造气罗茨鼓风机风叶损坏原因及改进措施

我公司化肥分厂年产合成氨140kt,尿素240kt,甲醇20kt,现有造气炉12台（其中φ2650型10台,φ2260型2台）,配脱硫罗茨鼓风机8台,其中D60型5台,流量160m3／min,L94WD型3台,流量346m3／min。近几年来,由于各种原因,出现多起罗茨风机反转,风叶打碎,引起整机报废的事故,给企业造成了严重的经济损失,仅1997年一年直接损失达46万元。1故障原因分析1·1工艺原因我公司合成氨是以白煤为原料制气的合成氨工艺,脱硫系统的工艺流程是：气柜→冷却塔→罗茨风机→脱硫塔→静电除焦。由于罗汉风机进口半水煤气没经脱硫和静电除焦器,气体…     

造气罗茨鼓风机风叶损坏原因及改进措施

对造气罗茨鼓风机风叶反转引起风叶损坏的原因进行分析,直行设计制造的止回阀用于风机出口获得成功。     

变频器与入口导叶联合调节控制二氧化硫风机的生产实践

介绍了铜陵有色股份有限公司金冠铜业分公司采用变频器与入口导叶联合调节控制奥炉SO2风机的生产实践.通过奥炉1年的生产和实践摸索,突破了变频器92％的低限控制,将变频器控制从92％降到40％,实现了真正意义上的采用变频与入口导叶联合调节控制,不仅SO2风机调节范围广,而且实现了转化系统在生产保温或月修期间一种新的操作方式...     

煤气鼓风机的节电潜力及改进措施

为使煤气鼓风机更好地与实际生产的工艺条件相匹配，文中介绍了改变鼓风机转速和结构的几种方法，不仅可降低风机电耗，而且还可明显降低风机的震动和噪音。     

增压汽轮机膨胀机导叶阀杆漏液故障分析

介绍ETB240MS型增压汽轮机膨胀机的组成、工作原理及故障现象,分析排查故障原因,通过检修更换零部件,消除故障隐患,确保机组稳定运行.     

离心式鼓风机故障分析及改进

邯钢焦化厂6座焦炉使用的D750-2-1和D900煤气鼓风机是一种叶轮式高速旋转机械。如果鼓风机出现故障,将会引起荒煤气放散,影响焦炉正常生产,污染环境。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,并采取相应措施是焦炉连续安全生产的保障。     

空气压缩机100C－1入口导叶开关控制方案的改进

论述了空气压缩机１００Ｃ－１入口导叶开关控制方案的改进过程、意义及其效果。     

焦化厂煤气鼓风机偏流的调节及预防

主要介绍了并联运行的离心式煤气鼓风机在受到异常因素影响时出现偏流的问题,分析了产生偏流的原因,根据实际操作经验进行了消除,并给出了预防措施,减少了频繁偏流对鼓风机前后系统的不良影响,特别是对焦炉正常操作的危害,使其满足生产的要求。     

除尘风机的选择及运行调节

在保证除尘效果的前提下,如何降低能耗,是水泥生产厂所关注的问题。本文介绍了除尘系统中风机的选择、运行调节与节能的关系,可引起人们对风机节能的注意。     

淋浴喷水手柄旋转式抽芯脱模机构及注塑模设计

介绍一种淋浴喷水手柄旋转式抽芯脱模机构及注塑模具设计。结合产品尾端带有圆弧手柄、圆槽头部有侧凹孔以及手柄末端带有外螺纹特征的结构特点,巧妙地在圆槽中央孔位处设计了点浇口+圆片护耳浇注系统,有效地解决了浇口开设困难问题,保证了产品注塑质量。针对产品圆槽部位深管壁位特征,脱模方式采用镶件式推管脱模;弯管处采用电机驱动进行大角度、大行程弯管内型芯脱模;手柄末端外螺纹处则采用哈夫滑块抽芯脱模;有效地降低了模具设计及加工难度;用简单的机构实现了产品的零缺陷自动化模塑生产,有效地保证了产品成型质量,结构设计合理,机构工作稳定、可靠。     

桌面型微注塑机锁模机构设计与分析

为了设计桌面型微注塑机的锁模机构,在对注塑机锁模肘杆机构的运动学特性和力学特性进行理论分析的基础上,确定了最佳的肘杆几何参数,对肘杆机构进行了运动学仿真分析和静力学分析.结果表明,设计的桌面型微注塑机的肘杆锁模机构能够满足慢—快—慢的理想速度特性,并且在能够提供100 kN锁模力的前提下,满足刚度和强度的要求.     

