低频扭转振动攻丝基本工艺参数组研究

描述振动攻丝运动形式的参数组很多，不同参数组中影响攻丝扭矩和攻丝效率的参数个数不同，选择对攻丝扭矩和攻丝效率影响因素少的参数组可以大大减少振动攻丝工艺参数选择和优化的难度，在给定条件下，通过试验得到，当以纯切削角，角振幅和振动频率三元素组成工艺参数组时，可以使影响攻丝扭矩的参数由原来的3个下降到2个，因此认为该工艺参数组及其等价的参数组都可以作为低频扭转振动攻丝的基本工艺参数组。     

在钛合金振动攻丝中切削液效果的研究

由于振动攻丝技术能极大改善切削条件,降低攻丝转矩,提高加工精度,因而振动攻丝技术是解决钛合金螺纹孔加工的有效方法。在振动攻丝过程中,减少丝锥后刀面与被加工表面之间的接触界面,对减小界面摩擦系数十分重要。通过分析提高钛合金攻丝加工切削液润滑效果的途径,以矿物油和植物油为基体配制了七种切削液,并进行了对比实验,得出了能降低钛合金振动攻丝的攻丝扭矩,提高攻丝效果的切削液种类和方法。对螺纹孔加工理论与技术的研究具有重要的意义。     

低频振动攻丝丝锥动态角位移的研究

介绍了自主开发的具有在线监测和故障诊断功能的振动攻丝加工工艺系统。基于振动理论建立了振动攻丝丝锥作扭转振动的微分方程，首次从动力学角度分析了振动攻丝中净切削时间与振动周期比值(Tc／T)以及固有频率和丝锥振动频率比值(wn／w)对丝锥动态角位移的影响，揭示出其变化的基本规律，对合理选择切削参数、提高攻丝效率和加工质量具有理论意义和一定的实际应用价值。     

振动攻丝的研究及发展前景

对振动攻丝的优点、运动机理做了介绍，对影响振动攻丝的相关参数进行了分析并对振动攻丝的提出了其发展前景，对于振动攻丝研究中的相关课题研究进行了总结和阐述。     

振动攻丝扭矩动态信号的研究

用快速傅里叶变换方法针对振动攻丝扭矩测量信号进行频谱分析,并采用数字信号滤波技术对各组成信号进行提取.信号分析结果表明:测量信号中主要包括扭矩信号及径向跳动信号;扭矩信号的频率与外加振动频率相一致,径向跳动信号随攻丝过程的持续进行逐渐变大.攻丝扭矩信号分析为振动参数对振动功丝扭矩影响规律的研究提供依据.     

振动攻丝加工中丝锥的刚性化

分析了振动攻丝的实现方式及其运动原理。基于振动攻丝的动态角位移方程得出丝锥最大偏转角和攻丝扭矩的关系式,并给出了净切削时间比和振动圆频率对丝锥最大偏转角的影响规律,丰富了振动攻丝丝锥刚性化机理。     

用微机控制振动攻丝（上）

手动攻丝时,丝锥在加工过程中要进、退、进、退反复地进行。手动攻丝虽不易折断丝锥,又能保证攻丝质量,但工效很低,对要求较高的螺孔,采用普通手动攻丝的方法,加工精度和表面粗糙度也不易达到要求。故而模拟上述手动攻丝的方法,就产生了振动攻丝的方法。振动攻丝即在攻丝时人为地在丝锥和工件的相对运动方向上叠加一个振动。     

钛合金振动攻丝工艺的机理性研究

根据钛合金的性能,分析了钛合金攻丝的难加工性,并详细剖析振动攻丝的机理、特点和作用,目的从振动攻丝的运动学角度,进一步地探究振动攻丝的原理,并指出振动加工时实现刀-屑分离的充分必要条件.通过对振动攻丝在一周期内转矩变化分析,详细阐述了振动攻丝切削刃的运动机理.最后阐明影响振动攻丝质量的因素,并给出了解决措施.     

低频振动攻丝提高加工精度的试验研究

根据振动理论对低频振动攻丝提高加工精度的动力学机理进行了理论分析和试验研究 ,阐明了低频振动攻丝时丝锥扭转振动的动力学特性。     

难加工材料的低频振动攻丝研究

针对航空难加工材料的攻丝难题。在分析振动与普通攻丝切屑形成过程的基础上，应用动力学、弹塑性和冲击理论系统地研究了振动攻丝降低扭矩的机理。试验表明：振动攻丝具有刚性化、抑制表面回弹和冲击等作用，不仅可以大幅度降低攻丝扭矩，而且能够显著提高螺纹的加工质量。     

Relief-face friction in vibration tapping

One of the key problems in the tapping process for difficult-to-cut materials such as titanium alloys is that the relief-face friction of the tap is very large. In this paper, the vibration tapping process, in which the spring-back of the machined surface can be removed, has been analyzed with elasto-plasticity. Thus the reason why vibration tapping can reduce the tapping torque has been explained qualitatively, and a theoretical basis for choosing reasonable values for the cutting parameters for vibration tapping has been provided. The theoretical analysis shows good agreement with the experimental results obtained when tapping a titanium alloy.     

