复合式摩擦压力机IPC控制系统的研制

介绍复合式摩擦压力机工业计算机控制系统结构及软件设计思想，并就控制系统选用ＩＰＣ的技术优势和控制系统实现的功能进行了简要介绍。     

复合式摩擦压力机控制软件系统研制

介绍了复合式摩擦压力机控制软件系统的设计思想及结构，并就控制系统软件实现的功能进行了简单描述。     

摩擦压力机打击力的测量误差分析

对摩擦压力机打击力测量不准确的现象进行了试验验证，并从理论上分析了摩擦压力机打击力测量误差产生的原因，探讨了摩擦压力机滑块初速度，工件质量和刚度以及测力传感器质量和刚度对摩擦压力机打击力测量误差的影响。     

双盘正交摩擦压力机的改造

双盘摩擦压力机的最大缺点是传动效率低。本文根据其动力学运动特性,建立了双盘正交摩擦传动效率的计算方法及其最优化模型,讨论了各传动参数对传动效率的影响;给出了设计中如何选择传动参数使其传动效率最高的方法,指出了不同能级时机器的正确凋整方法;提出了切实可行的老一代产品的改造建议;并设想了一种高传动效率的摩擦压力机结构,以期同行讨论。     

摩擦压力机飞轮摩擦结构的改进

摩擦压力机普遍存在着一个摩擦带使用寿命短的问题。特别是1000kN 以下的摩擦压力机,以牛皮为摩擦带,因牛皮供应紧张而影响生产的情况时有发生。为了解决这一问题,我们根据其他厂的经验,结合我厂的具体情况,将1000和450kN 摩擦压力机的飞轮摩擦带的结构做了较大的改进。由原来摩擦带(牛皮)与摩擦轮以平面摩擦改为立面摩擦,收到了显著的效果。     

压力机摩擦带的强度计算

摩擦带在选材、设计及强度计算中仍广泛采用传统的强度观点,至使摩擦带寿命较短,断裂事故时常发生。我们认为摩擦带的寿命由疲劳裂纹生成及扩展两部分决定,因而必须用断裂力学方法进行研究。文中用断裂力学理论给出了摩擦带的强度计算及寿命估算方法。     

机械压力机摩擦离合器与制动器摩擦块的计算

在实践的基础上,归纳出常用摩擦块的形状和尺寸系列,对压力机的设计和使用都是十分需要的;又提出常用摩擦块摩擦工作面积和形心的计算方法,可给计算提供方便。     

摩擦压力机运动参数计算公式新探

通过建立摩擦压力机运动状态较真实的数学模型入手,导出运动参数的各项理论计算公式。由此得出的计算结果与实测数据极相近。另外,参数解析函数式能够直接显示出影响ω(?)的主要因素及其影响程度。     

摩擦压力机通用模架的设计

摩擦压力机模架是装夹锻模并传递压力机打击运动的主要构件.应安全可靠、装拆方便、定位准确,并能保证产品的质量.本文针对回转体锻件设计了一套圆形模架;根据摩擦压力机技术参数确定其外轮廓尺寸及闭合高度;利用设备所能锻造的最大锻件尺寸确定模套内壁尺寸,通过承击面所能承受的压力来验证模套外壁尺寸.实践证明,此模架安全可靠,能满足技术要求,具有较高的综合经济效益.     

基于PLC的压力机自动送料装置控制系统设计

设计了一套以日本三菱FX2N系列PLC为基础的自动送料装置，可用于空调风机叶片的加工。根据所需输入输出信号选择PLC型号，画出输入输出接线图，并采用SFC(Sequential Function Chart)图进行了控制系统软件设计。     

摩擦压力机运动参数计算公式的探讨

本文从建立摩擦压力机运动状态的较真实的数学模型入手,导出了运动参数的各项理论计算公式。由此得出的结果与实测值非常相近。另外由于运动参数解析式的实现,显示了影响ω_F的主要因素如摩擦带宽度、压紧力大小等以及影响程度,因而可找到减小压紧力及增大ω_F的途径。     

摩擦压力机热反挤压成形工艺研究

通过热反挤压变形特点的研究与摩擦压力机热反挤压成形工艺实践,认为采取一些合理的设计和工艺方法,热反挤压各种套类件,可以较大程度地提质降耗,取得较好的经济效益.     

重型摩擦压力机的再制造方案

重型摩擦压力机是一种低效率、低性能的设备,可以利用其原有的机身、滑块、螺母、螺杆等主要零部件,更换动力传动系统和控制系统,再制造为新型电动螺旋压力机。本文所论述的重型摩擦压力机新的动力传动系统的设计,需要解决两项关键技术,即:适应大齿轮的螺旋运动和较大的偏摆以保证相互啮合齿轮有稳定的中心距;缓和由于大功率电机和小齿轮在压力机打击时骤然停止所产生的巨大冲击力。     

在摩擦压力机上镦锻锻件

列举了在中小批量生产中，在摩擦压力机上镦锻大头杆类锻件的工艺过程，并与其他模锻工艺进行了比较     

节能数控螺旋压力机改造摩擦压力机实现突破

2010年10月21日,淄博市能源监测中心对山东理工大学与山东科汇电力自动化有限公司等单位的“基于开关磁阻系统的节能数控螺旋压力机技术开发”项目所研制的SSP节能数控螺旋压力机进行了检测。在生产现场,     

摩擦压力机改造与节能型螺旋压力机

传统的双盘摩擦压力机历史悠久,并已发展成为我国锻造行业的主要设备之一．为我国锻造业的发展做出了巨大贡献．尤其是青岛青锻锻压机械有限公司（简称青锻公司）成功研制出了世界上最大的万吨摩擦压力机．曾经为我国高铁钩尾框等大型模锻件的生产解了燃眉之急。     

摩擦压力机在汽车、拖拉机行业锻造生产中的应用和发展

以统计数字说明了摩擦压力机在汽车、拖拉机行业锻造生产中的应用情况。并重点介绍了摩擦压力机在:齿轮精锻,少无飞边模锻,与大型模锻锤机组配套,联合机组,复杂形状锻件的生产,汽车、拖拉机、摩托车、工程机械的半轴齿轮、行星齿轮和同步器齿环精锻方面的情况和发展趋势。最后还对合理使用摩擦压力机提出了设想和建议。     

10000吨双盘摩擦压力机即将诞生

继J53系列4000吨、6300吨、8000吨双盘摩擦压力机问世后,青岛青锻锻压机械有限公司为南京中盛有限公司研制的10000吨双盘摩擦压力机即将诞生。     

节能型变频双盘摩擦压力机研究应用

节能型变频双盘摩擦压力机,采用变频智能控制,可实现电机间歇工作,且速度、能量可调,能有效利用圆盘储存的旋转能量,实现锻打过程零耗电,从而节能降耗,是传统摩擦压力机升级改造的好途径.