流线型无磁阀防漏固定凡尔技术应用

小洼油田因部分油井抽油泵凡尔漏失影响到油井产量和抽油泵的使用寿命。通过分析抽油泵漏失原因,开展了流线型无磁阀防漏固定凡尔技术研究应用。经50井次的现场应用表明,流线型无磁阀防漏固定凡尔工艺先进,技术可靠,耐冲刷、耐腐蚀性能好,有效地饵决了泵漏失问题,提高了泵效,增加了产量,延长了油井检泵周期,取得了较好的经济效益。     

直线电机抽油泵流场数值研究

将直线电机置于井下,直接驱动柱塞泵举升原油,有利于提高系统效率和节能.根据直线电机抽油泵结构,结合柱塞和阀球运动模型,运用动网格技术和自编程UDF模块对Fluent进行二次开发,实现了柱塞和阀球运动与流场的耦合求解.可以确定泵筒内任意计算时刻流场状态,揭示了柱塞往复运动过程中泵筒内部流场演化、阀球运动和流场特性.计算结果与实验结果吻合较好,为研究新型抽油泵提供了参考和依据.     

水平井抽油泵的研制及应用

介绍了三种结构的稠油水平井抽油泵：带液力平衡补偿液缸的水平井抽油泵、带导向功能固定阀的水平井抽油泵、带环形阀的大斜度抽油泵；在阐述抽油泵的工作原理和结构特点的基础上，研究了水平井抽油泵环隙漏失理论计算方法。通过现场试验分析，表明所研制的水平井抽油泵工作平稳、可靠、抽汲效果好，泵效达４１％～４３％以上。     

大排量深抽减载抽油泵研制

针对顺北油田等超深油气田开发开采需求加大的现状,提出了排量大于 100 m 3 ∕d、泵挂深度大 于 3 000 m 的有杆泵大排量深抽需求。 为此,研制了大排量深抽减载抽油泵,其进油阀安装在柱塞 上随柱塞运动,出油阀安装在泵筒下部;进油阀座在阀球上方,依靠弹簧力提供阀球的初始关闭力。 上冲程过程中,液柱载荷主要作用在下部出油阀上并由泵筒、油管承担,以降低悬点最大载荷;下冲 程过程中,液柱载荷主要作用在柱塞上,以降低悬点最小载荷。 通过对大排量深抽减载泵结构、工作 原理和受力情况等进行分析,推导出悬点载荷计算公式,设计了弹簧结构参数,验证了新型大排量深 抽减载泵的可行性。     

基于椭圆速率驱动下的抽油泵内阀球运动规律分析

柔性控制运转技术用于改善游梁式抽油系统的采油工作过程,而采用椭圆速率驱动电动机是实现该技术的方案之一。为了探寻椭圆速率驱动与常规圆速率驱动时抽油泵内阀球运动规律,分析了两种工况下的阀球滞后开启情况,并建立流固耦合仿真模型分析了固定阀的受力规律,得到了两种工况下阀球运动的差异性,最后通过台架实验验证了理论分析的正确性。结果表明,椭圆速率驱动下阀球开启和到达最大升程的速率比常规圆速率驱动慢,但落座更快,可有效防止漏失,从而达到提高采油效率的目的。     

关于抽油泵环隙漏失量计算方法的探讨

在简要评述现有抽油泵漏失量计算方法的基础上,导出抽油泵环隙漏失量的一般计算式并指出了文章[2、4]中存在的差误。文末用算例与现有方法进行了对比分析。     

固定阀沉砂技术在油井防砂工艺中的运用

随着油田进入注水开发后期,油井出砂加剧,致使抽油泵失效频发。根据抽油泵的工作原理,分析抽油泵固定阀失效原因,认为地层出砂、地面脏物进入泵筒沉积及固体颗粒运动磨蚀是造成普通抽油泵固定阀失效的主要原因。在现场,根据井况分别采用增加固定阀沉砂罩沉砂空间、侧吸沉砂固定阀总成以及可掺水侧吸沉砂固定阀总成等三种固定阀沉砂技术进行防砂,取得了较好的效果。     

抽油泵一体式凡尔罩设计与应用

石油开采过程中,针对CYB-275TH、CYB-325TH、CYB-375TH等大流道抽油泵承压时因薄壁易变形而产生渗漏、固定罩易发生脱落和泵效低的现象,设计了一体式阀罩,改进了流道的结构和凡尔球的运行轨迹,克服了抽油泵存在的上述缺点.介绍了设计原理,简述了设计要点和应用效果.     

弹簧式隔爆阀冲击强度有限元分析

基于ANSYS/LS-DYNA非线性动力有限元分析方法,对弹簧式隔爆阀受冲击时阀板与阀座的等效应力、应变进行分析。结果表明:受冲击时,阀板与阀座的等效应力小于材料的许用应力,未发生塑性变形;但阀座由于局部冲击力过大存在应力集中现象,因此设计时应采取措施,避免阀座过早出现疲劳损伤。进行样机隔爆试验,试验结果与ANSYS/LS-DYNA分析结果一致。     

水平井抽油泵泵阀实验研究

具有多项模拟试验功能的水平井（定向井）抽油泵试验装置系统可进行直井、水平井（定向井）抽油泵室内模拟试验，进行抽油泵泵阀结构形式、尺寸的对比试验，进行冲程损失的模拟试验和抽油泵防砂装置结构对比试验等。水平井（定向井）抽油泵泵阀的模拟试验表明，在井斜角不太大和介质粘度较低时，机械启闭阀＋锥阀效果较好。但在高粘度介质大井斜角条件下，特别是在水平井条件下，机械启闭阀＋拉杆带动阀效果更佳。