湿式烟气脱硫管路布置的比较实验

通过对湿法脱硫中常采用的螺旋喷嘴和旋流喷嘴在塔内的不同布置方式进行试验。试验表明，螺旋喷嘴比旋流喷嘴能形成更大的水膜，螺旋喷嘴中又以单层水膜和下层管路在同一侧所成的水膜破坏最小。     

管柱式气液旋流分离器液膜厚度的空间分布特性

管柱式气液旋流分离器（GLCC）是一种耦合离心力与重力的分离设备,其上部筒体内旋流液膜的分布特征显著影响其分离性能。液膜厚度作为该旋流液膜的关键参数,掌握其分布规律可为理解液膜的流动机制奠定基础。利用纽扣式电导传感器测量了GLCC上部筒体内的液膜厚度,通过改变入口气液相流量、入口喷嘴尺寸,系统地研究了其空间分布特性。结果表明,操作参数一定时,液膜厚度沿轴向向上趋于减小;在某一轴向位置,液膜厚度随入口气量的增大呈现“S”形分布,随入口液量的增大而近线性增大;此外,入口喷嘴尺寸对液膜厚度的分布影响显著：在不同的轴向位置,不同尺寸喷嘴对应的液膜厚度间的大小存在差异。液膜厚度随气液量的变化规律证明液膜逃逸是GLCC液相分离效率降低的直接原因,而喷嘴尺寸对液膜厚度沿轴向分布的影响则反映了GLCC旋流效应与重力效应间的相互作用。     

低压旋流雾化塑料喷嘴结构参数设计

根据最大流量原理,对低压旋流雾化塑料喷嘴的结构参数进行理论计算并初步确定了喷嘴的结构参数。通过正交试验设计实验方案,并在自行开发的活塞式间歇喷雾器喷雾的低压旋流雾化塑料喷嘴实验台上开展实验研究,得到喷嘴的最佳结构参数。低压旋流雾化塑料喷嘴的开发,使手动喷雾、无预压罐装代替金属压力罐装成为可能。     

压力旋流式喷嘴喷淋液膜区换热过程的数值模拟

利用Fluent软件对压力旋流式喷嘴的内外流场进行了数值模拟，以等效的二维网格模型模拟圆周对称的三维流动，多相流和湍流模型分别采用VOF和雷诺应力模型。在两种条件下，对喷嘴流场进行模拟：①气相为空气，不发生相间热质传递；②气相为饱和水蒸气，发生相间热质传递。相变模型采取Fluent中内嵌的Lee模型。将数值模拟结果同实验结果进行对比，并以数值模拟的数据对喷嘴内外流场展开分析。模拟结果显示，由于液相在喷嘴旋流室内的螺旋运动，导致喷嘴内部形成“空气芯”，液相速度在喷嘴旋流室与收缩段的连接处变化剧烈；另外，发生相间热质传递条件下，流场的压力要整体稍低且速度场的速度最大值更大；液膜的传热系数沿液膜流动方向不断减小；因气相冷凝使得液膜厚度更大，液膜破碎长度也因蒸气冷凝而变得更长。     

压力旋流式喷嘴喷淋液膜区换热过程的数值模拟

利用Fluent软件对压力旋流式喷嘴的内外流场进行了数值模拟,以等效的二维网格模型模拟圆周对称的三维流动,多相流和湍流模型分别采用VOF和雷诺应力模型。在两种条件下,对喷嘴流场进行模拟:1气相为空气,不发生相间热质传递;2气相为饱和水蒸气,发生相间热质传递。相变模型采取Fluent中内嵌的Lee模型。将数值模拟结果同实验结果进行对比,并以数值模拟的数据对喷嘴内外流场展开分析。模拟结果显示,由于液相在喷嘴旋流室内的螺旋运动,导致喷嘴内部形成"空气芯",液相速度在喷嘴旋流室与收缩段的连接处变化剧烈;另外,发生相间热质传递条件下,流场的压力要整体稍低且速度场的速度最大值更大;液膜的传热系数沿液膜流动方向不断减小;因气相冷凝使得液膜厚度更大,液膜破碎长度也因蒸气冷凝而变得更长。     

