟结果更接近。而规范法的圆柱壳无矩理论,得出的仓壁径向位移从仓顶到仓底沿仓壁逐渐增大,在仓底处达到最大值,仓壁环向应力为压应力,与实际情况和数值模拟结果差异较大。本理论可为地下大直径钢筋混凝土筒仓的设计提供参考。     

粮食钢板筒仓整体稳定设计综述

本文结合钢板筒仓稳定性研究的基础资料和我国<粮食钢板筒仓设计规范>(GB50322-2001)中筒仓整体稳定设计规定,针对我国粮食钢板筒仓结构特点,对粮食钢板筒仓稳定设计计算中粮食荷载计算、仓壁折算厚度、计算参数取值等有关内容及方法进行了分析说明,并提出了需进一步研究的相关问题.     

悬挑钢管脚手架在筒仓顶板施工中的应用

临泉县精粉厂粮食贮仓,总容量为10 000t。由10个8.0m的圆形立仓组成,仓下层为钢筋砼箱形基础,仓体为厚18cm钢筋砼筒壁,仓上层为钢筋砼廊道,筒仓全高为32.8m(见图1)。立筒仓的筒壁标高为±0.00～±29.10m,采用滑模施工。当筒壁滑模施工结束,滑模平台、提升架全部拆除后     

筒中筒仓仓壁侧压力的研讨

本文简要记述了筒中筒仓与单筒筒仓的仓壁侧压力百余次测试结果，绘出仓壁的动态与静态压力的分布曲线。同时，推导出筒中筒仓的仓壁侧压力的计算公式。试验结果和计算分析表明，筒中筒仓的仓壁侧压力较单筒筒仓有较为显著降低。这一结果对于这种新型筒中筒仓的设计研究具有很重要意义。