用加大后密封环方法平衡单级单吸离心泵轴向力

通过实验证明用加大后密封环直径并配以适当平衡孔直径的方法,可使单级单吸离心泵轴向力从原来基础上进一步减小到趋近零。这对进一步完善离心泵轴向力理论及寻求后密封环、平衡孔直径的最佳设计值具有重要意义。     

对称布置叶轮多级泵轴向力及平衡措施

对称布置叶轮的多级离心泵应用有日益增多的趋势,因轴向力引起的轴承故障时有发生。本文分析对称布置叶轮多级泵额外轴向力产生的原因和各种平衡措施。     

新型深井潜水泵轴向力平衡装置的原理和计算

新型深井潜水泵轴向力平衡装置与传统平衡装置的结构和原理不同，既能平衡轴向力，又基本上无泄漏，并能提高泵的可靠性。论述新装置的原理和计算有关问题。     

单级单吸离心泵后密封环加大量和平衡孔直径最佳值实验研究

结合实验事实分析了用加大后密封环直径与以适当平衡孔直径的方法平衡单级单吸离心泵轴向力时,后密封环半径加大Δｒ和平衡孔直径α数对存在最佳值的原因及选择它的条件,同时以实验证实了密封环间隙对轴向力的影响。     

污水泵叶轮型式及轴向力平衡方法研究现状

叶轮是污水泵中最为重要的水力部件之一.叶轮型式及其轴向力的平衡对污水泵的稳定运行至关重要.对于输送不同介质,使用何种类型的叶轮,如何改造加强叶轮工作性能,一直以来是污水泵研究者们十分重视的话题.文中分别对污水泵叶轮、轴向力平衡2个研究方向阐述污水泵研究现状,并对未来污水泵发展方向进行展望.     

浮动叶轮自动平衡离心泵轴向力的原理与实践

本文分析浮动叶轮自动平衡离心泵轴向力的原理，探讨设计参数间的数量关系，通过应用实例总结相关的技术问题。     

离心泵叶轮背叶片宽度对平衡轴向力影响的探讨

本文探讨轴向力与背叶片宽度大小之间的关系。本文将带有背叶片结构的IH100—65-250化工离心泵作为研究对象,利用Solid Works软件对5种不同背叶片宽度大小的三维实体进行分组建模,对网格采用局部网格加密技术和分区计算技术,以Fluent为计算软件,选用RNG七叼湍流模型,探讨了在改变背叶片外径大小情况下轴向力...     

多级离心泵轴向力的平衡问题及其改造

本文从理论上分析了离心泵轴向力的产生及平衡原理，讨论了平衡盘在工作时存在的问题及改进方法。     

用改变平衡孔位置改善单级单吸离心泵轴向力

在参考文献「１」基础上,本文阐述将平衡孔位置外移至叶轮叶片进水边境内后,单级单吸离心泵轴向力变化规律获得改善的实验事实。分析引起这种改变的原因。得出了这种改变对泵的Δｒ－α数对最佳值必然产生有利影响的结论。     

浅析离心式转动机械轴向力的产生与平衡

轴向力的存在严重影响离心式转动机械的正常工作,严重影响转机本身及原动机的使用寿命,从受力分析角度浅析了轴向力产生的根源,提出了平衡轴向力的有力论断。     

单级单吸离心泵轴向力实验研究

介绍一种准确测定离心泵轴向力的实验装置及利用该装置对一台３ＢＡ－６型泵轴向力的测量结果。获得了单级单吸离心泵的轴向力随工况变化的规律和随叶轮平衡孔总面积大小变化的规律,这对进一步完善离心泵轴向力理论及改进泵的设计具有重要意义。     

屏蔽电泵轴向力自动平衡装置的研究

介绍了屏蔽电泵轴向力的计算及其自动平衡的装置和方法。     

用背叶片平衡多级离心泵轴向力的试验研究

设计了多级多出口离心泵轴向力测试装置,对泵的轴向力进行测试.通过改变叶轮背叶片尺寸,研究叶轮背叶片尺寸对泵轴向力的影响.     

叶轮平衡孔机理分析与计算

在离心叶轮后盖板设置平衡孔和间隙密封机构是平衡叶轮在运行中承受的轴向力的一种最广泛也是最经济的方法.以旋转流体中压力分布规律为基础,通过数学分析,导出了这一平衡机构对降低轴向力的定量结果,同时也发现了平衡孔对叶轮容积效率的定量影响.这些成果将帮助水泵设计人员对平衡孔机理有更深刻的理解,获取对平衡孔的积极作用及其对泵容积...     

离心泵轴向力的自动平衡法

介绍一种无需专门的轴向力平衡装置而能够使离心泵轴向力自动平衡的新方法。     

井用潜水泵叶轮及导流壳消失模铸造技术探讨

介绍井用潜水泵叶轮及导流壳薄壁件用消失模制作的材料、涂料、造型诸工艺及缺陷和消除措施。     

屏蔽泵轴向力的自动平衡方法

介绍轴向力自动平衡方式在屏蔽泵中的应用,提出轴向力自动平衡结构的设计方法,以求达到扩大泵工作范围,提高轴承寿命,增强产品使用可靠性的目的。     

叶轮背叶片与盖板的间隙对平衡轴向力的影响

选用带有背叶片结构的IH100-65-250化工离心泵为计算模型,利用SolidWorks对五种不同背叶片与盖板间隙δ的三维实体进行分组建模,基于RNG k-ε湍流模型和SIMPLE算法,对离心泵的轴向力和水力性能进行数值模拟。数值模拟所得到的F-δ曲线与试验结果吻合较好,验证了计算方法的准确性。研究表明:背叶片与盖板的间隙大小对离心泵的轴向力和水力性能有一定的影响,随着间隙的增大,效率和扬程都降低,轴向力先减小后增大;间隙过小时,离心泵内会产生与原方向相反的轴向力;为了使离心泵能够获得最佳的轴向力和水力性能,背叶片端部与盖板的间隙δ的合理取值范围为(0.8¹.2)mm。