橡胶胶粘剂的特点与分类

<正>橡胶胶粘剂按其基体组成可分为天然橡胶胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、丁腈橡胶胶粘剂、聚硫橡胶胶粘剂、丁苯橡胶胶粘剂和硅橡胶胶粘剂等。橡胶胶粘     

配方精选

丙烯酸改性玉米淀粉胶粘剂;新型玉米淀粉胶粘剂;环氧改性淀粉胶粘剂;高强度快干淀粉胶粘剂;CMC改性淀粉胶粘剂;高速商标胶;抗水和外观优良的水性涂料。     

乙烯基树脂胶粘剂的特点与分类

<正>乙烯基树脂胶粘剂主要分为聚乙烯醇胶粘剂、聚乙烯醇缩醛胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、乙烯/醋酸乙烯共聚胶粘剂和聚氯乙烯胶粘剂等。乙烯基树     

天然绿色淀粉胶粘剂的研究进展

<正>介绍了淀粉胶粘剂的品种、性能,并对改性淀粉胶粘剂进行了综述,详细说明了近年来国内外在改性淀粉胶粘剂方面的研究进展,并对其发展方向进行了展望。0前言胶粘剂具有可将同种或不同种的两种物质粘接在一起的功能。常用的胶粘剂有化学胶粘剂、酪素胶粘剂、淀粉胶粘剂及其改性胶粘剂等。化学胶粘剂本身含有一定的毒性,具有高污染特征,不能进行大规模的推广和应用;酪素     

基于磁共振与高频超声的颈椎重建胶固性能与应用研究

基于磁共振与高频超声的颈椎重建用胶固化性能和拉剪强度性能要求的需要,以双酚A型环氧树脂和3种常温固化型胺类固化剂为主要原料,制备了3种不同组分的常温固化型胶粘剂,对比分析了胶粘剂的固化性能、室温拉剪强度和断口形貌。结果表明,随着固化温度的升高,3种胶粘剂的固化时间都呈现下降的趋势;在相同固化温度下,3种胶粘剂固化时间从小至大顺序依次为：胶粘剂1号、胶粘剂2号、胶粘剂3号,即胶粘剂1号的固化时间最短。随着固化温度升高,3种胶粘剂试样的拉剪强度平均值都呈逐渐上升的趋势;在相同固化温度下,3种胶粘剂试样的拉剪强度从大至小的顺序依次为：胶粘剂1号、胶粘剂2号、胶粘剂3号;弹性模量从大至小顺序依次为：胶粘剂1号、胶粘剂2号、胶粘剂3号;断后伸长率从小至大的顺序依次为：胶粘剂1号、胶粘剂2号、胶粘剂3号。虽然胶粘剂1号的固化时间最短,但其拉剪强度平均值最低,推荐重建用常温固化型胶粘剂使用胶粘剂3号。     

风电叶片用胶粘剂剪切疲劳性能和蠕变性能分析

简述了胶粘剂在风电叶片中的重要性,风电叶片大多采用环氧胶粘剂。从叶片的设计需求角度,对比测试了国产胶粘剂和进口胶粘剂的玻璃化转变温度、剪切疲劳和蠕变性能,并对两种胶粘剂的粘接断面进行形貌扫描,简单分析得出:进口胶粘剂的粘接断面是比较典型的韧性断裂,国产胶粘剂的粘接断面呈现韧性和脆性结合体;提高胶粘剂的韧性,并不断改良增韧体系和环氧树脂基体的相容性是国产胶粘剂亟待解决的问题。     

聚氨酯/导电炭黑抗静电胶粘剂的制备与性能研究

制备了弹性聚氨酯(PU)/导电炭黑复合抗静电胶粘剂,通过体积电阻率的测定考察了该胶粘剂的导电性能,利用热重分析(TGA)和差示扫描量热(DSC)法研究了该胶粘剂的热性能,并采用湿热老化和温度冲击试验研究了该胶粘剂在加入复合抗氧剂前后的抗老化性能。结果表明:当w(导电炭黑)≥6.2%(相对于胶粘剂而言)时,该胶粘剂开始获得抗静电能力;当w(导电炭黑)≈7.0%(相对于胶粘剂而言)时,该胶粘剂的体积电阻率发生突跃式下降;该胶粘剂的热性能由PU基体所决定,导电炭黑对其热性能的影响不大;加入复合抗氧剂后,该胶粘剂具有良好的抗老化性能。     

