提高榨油机榨螺使用寿命的研究

本文介绍了采用热喷焊先进工艺装备与技术对批量生产的榨螺喷焊自熔合金进行表面强化预保护,取得了使用寿命提高2.6倍以上,榨油成本仅为渗碳榨螺的36%等技术经济效益。     

预榨机榨螺作用力及榨轴强度计算的探讨

预榨机是预榨浸出法制油工艺中一项主要设备,适用于加工高、中等含油油料。全机由蒸缸、榨笼、底座和传动变速装置等部分构成,结构紧凑,坚固耐用。于一九七五年五月研制的预榨机,预榨向日葵应用八节榨螺,预榨棉籽和菜籽应用七节榨螺,为了容易说明榨螺作用力及榨轴强度以八节榨螺预榨向日葵作例子,计算资料取自202型预榨机设计图纸以及试验报告。     

双金属榨螺及榨轴的研制

根据榨螺及榨轴的综合性能要求,将榨螺或榨轴分为内外两层不同的金属材料来制造,内层采用45~#钢,制成预制件,外层包覆抗磨白口铸铁作为抗磨层.采用包覆铸造法将两种材质进行复合,制成双金属榨螺及榨轴.实验室磨损试验和装机服役对比试验都证明了其选材的合理性和可靠性.文中对白口铸铁的化学成份和性能要求、榨螺及榨轴的制造程序、铸造工艺过程及措施、以及双金属间的结合强度都作了阐述,并对其经济效益作了分析.     

95型榨油机榨螺轴结构的探讨

一 95型榨油机的使用简介 95型动力螺旋榨油机是一种轻型榨油机,目前已在全国很多县、镇和人民公社的中小型油厂广泛采用,据不完全统计,仅浙江一个省就有95型榨油机两千台以上,全国大约有两万台左右,担负着相当大的榨油任务。因此,95型榨油机的压榨效率高低,将对油脂工业产生很大的影响。粮食部已于1979年把95型榨油机作为定型榨油机的一种。     

用球墨铸铁试制榨螺

我厂是一个仅有六十三人的小厂,现有D151型和200型榨油机各一台,并设有油脂浸出车间和粮油机械修造车间。随着生产的发展,对榨油机械配件的需要量逐年增大。为了克服配件不足的困难,全厂职工奋发图强,自力更生,自制成功了榨条、元刀等配件。一九七五年,我们又协同地区农机厂用球墨铸铁试制成功了榨螺(主要是2~*和4~*榨螺)。经过近     

双螺杆榨油机榨螺与榨笼结构的研究进展

综合叙述了各种双螺杆榨油机榨膛内榨螺及榨笼的不同结构形式,详细分析了各种结构形式的特点,总结出双螺杆榨油机主要存在的问题,并针对目前榨油机中存在问题,提出相应的解决建议。     

榨油机榨螺的气体渗碳法

利用螺旋式榨油机压榨各种油料在我国有悠久的历史,使用得也十分广泛,由于我国地大物博各类油料十分丰富,所以每年利用螺旋式榨油机处理的油料很是可观,而榨油机的主要工作机件——榨螺(图1)等各种零件经常处在与物料的高压挤压和磨擦之中,极易损耗,需不断更新,这样每年就要耗用大量的钢材来补充配件消耗,这对制造厂要求制造出价廉物美、优质耐用的榨螺等易损配件是一个重要的问题。就榨螺的成型来讲有:铸造、锻焊、切削成型等方法,对榨螺材质来讲,要求榨螺表面具有高的耐磨性,而心部要有足够的     

谈榨螺的磨损与修复

榨螺是螺旋榨油机的主要零件之一。榨螺磨损后需及时更换,从而增加了维修费用,同时也给工人带来了繁重的劳动。为了解决上述问题,本文分析了榨螺磨损的规律,并提出了榨螺的修复办法——氧炔焰喷焊法。     

