渐开线花键断拉刀的粘结修复方法

汽车、拖拉机生产中,广泛采用渐开线花键联接。渐开线内花键常用渐开线花键拉刀(以下简称拉刀)拉出。拉刀系刃形复杂刀具.制造精度高,技术要求严,价格昂贵。但拉刀由于制造及使用不当等原因,常会在颈部或第一个刀齿槽底处产生断裂。笔者曾将渐开线花键断拉刀采用氧化铜和磷酸为基材的无机粘结剂(又称无机胶粘剂)接柄使用(见附图),效果很好,现介绍如下。     

可调式花键拉刀

机械传动齿轮、内花键齿轮和离合器的加工较为复杂 ,每种尺寸规格的零件均需要制造一把花键拉刀 ,这就需要具备必要的拉床和制造拉刀的生产能力 ,而很多厂家并不具备上述条件 ,为此设计了一种可调式花键拉刀。可调式花键拉刀制造工艺简单 ,在车床、刨床、拉床上均可制造。拉刀由四个零件组成 (见图 ) ,即刀体 3,刀片 2和调节螺帽 1、4 ,其设计原理与可调式铰刀相似 ,前引导、后引导及尺寸公差与花键拉刀相同。制造时刀体需精加工 ,刀片槽应等分分布且与刀片配合良好 ,刀体两头的螺纹需精磨 ,螺纹为细牙螺纹 ,刀片的角度与调节螺帽的内角需均…     

棘轮拉刀的设计与制造

<正> 在试制某产品的过程中,采用拉削工艺加工内棘轮,我厂自行设计制造的棘轮拉刀收到了良好的效果。棘轮拉刀的设计与制造在许多方面与花键拉刀相同,尤其与三角花键拉刀相似。但因棘齿形状不对称,故与三角花键拉刀的齿形确定、齿形修正及测量的计算方法不一样。本文以某产品用的棘轮拉刀为例,结合我厂实际情况,着重讨论棘轮拉刀齿形的设计、制造与测量。     

花键群插刀

矩形花键孔在机械制造中应用很广,多年来采用拉刀推刀来加工,但拉刀推刀使用有它的局限性和缺点,它制造复杂成本高,刀刃磨损后恢复原尺寸困难,它适用于大批生产。在维修备件生产中采用拉刀是极不经济的。而采用单刀插削加工花键孔又不容易达到精度要求,效率低。针对以上情况,我厂从1972年开始用“花键群插刀”代替拉刀,目前我厂已有六种规格用于生产使用效果良好。     

磨削花键的误差分析

针对磨削花键的精度要求高,难度较大,加工质量不够稳定,本文从磨削花键的特点,对其加工误差进行分析并提出改进措施。各种花键工具,如花键拉刀、花键塞规等,一般均有如下技术要求(以渐开线花键为例):花键中径对中心线的跳动δ_(ef);花键相邻齿距误差δ_f;花键圆周齿距最大积累误     

套式结构渐开线花键精拉刀

拉刀是一种高精度复杂刀具,尤其象我公司所需的大型花键拉刀,迄今国内使用和制造的厂家均很少。我们先后制作过１６０ｍｍ、１８０ｍｍ、２００ｍｍ矩形花键拉刀,研制过Ｍ＝５ｍｍ,Ｚ＝２０ｍｍ侧刃双边切削渐开线花键精拉刀和Ｍ＝５ｍｍ,Ｚ＝３８ｍｍ侧刃单边...     

RSM2000-K数控花键拉刀磨床——计算机编程扩展

为了提高生产拉削刀具的质量、精度和复杂程度，适应当今工业生产的要求，从西德瑞丰公司引进了一台RSM2000-K数控花键拉刀磨床。该机床采用先进的CNC技术，通过计算机程序控制产品的加工，有手动、半自动和全自动三种操作方式。可加工花键、渐开线和各种复杂形状的圆形拉刀。在计算机程序中，已经带有花键齿形和渐开线齿形的程序，另外还有一个NC-外形程序，这里操作者可以自行编辑加工特殊形状拉刀的程序。     

轮切组合式矩形花键精拉刀设计

为了解决高精度矩形花键孔的拉削质量问题,设计了一种轮切组合式矩形花键精拉刀。本文对其结构特点及制造、使用效果作了简要介绍,并对拉刀的发展提出了一些新的设想。     

机夹矩形花键侧推刀

我厂曾制造过一批解放牌汽车变速箱,其中第二速齿轮花键孔见图1所示。由于M8162A花键轴磨床行程不够,不能磨制较长的拉刀,造成花键孔加工困难。为此,我们利用原来的一把6-65D×58D_7×16D_d矩形花键拉刀,另外又制造一把同类的短拉刀及一把推刀(图2),组成三把为一套的花键孔加工刀具。先将花键孔外径依次拉削至尺寸,但此时键宽尺寸还不够,再用推刀扩大至加工要求。实践证明,这种加工方法效果较好。现仅将该推刀结构特点作一简介。一、结构在推刀的刀杆轴向两端有宽15~( 0.027)的缺口(见图3),缺口在圆周上错开。在每一缺口的下端有圆孔及螺孔。紧套5(图4)上端侧面与缺口滑配,下端     

