面向机械产品的零件分类编码系统设计

零件分类编码是实现派生式或创成式CAPP的核心内容.文章介绍了一种零件分类编码系统--PowerCode系统,它通过编码完整地描述零件特征信息,解决了零件工艺设计过程的自动化问题,适应了派生式或生成式CAPP系统的发展趋势,为企业制造业信息化集成奠定了良好的基础.     

机械系统运动方案的计算机辅助设计

文章提出了根据型综合与尺度综合的设计结果将机构运动简图在空间展开的方法。建立机械系统的状态变换空间,将运动方案设计转换为状态空间中的路径规划问题。将运动状态变换方程转化为特征状态变换方程,利用构型综合的特征状态空间方法得到概念构型。将系统的运动性能分配到每个机构,调用机构单元的尺度综合算法,得到对应机构的尺寸信息。以基本机构作为基本的绘图单元,利用坐标变换来实现机构图元连接,并详细说明了将机构运动方案展开的具体方法。对机构简图的生成过程开发相应的程序,并给出了具体的设计实例。     

基于FANUC0iTD和GSK工业机器人柔性制造单元的设计

通过分析FANUC0iTD数车控制系统PMC的I／O信号与工业机器人I／O信号之间的通信联接方法,采取修改或增加FANUC0iTD数控车床控制系统PMC的I／O信号,利用机器人控制系统对FANUC0iTD系统数控车床的I／O信号进行联机通信,实现由工业机器人控制系统进行控制和管理,组成多品种批量生产的自动化生产线的柔性制造单元。该柔性制造单元可实现工业机器人自动上下料、数控车床自动化生产加工。     

摩托车齿轮类零件的工艺规程自动生成系统的研制

此文介绍了摩托车齿轮类零件的工艺规程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统中获取零件的有关信息，根据此文所建立的特征体素描述方法，自动生成零件的特征编码，采用零件自动识别的方法实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，利用工艺知识库，通过工艺决策模型的分级推理，实现齿轮零件的工艺过程设计的自动化。     

箱体类零件CAPP与NC编程集成系统研究

文章从分析箱体类零件CAPP系统的特点出发,在系统研究箱体类零件的信息描述、加工特点的基础上,开发出实用型CAPP系统——NDCAPP系统。该系统主要应用在柔性制造单元的箱体类零件加工。NDCAPP系统以特征造型技术为基础,提出了“基本实体 方位特征”描述法,并把零件信息存储在专用的数据库中,在自动生成工艺过程和NC加工代码时,直接从数据库中读取几何信息,并自动转换为加工所需要的坐标信息,较好的实现了CAPP/NC编程的集成。     

主动式模具温控方法在凝固成形中的应用

提出一种主动式模具温控方法,并开发测控系统将其应用于凝固成形中,通过主动的外加可控温度场来控制零件成形过程,实现零件按自下而上的顺序凝固.主动的外加可控温度场通过均匀分布在模具中独立的加热与冷却单元实现,并开发了基于工控组态软件的应用系统实现流程控制.进行了成形过程的数值模拟与成形实验,使测控系统及控制策略的设计得到检验和改进.数值模拟结果表明:成形过程中,工件等温面基本保持平面,固液界面沿z轴方向向上移动,符合主动式温控的预期目标.成形实验结果表明:采用主动温控方案2进行零件成形时,零件成形质量较好,内部没有缩孔缩松等缺陷.     

机械加工全自动冷却供给系统仿真实验的设计与实现

零件在切削加工过程中,通常需要使用冷却液来降低切削温度,以保证加工零件质量,延长刀具寿命。设计一种全自动冷却供给系统,由控制冷却液流速随切削温度变化的控制模块、冷却液箱中液位控制模块以及冷却液循环利用回收模块三部分组成。通过温度传感器及液位传感器将采集到的数据送入单片机,从而控制冷却液的流速和完成冷却液的自动补给。该系统可实现冷却液供给过程的自动化,达到节能环保、降低生产成本的目的,具有很好的应用价值。     

铲齿的模锻工艺设计

铲齿是一种常用的工程机械零件,该零件结构复杂,成形困难.联合锻造是有效地解决这类零件成形困难的方法.介绍了联合锻造成形工艺的特点,结合实际生产条件,以标准齿工件为例,采用联合模锻工艺,成功地解决了该零件模锻生产中出现的工艺缺陷.此类零件成形过程容易出现折叠和充不满,通过设计合理的预制坯,解决了变形时坯料的分配;用分步变形来控制冲孔变形量,避免了方口边缘充填不足和内腔折叠缺陷的产生,保证了复杂孔型的最终成形,实现了批量生产的目标.     

基于工业机器人的电梯厅门装配系统设计

在分析了新国标电梯厅门结构和装配特点的基础上,提出了一套基于工业机器人的电梯厅门自动化装配方案。该系统主要由门板上线单元、涂胶单元、人工放筋单元、机器人无铆钉连接单元、预留单元以及安全防护单元和控制单元组成。控制单元基于PLC和上位工控机设计,通过Device Net协议,实现机器人与主控PLC的数据通信,利用触摸屏和上位组态软件对整个系统的生产状态进行监控。该系统可自动完成电梯厅门的涂胶和无铆钉连接作业,实现了新国标电梯厅门的自动化装配。实践证明,该系统提高了工厂的自动化水平、减少了工人劳动强度,降低了劳动力成本。     

基于GF智能制造单元的批量瓶模加工工艺

以GF智能制造单元平台为基础,对塑料瓶身模具批量加工工艺进行研究。首先介绍了GF智能制造单元的基本组成和控制结构,然后结合瓶身模具的结构和材料特点,详细分析了瓶身模具的加工工艺。基于GF智能制造单元,实现模具零件的自动定位和装夹、尺寸自动检测、加工坐标系自动标定,制定了自动化生产工艺流程。最后通过批量生产实例,证实智能制造单元的实施可有效提高生产效率,降低成本。