400×2 kt/a硫铁矿制酸装置纯烧硫磺制酸技术

≤ 2 0 0kt/a的硫铁矿制酸装置改为搀烧硫磺制酸技术已在国内推广 ,对大型硫铁矿制酸装置因搀混工作量大 ,该技术并不适宜。介绍 4 0 0kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸的试验情况 ,指出该技术的关键是控制好沸腾焙烧炉内的燃烧温度、沸腾层温度 ,确保硫磺燃烧完全 ,杜绝产生升华硫 ,为此应控制沸腾焙烧炉出口烟气中的 φ(O2 ) =3%～ 5 %。 4 0 0× 2kt/a硫铁矿制酸装置改为纯烧硫磺制酸后 ,生产成本降低 ,原料运输量大大减少 ,生产能力约增加 2 0 % ,无废渣排放 ,经济效益和社会效益显著     

硫磺制酸装置干燥塔酸封方式比较

随着硫磺制酸装置的老化和长时间的运行,系统阻力会越来越大,导致干燥酸循环槽的酸封易冲破。介绍了威顿达州公司800 kt/a硫磺制酸装置和400 kt/a硫磺制酸装置干燥塔分别采用管道式酸封和"U"管式酸封,分析了系统阻力来源和阻力升高的原因,阐述了两种干燥塔酸封工艺流程及其优缺点,分析了影响封酸高度的主要因素,指出透平风机的出口风压是影响酸封的关键性参数,为研究不同的酸封方式对硫磺制酸装置产生的影响提供了实践经验。     

硫磺制酸装置干燥塔酸封方式比较

随着硫磺制酸装置的老化和长时间的运行,系统阻力会越来越大,导致干燥酸循环槽的酸封易冲破。介绍了威顿达州公司800 kt/a硫磺制酸装置和400 kt/a硫磺制酸装置干燥塔分别采用管道式酸封和"U"管式酸封,分析了系统阻力来源和阻力升高的原因,阐述了两种干燥塔酸封工艺流程及其优缺点,分析了影响封酸高度的主要因素,指出透平风机的出口风压是影响酸封的关键性参数,为研究不同的酸封方式对硫磺制酸装置产生的影响提供了实践经验。     

热管锅炉在硫磺制酸装置转化系统的应用

衡阳天友化工有限公司80 kt/a硫磺制酸装置是30 kt/a钛白粉装置的配套装置,于2004年8月建成投产.为了满足30 kt/a钛白粉装置用酸的需要,公司于2006年对硫酸装置进行扩产改造,硫酸产能由80 kt/a提高到95 kt/a,装置的废热利用率提高了10%.现将装置技术改造及转化系统热管锅炉的运行情况介绍如下.     

澡江化工厂80kt／a硫磺制酸装置简介

介绍80kt/a硫磺制酸装置的工艺和设备特点,采用“3 2”两转两吸制酸工艺,配1500kW发电机组。     

我国硫磺和硫铁矿制酸大型装置综述(续完)

硫磺制酸的发展与硫铁矿制酸的发展有所不同，没有象大型硫铁矿制酸通过引进国外的先进技术而发展起来的，而是通过消化吸收引进的硫铁矿制酸技术或设备，完全依靠自己的能力发展起来的。我国硫磺制酸起步晚，但发展十分迅速。装置的大型化是从上世纪90年代中期开始发展的，装置规模从200kt／a、300kt／a起，逐步积累经验，直到800kt／a的建设。随着硫酸生产新技术、新装备的不断开发、应用，我国大型硫磺制酸装置的设计、施工、管理正日趋成熟。     

硫磺制酸装置中硫磺过滤泵断轴事故分析

1000kt/a规模的硫磺制酸装置于2005年初正式开车,一次投产成功。所用3台国产硫磺过滤泵,2开1备,但在设备运行约2个月时,硫磺过滤泵A在中间滑动轴承处突然断轴,将备用硫磺过     

恢复硫铁矿制酸对硫磺制酸转化系统的改造

马鞍山金星化工(集团)有限公司2001年9月根据国际、国内市场的硫磺行情及苏州精细化工集团300kt／a硫磺制酸系统成功投产的情况，决定对我公司两套硫铁矿制酸系统分步改造为硫磺制酸。第一期120kt／a硫磺制酸改造工程于2002年8月15日开车生产，系统工况良好。2002年10月份以     

270kt/a硫磺制酸装置制酸系统优化改造实践

通过对270 kt/a硫磺制酸装置生产运行中存在问题进行分析,介绍了所采取的技术改造措施,经过优化改造后不但改善了操作环境,提高了产量,优化了制酸系统的工艺指标,而且为装置的安全稳定运行提供了较好的保障。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