基于DEFORM-3D的振动挤压螺纹扭矩的数值模拟

利用DEFORM-3D有限元数值模拟软件对内螺纹的振动挤压进行了模拟.分析了影响振动挤压攻丝扭矩主要因素,基于模拟结果揭示出各主要因素对攻丝扭矩的影响及其变化的基本规律.这些规律对减小扭矩、提高内螺纹质量、改善攻丝效果都有一定理论和实践指导意义.     

Dynamic analysis of tapping mode atomic force microscope (AFM) for critical dimension measurement

Transient dynamics of tapping mode atomic force microscope (AFM) for critical dimension measurement are analyzed. A simplified nonlinear model of AFM is presented to describe the forced vibration of the micro cantilever-tip system with consideration of both contact and non-contact transient behavior for critical dimension measurement. The governing motion equations of the AFM cantilever system are derived from the developed model. Based on the established dynamic model, motion state of the AFM cantilever system is calculated utilizing the method of averaging with the form of slow flow equations. Further analytical solutions are obtained to reveal the effects of critical parameters on the system dynamic performance. In addition, features of dynamic response of tapping mode AFM in critical dimension measurement are studied, where the effects of equivalent contact stiffness, quality factor and resonance frequency of cantilever on the system dynamic behavior are investigated. Contact behavior between the tip and sample is also analyzed and the frequency drift in contact phase is further explored. Influence of the interaction between the tip and sample on the subsequent non-contact phase is studied with regard to different parameters. The dependence of the minimum amplitude of tip displacement and maximum phase difference on the equivalent contact stiffness, quality factor and resonance frequency are investigated. This study brings further insights into the dynamic characteristics of tapping mode AFM for critical dimension measurement, and thus provides guidelines for the high fidelity tapping mode AFM scanning.     

低频振动攻丝技术

介绍了低频振动攻丝的原理，实现低振振动攻丝的设备，低频振动攻丝的切削效果，并阐述了振动攻丝工艺参数和切削扭矩的关系，最后概括了振动攻丝研究的发展方向。     

振动攻丝的控制与数据采集系统

振动攻丝作为一种加工小直径内螺纹的特种加工方法，有广泛的应用前景。本文介绍了同步进电机控制振动攻丝的攻丝机的实时控制和数据采集系统，并给出了部分核心程序。     

高强度钢大直径内螺纹的冷挤压加工

高强度钢大直径内螺纹冷挤压加工是一种新型的抗疲劳制造技术。本文介绍了３００Ｍ 内螺纹冷挤压成形特点,分析了冷挤压加工机理,并对冷挤压加工过程中扭矩变化规律进行了实验研究。     

电厂一次风机的振动诊断和处理

介绍了一台一次风机振动问题的诊断和处理。着重讨论了平衡方法和电机铜条断裂的振动特性。     

钛合金小直径盲孔攻丝加工

随着科学技术的发展,对材料的性能要求越来越高,而对这些材料的中工也成了加工业的一个难点,钛合金就是其中之一。这里主要阐述了钛合金在小直径攻丝中所遇到的问题及相应的解决方法。     

齿轮传动的阻尼减振技术研究

主要研究了各种阻尼减振形式对齿轮传动轮体振动的影响,通过有限元软件ANSYSY计算得到一对齿轮传动周期性变化啮合力,对齿轮进行简化,将计算得到的啮合力作用到齿轮轮体上,比较齿轮轮体在添加阻尼前后的振动情况.结果表明对于单腹板齿轮,约束阻尼层的减振方式优于非约束阻尼层的方式,可以有效地降低腹板振动,减小噪声.     

难加工材料复合振动挤压攻丝工艺及设备研究

根据钛合金的性能,分析了钛合金攻丝的难加工性及挤压攻丝代替切削攻丝的可行性,并在此基础上研制了适应于难加工材料小螺纹攻丝的复合振动挤压攻丝机。新型振动攻丝机采用数控技术,实现了攻丝靠模通用化,具有周向和轴向振动功能,满足振动挤压攻丝新工艺的要求。