加工微电机叶轮内孔键槽的新工艺

我厂生产的微型医疗电机的叶轮内孔小规格键槽,产品批量大,按一般常规工艺加工,效率低,质量差.为此专门设计了一种两齿键槽推刀,如图1所示.这种推刀切削部分的宽度与零件键槽等宽,而刀具切削部分的全高应能够进入零件的孔中. 这种小型刀具在计算推刀最佳切削参数时,应注意到在每个刀齿下的切屑体积,齿背角β,后角α,前角γ,齿槽深度,齿高,齿距等大小.这些参数决定了齿槽容积的大小,齿槽的容积必须大于切削体积,以免切屑被夹住或贴在齿槽上,使已加工表面被刮伤,超负荷崩刀等现象. 设计加工小型键槽推刀的切削部分,在括削这种小规格键槽时,可按以下公式算出最佳的切削参数.     

微电机叶轮内孔键槽的新加工工艺

1　 2齿键槽推刀我厂生产的微型医疗电机的叶轮内孔小规格键槽 ,产品批量大 ,按一般常规工艺加工、效率低、质量差。为此专门设计了一种 2齿键槽推刀 ,如图 1所示。这种推刀切削部分的宽度与零件键槽等宽 ,而刀具切削部分的全高应能够进入零件的孔中。这种小型刀具在设计推刀最佳切削参数时 ,应注意到在每个刀齿下的切削体积、齿背角 β、后角 α、前角 Y、齿槽深度、齿高、齿距等大小。由这些参数决定了齿槽容积的大小 ,齿槽的容积必须大于切削体积 ,以免切屑被夹住或贴在齿槽上 ,使已加工表面被刮伤 ,超负荷崩刀。从实践中得出的数据 ,设…     

总结20年机械零件加工经验对一些特殊材料的加工要点及要求

<正>不锈钢加工对刀具的要求及加工过程中刀具参数的选择。机械零件加工针对不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型,有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度     

加工断续切削零件的工艺及刀具

特种电机厂在金属切削加工中,类似电磁调速电机的空、实心磁极（见图１）这种零件较多,批量又大。由于是断续面切削,加工中工件与车刀不断受冲击和振动,加工中经常出现掉件、动件、碎刀、闷车等现象。工作效率低,质量难保证。整个零件是由６～８个爪极组成,要求外圆和内圆全部加工,针对这类批量较大断续面加工的零件,在操作工艺及刀具设计上作了几点改进。图１　空、实心磁极１　刀具角度的设计要求（１）采用大于８５°主偏角（见图２）,加工时可减小径向力,避免振动,并加宽主切削刃,从而减小切削刃单位长度上的负荷,刀尖角大…     

总结20年机械零件加工经验对一些特殊材料的加工要点及要求

提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损：同时还要选择适当的冷却润滑液,以便降低切削过程中的切削热和切削力,延长刀具的使用寿命。     

分屑三面刃键槽铣刀

过去我厂电机轴伸键槽是在卧式铣床上采用标准“直齿三面刃铣刀”加工。当切削宽度接近或等于铣刀宽度和加工较深的沟槽时,由于刀具与工件接触面积较大,使切削力增加,并引起机床颤动、刀具磨损,加工表面光洁度较低,达不到图纸要求。为此,     

盆式绝缘子浇注模机加工工艺研究

因盆式绝缘子浇注模具外型尺寸比较大、型腔精度高而往往导致加工质量难以保证。笔者根据各个加工环节的工艺特点,有针对性的设计出凸模的加工工艺路线、粗车加工图、精车坐标点图及检测样板图,并通过合理选用机加设备、切削刀具及切削参数等工艺措施,来保障凸模型腔的加工质量。零件加工完后经全方位检测,各项尺寸、形位公差及表面粗糙度完全符合图样的要求,整套浇注模具经过试浇验证,质量也完全合格。     

电机机座键槽铣槽机

采用内压装工艺的电机和交流起重电机,机座和定子铁心都采用键联接。要在机座内园加工一键槽,通常采用牛(?)或插床加工,用牛(?)或插床加工键槽,必须预占两个孔或割槽作退刀和落刀用,因此这种工艺加工一条键槽需要两次夹装,工效低,劳动强度大,而且加工过程中,加工部位和刀具切削运动情况不易观察,加工质量难以保证,又很不安全。为了避免牛銫或插床加工的缺点,特设计了     

钛合金薄壁零件加工工艺研究

本文以某航空典型薄壁零件为例,从刀具材料、刀具几何参数、切削液、切削参数等方面进行工艺摸索验证,对钛合金材料薄壁零件加工方法进行优化并总结成果。该研究成果对类似钛合金结构零件的加工有很好的使用和参考价值。     

