RDLC在车间生产能力平衡中的开发与应用

制造型企业生产车间由于生产计划安排不合理．造成生产任务不能按时完成或是设备的闲置等问题,直接影响企业的经济效益。通过对某制造型企业车间管理的需求分析,将RDLC报表应用在车间能力平衡中．提供一种辅助决策工具来帮助企业对其生产能力进行有效管理,使车间生产能力和生产负荷之间达到平衡的状态,提高车间生产效率。降低车间生产成本,实现准时化生产目标。     

离散型制造企业工控网络安全技术应用研究

本文根据离散型制造企业的工控网络安全实际现状及问题,通过相关工控网络安全技术研究,采用"纵深防御"方法策略,有效构建离散型制造企业工业控制网络信息系统安全纵深防御系统,并通过在国内某大型造船企业管子生产加工车间应用,验证了该系统的适宜性、有效性、可靠性,同时该系统具备可复制性,对其他企业具有极大地推广应用和参考价值。     

航空离散制造企业质量管理系统的设计

本文在分析某离散制造企业质量管理系统需求的基础上,建立构建了离散制造企业质量管理系统,提出离散制造企业质量管理系统的标准结构模型     

离散制造MES在照明工厂的实施与应用

本文介绍MES的概念和功能,结合企业对生产管理系统的要求,提出在离散制造企业实施MES系统的必要性。并通过对某照明工厂的实际调研,较为详尽地分析了离散制造企业目前存在的问题。在MES系统的实施过程中,结合生产工艺,完成数字化工厂和产品的建模,采集设备运行时间和速率实现关键设备的效率管理,以及通过质量控制完成双向产品追溯。     

实施ERP能力计划数据研究和问题改善

在目前离散型制造企业实施ERP普遍存在基础数据不完整的前提下,进行了从技术统计得出能力计划关键数据的研究.提出了在MRP-Ⅱ系统中增加生产周期统计模块,利用从车间底层管理系统采集的设备状态数据,经分析后取得统计值取代原MRP-Ⅱ系统固定生产周期的设置,并得出工作中心实际利用率作为下阶段评价生产能力的依据,由此改善MRP-Ⅱ物料计划中的能力管理流程.并进一步提出采用流量图作为分析工具,为企业真正实行按动态调整的有限能力排产方式提供了可行的解决方案.     

基于智慧车间的生产执行系统的研究及应用

为了解决中小型塑料制造企业管理系统在信息采集方式、计划实时性、灵活性等方面的不足,将射频识别Radio Frequency Identification(RFID)技术引入塑料生产车间,构建塑料制造装配车间的物料智能配送体系,形成面向离散制造业的智慧装配车间。对生产执行系统Manufacturing Execution System(MES)的架构、RFID智慧生产车间应用流程、应用可靠性等关键技术进行了研究,并对车间生产组织、制造事件和动态多变市场的响应能力进行了优化。所述内容对提升塑料制造企业核心竞争力具有重要的理论与实际意义。     

大数据环境下离散制造车间异常事件发现方法

针对大数据环境下离散制造企业车间生产过程中生产异常难以有效管控的问题,先从理论上研究建立车间异常事件预警模型的合理性和实用性。然后从技术实现角度给出异常触发事件的数据来源及其计算方法。接着综合时间序列和因果关系两个维度,建立基于时序序列上多决策树的车间异常事件预警模型,保证了预测结果的准确性和可靠性。最后采用某型号燃气轮机转子的生产过程数据验证模型的有效性。     

实施ERP能力计划数据研究和问题改善

在目前离散型制造企业实施ERP普遍存在基础数据不完整的前提下，进行了从技术统计得出能力计划关键数据的研究。提出了在MRP-Ⅱ系统中增加生产周期统计模块，利用从车间底层管理系统采集的设备状态数据，经分析后取得统计值取代原MRP-Ⅱ系统固定生产周期的没置，并得出工作中心实际利用率作为下阶段评价生产能力的依据，由此改善MRP-Ⅱ物料计划中的能力管理流程。并进一步提出采用流量图作为分析工具，为企业真正实行按动态调整的有限能力排产方式提供了可行的解决方案。     

装配生产车间制造执行系统的设计

制造执行系统(MES)是制造企业中面向车间层的管理系统,将企业资源管理系统与车间生产现场设备控制有机联系起来。结合MES系统设计开发实践,对装配生产线配置、物流和数据流程作了深入分析,并就装配生产车间MES系统的体系结构和功能结构等进行介绍。     