铬钼铜耐磨合金榨螺简介

目前,我厂200A-3型榨油机榨螺一般采用锻件或型件(实心园钢或定制的空心钢管)做为毛坯经正火→车坯→车螺纹→铡键槽→做螺纹头→去键槽毛刺→热处理(渗碳淬火及回火)→磨二个端面等工序制造而成。其中螺纹成型不但费时,而且需要切去大量的金属材     

榨油机榨螺的螺纹加工及设备

螺旋式榨油机是我国广大农村地区及中小粮油加工厂所广泛采用的一种制油设备,而榨螺是榨油机的关键零件之一。它在榨油机中起着导料、压榨等作用,它的质量对榨油机的送料、压榨性能起着决定性的影响;它的加工尤其是螺旋的加工,是该零件的加工难点和重点,是榨油机的关键加工技术之一。现介绍该零件的螺旋加工方法。１　榨螺及加工工艺榨螺的形状及特点见图１。榨螺零件具有大螺纹（牙高、螺距大）,螺纹小径有锥度（该锥度主要是在榨油过程中对油料起逐渐压榨作用）,而且尺寸及表面粗糙度都有较高要求的特点。同时,在压榨过程中该零件…     

螺旋榨油机榨螺轴的设计计算

介绍了榨螺轴材料及结构设计方案的选择，并分析和述叙了压缩比的计算，榨轴受力分析、尺寸计算和强度校核。设计螺旋榨油机时，可作为参数。     

榨膛内压力对榨螺应力应变及油料出油率的影响

通过分析榨油机榨膛内的基本力学特性,提出油料压榨的应力应变模型,并对榨螺进行有限元分析,找到榨螺结构上的危险部位及缺陷所在。同时,通过油料压榨试验,找到榨膛内压力与出油率的关系,为榨油机的设计制造及优化提供依据。     

18CrMnTi钢制榨油机榨螺热处理新工艺

一、前言 18CrMnTi钢制榨油机榨螺等渗碳淬火件,按原工艺经930℃气体渗碳空冷,800℃重新加热油冷淬火,150～160℃回火后,使用寿命仅1～3.5万公斤的水平,因早期磨损和断裂造成报废,满足不了用户的需求。文献对榨螺的早期失效进行了分析研究,主要原因是渗层硬度偏低,残余奥氏体多,特別是连续性网状碳化物严重。为了提高榨螺等渗碳淬火件的使用寿命,我们对18CrMnTi钢制榨螺热处理工艺进行了试验研究,取得了榨螺寿命平均达     

202型螺旋预榨机榨螺的设计计算

预榨机研究,是从援罗预榨——浸出油厂设计工作开始的。我所接受了援罗预榨机设计任务后,先后到江苏昆山植物油厂、上海青浦第二米厂油脂车间、油脂一厂和光明油厂进行了参观学习,并结合生产需要,在青浦厂预榨机的基础上,进行了初步摸索,提出了预榨机榨螺两个设计方案。计算如下:     

螺旋榨油机榨螺螺纹体积计算的研究

计算螺旋榨油机压缩比的关键是计算榨螺的体积。研究圆柱根圆等截面圆柱榨螺体积的计算,将螺纹对应的圆心角M等分,得到M个计算单元。由于榨螺推料面倾角和背面倾角的存在,该计算单元的6个外表面中,有两个平面、有两个圆柱曲面片、还有两个不同的螺旋面。将榨螺螺纹高度沿径向N等分,计算出N个薄壁圆管曲面片段的体积即可得到计算单元的体积。用VC 6.0编程,根据输入的榨螺参数计算螺纹的体积和榨膛空余容积。     

提高甘蔗榨辊壳压榨效率及寿命的一种新方法

提出一种提高甘蔗榨辊壳压榨效率及寿命的新方法。经使用试验证明，该方法简单易行，经济效益显著。     

提高拉丝模寿命的探讨

通过对拉丝模磨损机理、国内外拉丝模材质、孔型设计、技术标准分析，提出提高拉丝模寿命的有效途径。