开磷集团开建800kt／a硫磺制酸装置

近日，继200kt／a料浆法磷酸-铵装置顺利投产和500kt／a硫磺制酸装置一次试车成功后，贵州开磷集团又开工建设800kt／a硫磺制酸装置。     

300kt/a硫磺制酸装置混酸器技术改造

0引言川化股份有限公司制酸厂300kt/a硫磺制酸装置于2009年7月建成投产,干吸工段循环酸槽(VV008)的混酸器采用管式混酸器。常用的管式混酸器具有结构简单、操作稳定、安装和维修方便等特点。但实际生产应用中,300kt/a硫磺制酸装置的混酸器先后出现了加水管溶胀变形并脱落、主酸槽上部壳体和出酸管多处严重腐蚀等现     

40kt／a矿制酸装置改为60kt／a搀烧硫磺制酸生产技术总结

工厂因扩产,硫酸消耗量增大,将40kt/a硫铁矿制酸装置技术改造为60kt/a搀烧硫磺制硫酸,介绍了该工艺流程,各工序设备改造内容,操作指标和改造工程总投资,指出其操作要点,并提出存在问题和完善对策。     

300kt/a硫磺制酸装置MC201风机异响原因分析与处理

川化股份有限公司300kt/a硫磺制酸装置以美国孟莫克硫磺制酸工艺设计为蓝本,由上海海陆昆仑高科技工程有限公司具体组织设计,生产系统采用两转两吸+尾气和一转一吸+尾气2种工艺流程设计,设计能力为年产300kt     

200kt/a硫磺制酸装置改造实践

云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司200 kt/a硫磺制酸装置于2000年4月建成投产。2002年6月经技术改造后生产能力达到270 kt/a。该装置以固体硫磺为原料,采用＂3＋2＂二转二吸工艺制酸。装置设有废热锅炉、蒸汽过热器、省煤器,以回收热能产生450℃、3.82 MPa的过热蒸汽,用于驱动空气鼓风机和发电。针对设计中存在的问题和实际运行的经验,经过2次技术改造,进一步优化设备配置和改善工艺指标,使装置实际生产能力达300 kt/a。     

建龙化工新建150 kt/a硫磺制酸装置的几个特点

为保证原有4 500 kW发电机组满负荷运行的蒸汽供给及考虑当地硫酸市场的需求,新建一套150 kt/a硫磺制酸装置.该装置以原120 kt/a硫磺制酸装置的设计为蓝本,进行一定改进.在装置设备的选型配套、熔硫工序的挖潜改造、严冬季节土建施工、风机噪音消除等方面采取了相应措施.装置开车以来运行良好,达到设计要求.     

硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置生产实践与装置特点

主要介绍了龙蟒集团的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。硫酸装置掺烧硫酸亚铁比例为20%~30%,各项技术经济指标均达到了设计要求。300 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 kt,3.82 MPa蒸汽产量为28 t/h;400 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 280 t,3.82 MPa蒸汽产量为35 t/h,成品酸质量全部达到优等品的要求。龙蟒集团开发的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸技术提高了资源综合利用效率,减少了环境污染。     

大型硫磺制酸装置开车主动安全预防措施

介绍了威顿(中国)达州化工有限责任公司800 kt/a和400 kt/a 2套硫磺制酸装置情况。通过在干燥酸循环泵、HRS酸循环泵、精硫泵及透平风机等重要动设备设置安全系统,采取开车主动安全预防措施,确保硫酸装置安全平稳开车,对企业安全稳定生产起到积极作用。     

大型硫磺制酸国产化装置先进技术通过鉴定

最近 ,由南京化学工业集团公司设计院设计的大型硫磺制酸国产化装置先进技术已通过中石化集团公司科技开发部的技术鉴定。　　由南化集团公司设计院开发的硫磺制酸国产化装置成套技术 ,已应用于苏州精细化工集团股份有限公司 30 0 kt/ a、山东红日集团公司 4 0 0 kt/ a和南化集团公司磷肥厂2 5 0 kt/ a等硫酸装置中 ,采用了多项先进工艺、热回收技术和新型高效国产化设备 ,装置运行稳定 ,技术指标先进。该技术通过研究工艺气体的腐蚀机理、改进设备设计及改进大型管道热膨胀设计等 ,提高了装置的安全运行率 ,使装置的年开车率大于 99%。该成…     

硫磺制酸装置节能环保实践总结

威顿（中国）化工有限责任公司现有2套400kt／a硫磺制酸装置,分别投产于2003年和2005年。为了降低能耗,提高热量的有效利用率,公司实施了节能环保改造。