轴套冷镦工艺

采用冷挤压对金属的加工,无论在技术上和经济上它都有很大的优点。 1.节约原材料,冷挤压是一种塑性加工工艺,使金属体积作出塑性转移,达到少切屑无切屑而使金属成形。这样就避免了在切削加工时而形成的大量金属废屑,大大节约原材料,我厂波段开关轴套,采用冷挤压后材料消耗仅为原来切屑加工的十四分之六点二,即原来一个零件的黄铜现在可以加工二点二五个,每一个零件节约材料7.8克。     

机加工新技术——高速切削中的几例刀具夹头

高速切削加工除了对刀具胡相应的要求外，对刀具夹持系统也有很高的要求。刀具系统技术水平的高低是影响高速切削的重要因素之一。因此，深入研究高速切削对刀具系统提出的新要求，开发适宜高速加工要求的刀具系统具有十分重要的意义。实现高速切加工刀具的技术包括：刀具材料技术，刀具平衡技术，刀具设计技术，刀具一机床接口技术，刀具一刀柄接口技术等。     

传动轴零件车削工艺参数的选用探讨

细长轴类零件在加工过程中刚性极差，在加工过程中容易产生鼓型形状误差，并因切削过程产生振动而影响表面质量，本文以传动轴零件为例对细长轴的加工工艺进行了分析，通过对刀具材料、角度的分析，以及切削参数的合理选择，降低加工变形，提高了加工质量，为同类零件加工提供借鉴。     

端面铣削过程冲击特性的分析

本文采用矢量法研究了端面铣削过程中刀齿的最先接触状态及其随切入角演化的规律。由此进一步定量分析了刀齿切入工件达到满负荷的切入距离和一定切削条件下的冲击时间。所得结果有助于端铣刀刀齿的设计和端铣方式的选择，对生产实际具有指导作用。     

端面铣削过程冲击特性的分析

本文采用矢量法研究了端面铣削过程中刀齿的最先接触状态及其随切入角演化的规律。由此进一步定量分析了刀齿切入工件达到满负荷的切入距离和一定切削条件下的冲击时间。所得结果有助于端铣刀刀齿的设计和端铣方式的选择，对生产实际具有指导作用。     

切削低膨胀环氧刀具选择与切削参数优化

在切削低膨胀环氧时刀具磨损剧烈,严重影响电机的生产质量和加工效率。通过试验分析切削温度对刀具磨损的影响,选择适合切削低膨胀环氧的硬质合金刀具牌号;并进行变切削参数试验,分析、总结了切削参数对刀具磨损的影响规律。通过优化切削参数,提高刀具使用寿命。     

用硬质合金刀片加工水轮机座环

间歇切削与含渣证明对高速切削钢和硬质合金刀带来不少麻烦。本文介绍一种硬质合金刀具和用高速钢刀具加工水轮机座环的试验结果(见图1) 在一般情况下,用高速钢刀具加工4340号钢即用来铸造巨大座环的钢材是可以满足要求的,但现在却不是一种常规的工件。这个工件系26万千瓦水泵——水轮机的一个直径8.2米、高3米的部件。铸钢件的设计是     

无齿锯塑小试

图1是某型号冰箱的门封条,材料为硬质聚氯乙烯,需锯三个V形缺口及两端斜面,以便折成长方框架,作箱门密封件。因该工件不易夹稳,对切口要求又较高(光洁、不变色、折成90°后接缝在0.5毫米以下),故加工时要求振动要小。据日本专家介绍,他们是用图2那种分齿粗齿锯片铣刀(便于容纳带有一定粘性的料屑)切割,刀的转速为3300转/分。这种铣刀,国内无标准件可购,制造麻烦,不易修磨,并有切屑粉尘。有的电冰箱厂则用图     

自由旋转法拉削螺旋花键槽

我厂生产的拖拉机起动机中有一个零件如图1所示,孔内有螺旋花键槽,加工比较困难。我们根据厂里的设备条件,设计制造了一套简单的专用工具,在车床上用“自由旋转法”拉削螺旋花键槽,经多年成批生产的实践证明,效果良好。     

改进电磁调速电机空、实芯磁极加工中断续切削工艺

空、实芯磁极是电磁调速电机的主要零件,加工中是断续切削。由于工件与车刀不断受冲击和振动,经常出现掉件、动件、碎刀、闷车等现象,生产效率低,质量又难保证。图1为空、实芯磁极零件,整个零件由6～8爪组成,按图纸要求外圆要全部加工,针对这类零件批量大,我们在工艺上作了如下改进。     

小螺纹孔系的加工工艺研究

传统钳工加工小螺纹的方法效率低、质量不稳定;数控机床攻丝效率高,但也存在返工、报废风险高等问题。为此对M2.5以下的小螺纹孔系进行加工工艺研究,通过定制刀具对M2.5、M2、M1.6等小螺纹的螺纹铣削加工试验,确定了小螺纹的加工方式和刀具的切削参数范围,保证了零件加工质量的稳定性和一致性,极大地提高了生产效率。