筒辊磨系列产品参数化设计

在分析筒辊磨背景技术基础上,提出筒辊磨系列产品参数化设计的方案流程:建立筒辊磨力学模型,导出筒辊磨参数化计算公式,采用工程反求设计方法确定设计参数。应用Delphi编程方法,求解系列产品的结构参数和工艺参数值,并通过实例验证筒辊磨参数化设计软件结果。采用筒辊磨系列产品的参数化设计软件可避免类比设计的传递误差,显著降低研发和制造成本,实现面向工程、面向用户的快速响应设计。     

M XD Ⅱ-2500型立式磨粉机选粉机的设计和性能试验分析

介绍了新型MXDⅡ-2500型立式磨粉机所配置的选粉机的结构型式、工作原理、结构参数和匹配参数的设计过程,运用试验的方法检测该选粉机的选粉效率和生产能力,有效地证明了该设计满足实际生产的需要。     

选粉机分级室壳体倾角数值模拟与试验研究

设计SLK型选粉机分级室壳体倾角结构,应用CFD技术对SLK型选粉机分级室导流角度和控制最佳气流速度进行数值模拟,探索分级室壳体倾斜角的最优参数,通过SLK型选粉机实验验证,结果表明其分级效率和分级精度都有明显提高。     

粗粒级选粉机的流场数值模拟分析

粗粒级选粉机是一种新型分级粗颗粒级别的选粉设备。采用流体动力学(CFD)软件对选粉机内部的三维流场进行分析,通过改变选粉机转子的转速,分析其内流场速度矢量变化规律。研究了影响选粉机细粉分级效率的因素,根据细粉逃逸率情况对分级结果做出分析,得到选粉机的最佳工况,并为选粉机的动力参数和结构设计提供优化数据。     

基于B/S模式的产品参数化设计平台研究

提出了一种基于.NET和AutoCAD的B/S模式下的参数化设计方法。通过.NET对AutoCAD进行二次开发,将绘图程序封装成DLL文件;从.NET创建人机交互界面,输入驱动参数后可自动生成传递数据的Excel文件,平台启动AutoCAD后,客户端只要输入相应的绘图命令,即可实现参数化绘图。该方法支持B/S模式,用户通过Web共享参数化设计程序,为工程人员参数化设计提供了一种新思路。以桥式起重机主梁为例,说明了其实现方法。     

WK-75型矿用挖掘机回转平台的参数化设计

为缩短矿用挖掘机的研发周期、降低研发成本和提高产品质量,将参数化设计方法应用到挖掘机回转平台的设计中,采用扁平化的开发方案,基于UG下的WAVE模块和PTS模块建立了WK-75型矿用挖掘机回转平台的参数化模型和人机交互界面,结果证明:回转平台参数化模型和人机交互界面的建立,有效节约了挖掘机回转平台的设计时间、降低了设计工作量,有利于提高企业的设计效率。     

动态选粉机转子参数对选粉效率的影响

利用 CFD 软件对动态选粉机的选粉效率进行研究分析,通过改变动态选粉机转子的转速、叶片宽度及数量等参数,得到了上述参数对动态选粉机选粉效率的影响规律,并通过对动态选粉机选粉机理的分析,为动态选粉机技术的优化提供了参考。     

基于网络的采煤机CAD/CAE集成设计

在参数化设计思想的基础上,提出了将参数化建模和参数化有限元分析相结合的CAD/CAE集成设计方法,运用UG/OPEN二次开发工具和ANSYS软件的APDL模块实现了CAD/CAE软件间的数据共享,并利用ASP.NET技术、组件技术和数据库技术搭建了参数化远程设计与分析平台。以采煤机截割部摇臂组件为例进行验证,缩短了设计分析周期,减少了设计分析人员的工作量,具有实际的工程应用价值。     