提高矩形花键拉刀使用寿命的设计改进

针对我国目前常见的几种矩形花键拉刀设计型式,分析了其优缺点并且进行了结构和材料的改进,并做了初步的试验研究,证明了此种改进对提高矩形花键拉刀使用寿命的可行性,希望能够对使用和制造拉刀的企业提供参考和指导。     

可调式花键推刀的设计与制造

<正> 在机器制造和修理过程中使用内花键齿轮和离合器较多,其加工较为复杂,每种尺寸规格的上述零件,均需制造一把花键拉刀,这就需备有必要的拉床和制造拉刀的生产能力,而很多小批生产和修理厂并不具备上述条件。为了解决这一矛盾,特设计一种可调式花键推刀以供     

非全形花键孔的加工

我厂生产的零件中,有一种如图1所示的零件。若采用与零件上非全形花键形状相同的专用拉刀加工,不但使拉刀及拉刀夹头设计制造复杂化,而且拉非全形花键时拉刀同一刃截面上切削面积分布不均匀,所受的切削力大小不等,容易造成拉刀疲劳断裂。     

多刀刃大型孔花键插刀

对于φ100～400,深度L≤605毫来的大花键孔的加工,可采用单刀插削或单刀拉削,但精度差,效率低;采用花键拉刀拉削,需要很长拉刀,制造复杂,成本高,而且需要大动力拉床。为此,我厂在总结设计和制造小型花键插刀的基础上,为四川东方电机厂设计并共同制造了加工键槽外径240毫米、底径225毫米、键宽28毫米、齿数为12的多刀刃大型花键孔插刀,其加工精度达精密级,累积误差0.035毫米,光洁度达     

螺旋梯形花键拉刀的设计与使用

我厂生产带有螺旋角的多头不对称梯形花键套筒,螺旋花键的加工是突出难点。我们设计制造的螺旋花键拉刀,拉出了合格的螺旋花键孔。现将这种拉刀的设计、制造、使用简介如下:     

矩形花键拉刀的几种不同结构形式

矩形花键拉刀是拉削内花键的拉刀。按所加工花键定心方式的不同,有大径定心的内花键和小径定心的内花键两种形式。上述两种形式的花键拉刀均可带有拉削圆孔和倒角的刀齿。根据工件被加工表面要求的不同,矩形花键拉刀的刀齿配置也不同,加工内花键的花键刀齿是最基本的刀齿,根据需要,可配置倒角刀齿,对内花键进行倒角;有时为了提高内花键大、小径的同轴度可配置圆孔刀齿。根据一把拉刀配置的刀齿形式不同,矩形花键拉刀也有不同的形式,有仅仅拉削花键的矩形花键拉刀,也有拉削圆孔—花键、倒角—花键、倒角—圆孔—花键等各种型式的复合矩形花键拉刀。当然各种花键拉刀刀齿的排列顺序也会有不同,由于刀齿排列顺序的不同,拉刀的制造和对拉削工件的表面质量也会存在不同。下面就从以下几种不同的结构形式来分析花键拉刀的利弊。(1)只拉削花键的矩形花键拉刀。这种拉刀在设计时,只设计拉削花键键槽的刀齿,因此要求工件预制孔要有适当高的精度,否则很难保证内花键大、小径的同轴度要求。(2)圆孔—花键复合花键拉刀。这种拉刀在设计时,可以将拉刀的圆孔齿放在花键齿之前,这种结构的拉刀在拉削时是先拉削圆孔也就是小径,然后拉削花键,这种拉削形式能保证内花键大、小径有较高的同轴度,同...     

矩形花键拉刀设计与制造问题的分析及解决方法

介绍了矩形内花键拉刀在设计、制造,使用过程中出现的各种问题时,分析拉刀键宽设计问题、制造中的质量问题、使用出现的问题,并一一提出解决的方法。     

花键拉刀的设计

花键拉刀是加工花键孔的一种专用刀具,在汽车、拖拉机、机床等行业应用甚广。用拉刀加工花键孔,生产率可较插加工提高数十倍,且精度也较插加工好。由于拉刀制造较为困难,故在一定程度上限制了它更广泛地应用。现将花键拉刀的设计简介如下,供参考。     

大螺旋角矩形花键拉刀的研制

为了加工矩形螺旋花键孔(见图1),我厂设计并制造了大螺旋角矩形花键拉刀(以下简称螺旋花键拉刀),拉出了合格的螺旋花键孔。     

卧式磨矩形花键环规夹具

目前,磨矩形花键环规大多采用立式专用夹具,该夹具结构复杂,制造精度高,达不到使用要求。我厂利用磨拉刀的手动精密分度头(卧式),配以M7125齿轮磨床分度盘及自制横向进给溜板组成卧式夹具,在M8612A花键轴磨床上进行磨矩形花键环规,提高了精度,保证了     

组装式渐开线花键拉刀的设计与制造

本文介绍的组装式渐开线花键拉刀的结构设计新颖,采用先进的装配工艺,不仅加工工艺性好,而且加工精度高,可获得显著的经济效益,为我国大直径拉削刀具的制造开辟了一条新途径。