医药中转箱隧道滑块二次抽芯机构及简化型四次开模三板模具设计

依据塑件的结构特点,设计了一种双层分型面4点点浇口简化型三板模具。在优化了塑件的脱模方式及运用计算机辅助工程（CAE）优化了塑件浇注系统的基础上,模腔布局采用1模1腔。针对塑件脱模困难的问题,设计了一种四面抽芯复合机构来实现塑件的自动脱模,配合以模板的打开动作,设计了一种复合式四面侧抽芯机构来实现塑件的完全脱模。脱模时,先利用动模板和定模板的打开动作,在气动顶出的顶出下,使型芯镶件先抽芯与塑件脱离,同时,通过斜T形槽驱动中央隧道滑块来驱动垂直抽芯镶件的先抽芯;而后通过2个油缸驱动四面4个滑块下行进行侧抽芯,同时,也辅助以气动顶出,将塑件从型腔镶件上拔出,塑件留于4个下行抽芯的滑块上,在跟随4个下行侧抽芯滑块的向下运动过程中,由于4个滑块在各自的斜导柱的驱动下,同步做侧向抽芯,塑件自动与4个侧面滑块分离,从而实现塑件的自动脱模。 结果表明,机构设计构思巧妙,模具机构设计合理,能为同类塑件的模具设计提供有益参考。     

粘土坩埚的使用损毁机制及性能改进

对熔化器皿玻璃等的粘土质坩埚使用中的高温软化变形、玻璃液侵蚀、热震开裂等损毁机制进行了分析研究。对坩埚性能改进的试验研究表明:纯化原料、选用球粘土作为坩埚的结合粘土,有益于降低坩埚的高温软化变形及不均匀收缩,提高坩埚的抗玻璃液侵蚀能力。增加熟焦用量、减少蜡石用量、引入少量蓝晶石细粉、蜡石以小粒径颗粒引入、提高坩埚泥料的密实性与均匀性等,有益于提高坩埚的耐高温、抗玻璃液侵蚀及抗热震性能。寻求坩埚新料源,开发出特种性能坩埚及复合型坩埚,是粘土坩埚行业技术发展的两项主要任务。     

八甲基环四硅氧烷开环聚合反应机理及动力学研究进展

有机硅匀泡剂是制备聚氨酯泡沫塑料的重要助剂,主要以八甲基环四硅氧烷(以下简称D4)、高含氢硅油及聚醚多元醇等为原料经开环和共聚及硅氢加成等反应制得,其中,D4的开环聚合反应是制备有机硅匀泡剂的关键之一。评述了国内外D4开环聚合机理及动力学研究进展,以期为聚氨酯泡沫塑料用有机硅匀泡剂的研发和生产提供参考。     

带斜销抽芯机构压铸模力学分析及工艺参数设计

对带斜销抽芯机构压铸模的受力情况进行了系统分析。明确了压铸模结构参数优化设计的基本原则。能够对模具设计人员进行理论指导。     

丙烯醛水合催化剂B101失活机理及提高其稳定性的研究

采用固定床连续流动反应器考察了螯合离子交换树脂的丙烯醛水合反应稳定性,并通过测定反应前后树脂的含水率、酸交换量、组成元素等,分析了树脂活性降低的原因.结果表明,反应前后B101树脂的骨架结构基本上没有发生变化,树脂表面的官能团基本没有流失;B101树脂表面的活性中心H 被部分金属离子如Ca2 、Mg2 取代,而导致催化剂活性中心数减少;而树脂催化剂活性降低的关键原因在于反应过程中生成的聚合物覆盖了活性位所致.通过对反应体系的阻聚和优化丙烯醛水合反应的工艺条件,大大提高树脂催化剂的反应稳定性:以阻聚性能较好的HQ ZJ-701为阻聚剂,反应空速1.0 h-1,丙烯醛质量分数为(11±1)%,在2000 h反应考察过程中,通过逐步提高反应温度来补偿催化剂活性的下降,可以使丙烯醛转化率保持在50.0%左右,3-羟基丙醛选择性维持在89.0%,并且反应运行平稳.     

高职教育校企合作运行机制模型及其现实改进

针对传统校企合作模式存在的人才培养质量不高、师资队伍发展缓慢、基地建设资源浪费以及社会认可度较低等一些列深层次的问题,利用头脑风暴法构建了基于企业发展方式转变的校企合作运行机制模型,并对要素之间的关系作了分析,最后提出了运行机制完善的相关建议。