矿用磨机减速器三维参数化 应用研究

采用Top-Down自上而下的参数化设计方法,对矿用磨机减速器进行参数化设计。首先对减速器进行层级结构划分,然后根据零部件特点分别在Inventor中建立三维参数化设计模型并建立参数关联,实现减速器的参数化设计。参数化设计过程集成了参数计算、设计规则、选型方法和参数化建模等,只需输入基本参数,即可完成产品的修改设计。     

机械产品参数化优化设计方法研究与应用

为了完善参数化优化设计理论,通过将参数化思想应用于机械产品设计计算过程中,提出了一种新的参数化优化设计方法,对其设计流程和关键技术进行了详细介绍,并以桥式起重机端梁为例,开发了实例验证系统,验证了该方法的有效性和实用性。该方法实现了产品设计参数的自动生成与优化和优化设计计算书的自动生成,提高了产品的设计效率和设计质量,降低了产品的设计成本和生产成本。     

基于UG的曲面设计与数控加工仿真

介绍了UG软件在一般代数曲面的参数化设计,和基于反求工程及NURBS理论的自由曲面设计,以及曲面的数控加工领域中的应用,并结合具体实例,给出了利用UG软件的CAD/CAM模块进行曲面设计和加工仿真的一般方法。     

钢结构的增量动力分析(IDA)方法与应用

基于性能的抗震设计理论和方法是各国结构工程专家近年来广泛讨论的课题。增量动力分析(IDA)方法是更加全面评估地震作用下结构性能的一种参数分析方法。介绍了增量动力分析方法的基本内容及实施步骤。对六层的钢框架结构进行了增量动力分析,并得到了IDA曲线。     

基于Pro/E的模型重构技术

逆向工程是先进制造技术的主力,是消化和吸收先进技术的一种手段。介绍了逆向工程的内容以及基于Pro/E软件系统中的Pro/Scantools模块来实现零件逆向设计制造的方法和关键步骤—数据处理、3D模型重构,通过实例证明这种方法的可行性和便易性。     

基于APDL装载机工作装置动臂可靠性分析

基于ANSYS软件中的参数化设计语言APDL,并将其结构分析能力与其PDS模块的统计分析能力相结合,实现可靠性分析的蒙特卡罗有限元法。以ZL60装载机工作装置在静力条件、对称水平插入力作用工况下动臂可靠性分析为例,详尽叙述了该方法实现的流程。将参数化设计引入到有限元结构分析中,实现结构参数快速调整,自动生成分析模型并完成结构分析、可靠性分析过程。这种方法避免了重复有限元建模,明显提高了产品设计效率,并对工程机械及同类结构有一定的指导意义,从而为其他复杂结构的可靠性分析提供了一种新的方法。     

应用反求工程进行产品设计的实践

快速、有效地开发新产品是现代企业所追求的目标之一 ,产品反求工程是一种非常重要的产品创新设计方法。阐述了应用反求工程进行产品设计的关键技术和实现方法 ,并通过实例介绍了产品反求工程的实现步骤和具体方法。     

VB开发SolidWorks实现机械产品参数化设计

SolidWorks是流行的三维设计软件,介绍了SolidWorks三维设计软件的特点和二次开发方法,研究了利用VB基于ActiveX Automation技术对SolidWorks软件进行二次开发实现参数化设计的过程,以及开发过程中用到的工程数据库访问技术,最后以滚动轴承为例进行了验证,实现了机械产品的参数化设计。     

逆向工程技术在棒铣刀型线设计中的应用

逆向工程技术是一种新兴的设计方法和手段,能极大缩短产品的开发周期,研究了逆向工程在棒铣刀型线设计中的应用,应用ATOS扫描仪和NURBS曲线拟合算法建立了棒铣刀三维实体模型。     

基于ANSYS/PDS模块的油缸可靠性设计

阐述了机械可靠性设计理论和蒙特卡罗方法。运用ANSYS软件的PDS模块,将有限元方法和可靠性设计理论相结合,对油缸进行二维参数化建模,并编制APDL命令流,建立可靠性分析文件对油缸进行了可靠性设计。设计结果经过了实践的检验,对类似油缸的轻量化设计具有一定的参考价值。