聚氨酯／导电炭黑抗静电胶粘剂的制备与性能研究

制备了弹性聚氨酯（PU）/导电炭黑复合抗静电胶粘剂,通过体积电阻率的测定考察了该胶粘剂的导电性能,利用热重分析（TGA）和差示扫描量热（DSC）法研究了该胶粘剂的热性能,并采用湿热老化和温度冲击试验研究了该胶粘剂在加入复合抗氧剂前后的抗老化性能。结果表明：当呱导电炭黑）≥6．2％（相对于胶粘剂而言）时,该胶粘剂开始获得抗静电能力;当w（导电炭黑）≈7．0％（相对于胶粘剂而言）时,该胶粘剂的体积电阻率发生突跃式下降;该胶粘剂的热性能由PU基体所决定,导电炭黑对其热性能的影响不大;加入复合抗氧剂后,该胶粘剂具有良好的抗老化性能。     

高固含量水性丙烯酸酯乳液制备及其作为胶粘剂应用进展

高固含量水性丙烯酸酯乳液作为胶粘剂可分为压敏胶粘剂、纸塑复合胶粘剂、塑木复合胶粘剂、木材胶粘剂、建筑胶粘剂、纺织胶粘剂、汽车胶粘剂等;介绍了水性丙烯酸酯乳液的制备及应用,展望了其应用前景与发展方向。     

胶粘剂新专利

金属粘接用胶粘剂;冷密封胶粘剂;医用胶粘剂和组织的胶粘方法;悬浮分散有Fentanyl（芬太尼）的硅酮压敏胶和Fentanyl透皮贴剂;偏振片用压敏胶以及含压敏胶的偏振片和光膜的生产工艺;水基压敏胶、压敏胶带和线束;苯乙烯聚合物粘接用胶粘剂层组成及其制品;压敏胶组成;导热压敏胶组成、导热片型泡沫及其制造方法;粘接织物／EPDM橡胶的胶粘剂组成;含可逆封闭型（reversibly blocked）催化剂的单组分可湿气固化聚氨酯泡沫胶粘剂及其应用;丙烯酸系压敏胶及其胶带;医用胶粘剂组成;单组分聚氨酯胶粘剂。     

新型镀铝复合薄膜专用胶粘剂的研究

分析了影响BOPP／VMCPP型镀铝复合薄膜剥离强度的主要因素,即：BOPP和胶粘剂的界面强度;胶粘剂和VM的界面强度;VM和CPP的界面强度,以及胶粘剂的组成、分子结构、相对分子质量分布、单体残存量等,并合成了一种新型的镀铝膜和塑料薄膜复合用聚氨酯胶粘剂;讨论了胶粘剂的相对分子质量、相对分子质量分布、固化温度和时间等因素对粘结性能的影响。试验结果表明：该胶粘剂初粘力强、剥离强度高、溶剂残留量低,适用于快速复合薄膜生产线。     

基于空间设计的5089结构胶改性制备与应用策略研究

基于环境空间设计需要,对空间设计用5089胶粘剂进行了改性处理,对比分析了3种不同改性胶粘剂的动态热机械分析曲线和玻璃化转变温度-固化温度关系曲线。结果表明,与改性胶粘剂A相比,相同固化温度下改性胶粘剂B和改性胶粘剂C的储能模量都相对较高,且在固化温度为100～130℃时,改性胶粘剂A、改性胶粘剂B和改性胶粘剂C都兼具弹性和粘性;耐热性从高至低顺序依次为改性胶粘剂B、改性胶粘剂C、改性胶粘剂A,且改性胶粘剂B在固化温度100、110和130℃时的玻璃化转变温度都高于原始5089胶粘剂,表明改性胶粘剂B在此温度下的胶接接头耐热性能都优于原始5089胶粘剂。     

国外动态

90年代胶粘剂的研究开发动向据日本有关研究会预测,90年代胶粘剂的研究开发动向为:1.提高胶粘剂强度和胶粘的可靠性;2.加快硬化速度;3.无公害;4.追加特殊功能。研究开发课题如:1.高性能高耐久性胶粘剂;2.耐热性胶粘剂;3.超低温用胶粘剂;4.功能性胶粘剂(导电、传热、光学功能胶粘剂);5.优质陶瓷用胶粘剂;6.特种材料用胶粘剂;7.生物体、医疗用胶粘剂;8.适用于机器人和自动机的胶粘剂利用技术;9.可靠性评价技术的确立、耐久性测定技术、非破坏性检查技术等;10.低公害、安全型;11.粘结表面处理技术等。     