新型旋流引射喷嘴数值模拟及结构优化

提出并设计了一种应用于喷雾冷却塔的新型旋流引射喷嘴,利用Fluent软件对喷嘴内部流场进行两相流数值模拟,并实验测量了不同压力下的进水流量和引射空气流量,实验数据与模拟结果具有较高的吻合度,最大相对误差低于10%,验证了数值模拟的准确性。随后利用该方法得到了不同结构参数下喷嘴内部流场的仿真值,重点研究了旋流片螺旋升角、混合管直径和长度以及扩散管长度对喷嘴空气引射性能与流动特性的影响规律,从而对喷嘴结构进行优化。模拟结果表明:为使喷嘴取得最佳的引射性能,同时保证较大的出口速度,旋流片螺旋升角的最优取值范围为35°—45°,混合管直径为2.5—3倍喉嘴直径d,混合管长度为(4.5—7)d,扩散管长度为(1.5—4.5)d。     

引射喷嘴流量系数的计算方法

引　言引射雾化喷嘴是在螺旋导水芯雾化喷嘴基础上发展起来的一种新型的二次雾化型喷嘴 .由于它雾化效果好 ,目前被广泛应用于煤炭、冶金、化工行业 .引射喷嘴的结构如图 1所示 ,它是由带引射风罩的喷嘴外壳与双头 (三头 )螺旋导水芯组成 .导水芯有直通孔 ,当压力水通过导水芯时 ,形成三股(四股 )水流 .其中两股 (三股 )沿螺旋沟槽螺旋前进 ,另一股沿中心直线前进 ,三股 (四股 )水在喷嘴出口处汇合 .在出口处形成实心圆锥形水雾 ,这是水的第一次雾化 .当水雾以一定锥角经过喷嘴引射罩时 ,形成密封区 ,水雾将喷嘴出口后的空气带走 ,形成负压 …     

低压旋流雾化喷嘴的雾化性能

石灰浆液雾化喷嘴是烟气喷雾干燥脱硫系统的关键设备。利用Win212-2型激光粒度分析仪,对不同结构参数的低浓度石灰浆旋流雾化喷嘴的低压雾化性能进行了实验研究,得出了喷嘴结构参数对喷嘴雾化性能的影响规律和石灰浆低压旋流雾化喷嘴的最优化结构参数。优化后的喷嘴结构参数为：旋流片槽数为4,旋流片槽张角6°,旋流室收缩角90°,D/d=4.4～6.4,D/b=6～8,L/b=3.3～4.0。该喷嘴在0.8 MPa的低压下,雾化粒度可达到100 μm以下,雾化角为70°左右,具有良好的雾化性能,比普通喷嘴的雾化性能有较大提高。     

湿法脱硫旋流喷嘴雾化粒径空间分布规律

应用于湿法脱硫的旋流喷嘴孔径较大,其雾化粒径在空间上存在一定分布规律,不同于其他领域。这个规律的存在直接影响该类喷嘴本体设计和脱硫塔雾化系统设计。试验利用马尔文激光粒径分析仪,对旋流喷嘴雾化粒径空间分布规律进行了系统研究,为便于分析定义了平均粒径、粒径相对离差和单流量粒径分布平均范围。试验结果表明,大孔径旋流喷嘴的雾化粒径和雾化粒径分布随流量和流出位置的不同均呈现一定的变化规律;各流量下,在与来流夹角90°处,粒径相对离差最大,Sauter平均粒径波动较大,粒径分布范围和粒径分布平均范围均最小,这说明该处分散度小,雾化均匀性好;平均粒径与压力呈幂函数关系;单流量粒径分布平均范围与压力呈线性关系。     

带旋流板水膜除尘器在化工厂锅炉上的应用

在总图布置相当紧张的情况下，设计者将旋流板除尘和水膜除尘的优点结合起来，设计出带旋流板的水膜麻石除尘器，使除尘效果从单一的水膜除尘器的９０％提高到９７．７％，使烟囱出口含尘量达到１０７ｍｇ／ｍ３，在取得良好环境效益的同时，取得了一定的经济效益。     

陶瓷工业喷雾干燥塔用水膜除尘器的研究与实践

从增加除尘效率和解决风机带水问题两个方面进行改进,使麻石水膜除尘器能适用于陶瓷工业喷雾干燥塔的除尘。改进后的水膜除尘器造价低,维护简单,除尘效率高,可以二次脱硫。     