装备制造企业生产物流仿真系统

分析了装备制造企业生产物流的特点,属于典型的离散型复杂装备制造企业,生产过程复杂、物流供应链复杂,产品批量小,以定制生产为主。提出了基于离散事件建模的生产物流过程模型,研究了影响企业生产物流的约束条件及其相互关系;设计了装备制造企业生产物流仿真系统,实现了生产全过程的物流仿真。基于生产物流仿真系统,以某大型企业为研究应用背景,量化分析了生产过程物流的关键因素,并给出了相应建议。     

航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散型复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。     

基于组件的车间生产管理系统开发平台研究

该文论述了车间生产管理系统和组件技术的发展,建立了车间管理系统组件体系模型和系统功能模型,提出了基于遗传算法的计划调度算法模型,构建了车间生产管理系统通用集成开发平台,研制出了基于组件的车间生产管理系统,并在西安某发动机(集团)公司得到了应用。     

制造业车间级管理系统(MES)及其典型结构

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。     

基于UML的车间制造过程信息化系统建模①

车间制造过程信息化系统是支撑车间制造过程运作的信息化平台,是制造企业管理决策与设备执行之间的信息桥梁,并兼有车间生产运作的信息化管理功能。采用面向对象分析设计方法,在分析了车间制造过程信息化系统的业务流程的基础上,使用UML建模工具建立了概念模型、用例模型、动态模型和物理模型。     

电装车间调试管理系统的设计与开发

针对某单位电装调试车间生产管理的功能需求,分析了集成环境下电装调试车间生产管理的现状,建立了B/S模式的系统框架,开发了电装车间调试管理系统,实现了电装调试车间的自动化、数字化和规范化管理,并对电装调试车间生产能力进行有效控制,提高了电装调试车间生产效率,降低了生产成本。系统已经在某集团某单位试运行,系统运行良好,有效解决了电装调试车间的管理问题,并得到用户的一致好评。     

ERP中免疫遗传算法的关联规则挖掘

探讨了一种基于免疫遗传算法的关联规则数据挖掘系统模型,并成功应用于某大型制药公司已实施的ERP车间管理系统中,从车间已积累的大量生产历史数据中获得潜在的规律和趋势,为公司降低生产成本,提高产品生产能力提供了有效支持。内容包括基于免疫遗传算法的关联规则挖掘的研究、生产数据关联规则挖掘模型的建立以及该模型在ERP系统中的实现等。     

构建面向航空制造企业的车间管理信息系统

目前我国大多数航空制造企业正处于生产方式和管理模式的转型时期,生产的组织和管理仅凭经验靠手工方式进行,管理者个体经验的差异常常导致生产组织效果的重大差别。航空制造企业机加车间的生产特点要求高效、优化和规范的车间管理系统与之相适应。论文通过对航空制造企业机加车间的业务流程描述和功能分析构建了以计划为核心、计划推动生产准备部门工作为运作模式的面向航空制造企业的车间管理信息系统模型,论述了其体系结构和功能特点,并用Delphi语言基于组件技术开发并予以实现。     

面向电子制造业的敏捷生产管理系统研究

以某电子集团的生产管理为研究对象,研究了面向电子制造业的敏捷生产管理系统的功能需求,建立了功能需求模型、系统的组成和总体结构;介绍了系统的特点和实现系统所需的关键技术。应用表明,开发的敏捷生产管理系统有利于提高企业生产管理的敏捷反应能力和企业竞争力。     

CIMS环境下车间级集成质量系统研究

文章分析了基于功能管理和基于过程管理两种模式的计算机辅助质量管理系统的集成结构模型,提出了车间级集成质量管理系统的功能模型。在此基础上,利用软件组件和Web技术,详细设计和实现了该系统的各个软件模块。该软件应用于实际,与CIMS其它子系统集成运行,提高了制造企业的车间整体质量水平。     

基于能力优化的车间任务调度算法

针对离散型生产制造企业ERP生产排程的特征,结合优化规则、动态规划和系统仿真的思想,设计了一种基于能力优化的车间任务调度算法.其中,全局评优甬数量化并控制整体优化结果.该算法在复杂度与可行性之间取得了相对较好的平衡,满足了生产排程合理性、高效性、均衡性的目标.