纳米材料改性木材胶粘剂的研究进展

简述了利用纳米材料和纳米技术改性木材胶粘剂,从而制得了性能优异的新型木材胶粘剂;总结了木材胶粘剂改性用纳米材料的种类及改性方法[如CNF(纳米纤维素)改性木材胶粘剂、纳米黏土改性木材胶粘剂等]的研究进展。最后对纳米材料与纳米技术改性木材胶粘剂的发展方向进行了展望。     

复合催化间苯二酚/膨润土改性酚醛树脂胶粘剂研究

以苯酚和甲醛为原料,选取氢氧化钡[Ba(OH)2]/氢氧化钠(NaOH)为复合催化剂,采用两步加入甲醛法合成了中温固化酚醛树脂(PF)胶粘剂;然后以间苯二酚、膨润土为改性剂,探讨了改性剂含量、反应时间等对改性PF胶粘剂性能的影响,并通过对改性PF胶粘剂的黏度、密度、固含量以及胶接强度等测试,比较了改性PF胶粘剂合成条件的影响。研究结果表明:间苯二酚作为改性剂可明显提高胶粘剂的耐水性能;合成的改性PF胶粘剂的储存期超过60 d,但延长反应时间会使PF胶粘剂的储存期缩短;膨润土对PF胶粘剂性能的影响较复杂;间苯二酚与膨润土同时加入时,前者对PF胶粘剂的性能改进起决定作用。     

杂环高分子胶粘剂的特点与分类

<正>杂环高分子胶粘剂主要分为聚酰亚胺胶粘剂、聚苯并咪唑胶粘剂、聚苯硫醚胶粘剂、聚二苯醚胶粘剂等。杂环高分子胶粘剂的主要优点是耐热性和耐低温性好,可在250～300℃长期使用,400～500℃短     

不锈钢/天然橡胶的粘接性能研究

对比了不同处理工艺下的不锈钢/天然橡胶粘接强度和变形量,研究了胶粘剂类型及其厚度、喷涂方式对粘接强度的影响.结果表明,采用活化处理工艺可获得较小变形量和优良粘接表面;采用胶粘剂T811/胶粘剂T835组合有利于不锈钢/天然橡胶的粘接,胶粘剂厚度推荐值在5～20μm之间;采用自动喷涂工艺有利于控制胶粘剂厚度.     

橡胶胶粘剂发展概况

<正> 早期的橡胶型胶粘剂主要是溶剂型和乳液型天然橡胶胶粘剂,自1932年氯丁橡胶胶粘剂问世后,合成橡胶胶粘剂迅速发展。其后开发了橡胶与树脂混合的结构胶粘剂,以及特种胶粘剂。橡胶型胶粘剂可分为三大类:胶粘剂、压敏胶粘带和腻子(密封胶)。其中胶粘剂又可分为:结构型、非结构型、水基型和橡胶加工工艺用粘合剂等四个类型。其基本特性是:①初期粘合力较大,容易粘接。②粘合接头具有优良的耐屈挠、抗振和抗蠕变性能,适于不同膨胀系数材料及在动态(冲击     

胶粘剂新专利

一种胶粘剂;藻酸盐印模材料用胶粘剂组成;胶粘剂片材;各向异性导电胶粘剂及在显示面板单元中的应用;硅橡胶用胶粘剂     

聚酰亚胺胶粘剂高温粘接性能研究

综述了聚酰亚胺胶粘剂种类、特性及性能,研究了不同溶剂和不同黏度下聚酰亚胺胶粘剂用于铝箔玻纤布的胶粘特性,并与改性的有机硅类胶粘剂进行了4 h耐温性能测试对比。研究结果表明:聚酰亚胺胶粘剂在耐高温性能上的优势突出,可以承受的最高温度为380～390℃,而有机硅胶粘剂的耐温极限不超过350℃;聚酰亚胺胶粘剂和有机硅胶粘剂可分别用于高温和中温长输热网蒸汽管道铝箔玻纤反射层的黏合。