2004年我国甲醇、甲醛生产消费及预测

1甲醇生产消费及预测 1．1 2004年世界甲醇生产消费及预测 据调查，国外有甲醇生产装置130多套，每套平均产能在300kt／a左右。大型甲醇装置有50家，合计生产能力约占总产能力约80％。     

大型甲醇生产技术的进展

1 中国甲醇生产发展的背景 1．1 近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙稀、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模己进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目，国务院领导对发展甲醇生产作过多次重要批示。     

甲醇生产副产蒸汽新工艺

0前言 随着甲醇下游产品的不断开发和甲醇燃料的推广应用，国内甲醇生产企业改建或新建的甲醇装置规模越来越大。单套生产能力由原来的年产几千吨。发展到数万吨，醇氨比由初期的20％30％提高到40％50％，有些甚至更高，愈来愈体现出甲醇生产在合成氨装置中所占份量越来越大。而众多的联醇装置均沿着传统的甲醇合成工艺。传统的工艺由特定的时期和生产条件所限。     

天然气原料生产甲醇补碳问题的讨论

天然气是制造甲醇的原料之一，国外甲醇生产中，天然气为原料的约占80％，煤仅占2％。我国已建和拟建的甲醇装置，以天然气为原料的约占三分之一。     

甲醇大型化趋势下联醇装置的生存与发展

1国内甲醇生产现状分析与消费预测 1．1国内甲醇生产现状分析 我国甲醇生产起始于上世纪50年代末期，60年代，我国发展了有中国特色的合成氨联产甲醇生产技术，它依附于中、小型氨厂，规模小。60年代末，我国的甲醇产量仅100kt／a，改革开放以后，我国的甲醇工业发展很快，20世纪末，我国甲醇产能、产量分别为3．3Mt／a和1．99Mt／a。2003年国内甲醇的生产能力合计为4．5Mt／a，产量达到2．98万吨，     

甲醇合成气深度净化技术及其工业应用

近几年来，我国以煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据重要地位，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，     

甲醇合成气深度净化技术及其工业应用

近几年来，我国以煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据重要地位，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、火型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，     

适合联醇或单醇的变换工艺

合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端，前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是把原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。     

内蒙古建设2Mt／a煤制甲醇装置

由内蒙古蒙华能源有限公司投资100亿元的煤制甲醇生产装置日前在鄂尔多斯市东胜区开工建设，该项目建成后将成为内蒙古特大型煤制甲醇化工生产基地。     

内蒙古建设2000kt／a煤制甲醇装置

由内蒙古蒙华能源有限公司投资100亿元的煤制甲醇生产装置日前在鄂尔多斯市东胜区开工建设，该项目建成后将成为内蒙古特大型煤制甲醇化工生产基地。     

甲醇催化剂中毒原因分析

我公司甲醇为联醇生产，甲醇是双塔两套系统并联生产。我公司甲醇自投产以来生产稳定，催化剂的使用寿命一般没有大的波动，但是前段时间却突然发生了甲醇催化剂中毒，导致甲醇装置停产更换催化剂。本文就甲醇催化剂中毒的原因作一分析，以供同行们参考。     

煤气质量对甲醇生产的影响及解决措施

由于煤气质量不能满足甲醇生产的要求，我公司焦炉煤气制甲醇装置投产后，甲醇生产不稳定。通过技术改造，增加了电捕焦油器、低温水洗、栲胶脱硫、焦炭过滤器等煤气处理方式，提高了煤气质量，满足了甲醇生产的要求。     

沙特Ar-Razi建第五套甲醇装置

沙特甲醇公司（或称Ar—Razi）正在建造第五套甲醇生产装置，其生产能力超过100万t／a，预计2008年1月建成投产。Ar-Razi公司是由日本沙特阿拉伯甲醇有限公司和沙特基础工业公司（Sabic）以50：50比例组成的合资企业，现正运行着四套甲醇生产装置，产能总共为330万t／a。当第五套装置建成后，该公司甲醇产能将达500万t／a，从而成为全球最大的甲醇生产基地。[第一段]     

脱羰基金属、脱氨、脱氨和脱油技术及其在甲醇工业中的应用

0前言 随着国家能源安全战略方针的变化以及醇醚清洁燃料的开发，我国煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据越来越重要地位，国内甲醇行业也得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，在此情况下甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，在发展进步的过程中存在一些问题，其中一个突出问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，甲醇催化剂生产强度偏低。目前就甲醇催化剂生产强度（每立方甲醇催化剂能生产甲醇的吨数）而言，     

甲醇生产中微量氨的危害及脱氨剂研究

1微量氨的危害 近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破。然而不少小氮肥厂在生产中出现微量氨影响甲醇生产的情况，致使甲醇催化剂的使用寿命偏短。氨在甲醇系统中的危害主要表现在以下几个方面：     

甲醇供需及生产技术进展

介绍世界甲醇的生产能力，需求预测以及各主要生产技术开发公司1997年公布的生产技术概况和经济指标；论述世界甲醇工业的科技开发动向；简要分析我国甲醇现状与需求。     

铜氨液中甲醇含量的准确、快速测定

1问题的提出 我国现有众多的合成氨联产甲醇装置。联醇生产是：利用合成氨原料气中的一氧化碳和氢合成甲醇，这样既可以生产合成氨，又生产工业甲醇。众所周知，联醇生产作为合成氨系统中的一个环节，在一定程度上影响合成氨及整个系统的生产。如甲醇合成塔后气液分离状况会影响铜氨液的组成，经甲醇分离器分离甲醇后气相中仍含有一定量的甲醇，正常情况下约为0．3％左右；如果甲醇水冷器温度高或分离效果差，则气相中的甲醇含量将更高，如我公司曾有：分离器出口甲醇含量高达0．7％～1％的工况。     

甲醇及其衍生物（二）

本文介绍了几种甲醇衍生物品有代表性的生产方法和应用概况，论述了甲醇深加工产品的可开发性和其应用前景。     

对联醇生产中有关精脱硫等问题的一些看法

介绍了甲醇生产中精脱硫的工艺种类及用途，并对影响精脱硫剂和甲醇催化剂使用寿命的原因进行了较深入的分析。     

二万吨联醇装置运行技术总结

阐明了合成氨联产甲醇设计，生产中的一些技术问题，根据生产实践，分析了影响联醇催化剂使用寿命的关键所在。