冷却塔配水管喷头流量的三维数值计算方法

冷却塔配水计算和优化可提高冷却塔的性能,目前通用的一维水力学方法没有考虑配水系统各部件的三维湍流影响。为准确计算冷却塔配水管喷头流量,提出了一种三维数值计算方法,该方法对配水管进行三维建模并对配水管内三维水流场进行模拟计算。采用该方法对1根典型的具有30个喷头的配水管实例进行数值模拟,计算得到喷头的流量分布合理,说明该方法是可行的,原则上该方法也可用于配水主管和竖井系统的配水计算和优化。     

H2O2吸收SO2的降膜传质系数模型的建立

为中小型燃煤锅炉烟气脱硫提出一种以列管式并流降膜塔为脱硫反应器,H2O2溶液为脱硫剂的简便高效、无二次污染的脱硫技术.建立了气、液相传质系数模型,通过实验数据回归了降膜管传质关联式.对气、液相传质系数模型进行验证,结果显示,得出的计算结果与实验数据基本相符,这表明建立脱硫模型对基本设计参数的确定具有一定的指导意义.     

转炉一次除尘新OG系统高效喷淋塔喷嘴布置方式对喷淋特性的影响

采用离散相模型对新OG系统高效喷淋塔入口段及主体段喷嘴的布置方式进行数值模拟,考察了喷嘴喷射方向和喷淋层数对雾化场气流分布和降温效果的影响。结果表明,喷嘴的喷射方向和塔内的喷淋层数对雾化场的气流分布和降温效果影响较大;喷淋塔入口段采用逆流喷射时,出口截面的速度分布最均匀且降温效果最好;高效喷淋塔的主体段的喷淋层数为5时,塔内烟气的速度流场较均匀,且中心区域的气流速度为2~4 m/s,有助于延长气体与液滴的作用时间;随喷淋层数增加,塔内温度梯度变化增大,水蒸气质量分数分布与温度分布对应,塔内的平均湍动能逐渐增高。     

半水煤气脱硫塔内部结构的设计改进

介绍了为提高半水煤气脱硫塔的工作效率而进行的多项改造设计,阐述了脱硫塔中填料及气液分布器的正确选择对脱硫效率的提高所起的作用,重新设计的脱硫塔可提高工作效率近15%,完全达标.     

石灰石／石灰—石膏湿法脱硫反应塔模型比较

就二氧化硫的污染控制最常用方法－石灰石／石灰－石膏湿法脱硫的几种主要的反应塔模型进行了比较。讨论了已经发展的几种基本传质吸收模型,包括薄膜理论、渗透理论以及表面更新理论在脱硫反应塔建模中的应用,特别是对于新型脱硫塔－液柱脱硫塔的建模作了初步探索,并从模型基本理论的角度分析了现行的各种脱硫反应塔工艺之间的差别,以及如何通过加强传质反应来提高脱硫设备的运行效率等问题。     

聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

聚丙烯装置扩能改造后,丙烯精制系统原料处理量增加,丙烯精制深度下降,又因受到炼油改扩建项目工艺和原料油变化的影响,精制丙烯的硫含量和砷含量严重超标,使聚丙烯装置双向拉伸聚丙烯薄膜专用料PPH-F03G的生产难以正常进行。为保证精制丙烯满足聚丙烯装置生产PPH-F03G的要求,对丙烯精制系统进行改造,采用双塔串联、分子筛脱水塔改为硫水解塔、新增脱硫塔和更换填料等措施提高原丙烯精制系统的脱水、脱硫和脱砷的能力。丙烯精制系统改造后,精制丙烯的质量得到提高, PPH-F03G专用料生产得到恢复,同时减少了丙烯聚合催化剂和给电子体的用量,经济效益提高。     

冷却塔管式均匀配水计算方法的探索与求证

配水是冷却塔技术的重要组成部分,均匀配水是冷却塔设计的关键环节之一,直接关系到冷却塔效率、能耗与投资。根据伯努利方程,结合冷却塔管式配水特征,提出了冷却塔均匀配水计算方法。采用本计算方法,能将冷却塔配水喷头出水量最大、最小相对误差控制在5%~8%,保证了冷却塔均匀配水。本计算方法经多个工程实践验证,具有理论与工程实用价值。     

低压力降新型填料在焦炉煤气PDS脱硫塔的应用

分析了焦炉煤气脱硫塔采用的填料的特性,提出焦炉煤气脱硫采用低压力降新型填料的技术方案,在不影响焦炉煤气脱硫效果的条件下,降低了脱硫塔的阻力。