提高四辊轧机支承辊轴承寿命的措施

为提高四辊轧机支承辊轴承使用寿命，从改进轴承结构设计、加强密封、改变换辊周期、轴承修复再利用等方面进行了有益的尝试。实践证明，改进后四辊支承辊轴承使用寿命提高了近1倍。     

DSR技术及应用分析

ＤＳＲ（ＤｙｎａｍｉｃＳｈａｐｅｒｏｌｌ）技术是一种用于取代传统轧机支持辊的新技术，由于ＤＳＲ的结构特点，使其在板形质量，厚度精度，成本消耗，投资费用等方面较传统轧机有明显的优越性。     

浅谈静压原理在轧机轴承中的运用

分析在动力润滑条件下，轧机轴瓦破坏的原因，提出采用静压设备，辅以计算机自动调节润滑压力来解决轧机轴瓦易损的问题。     

中板轧机支承辊轴承使用技术的改进

本文通过对中板轧机支承辊轴承烧坏的原因分析，介绍了轴承的技术改进，以及改进后的使用情况。     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对攀钢热轧板厂使用超差的支承辊堆焊修复后使用寿命低的情况,以及现今国内没有较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PR J225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊。与现有最常采用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝＋SJ301焊剂匹配相比,PR J225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性以及裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝。从工业试验的结果来看,修复后的支承辊不仅具有良好的耐磨性,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万吨以上,最高过钢量达到了112.6万吨,超过了目前国内其它钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平。     

沙钢5m宽厚板轧机支承辊的使用技术

介绍了沙钢5 m宽厚板轧机支承辊的使用环境、使用技术和使用水平,指出适用的轧辊材质和性能、合理可控的换辊周期、优化的配辊和磨削技术以及完善的检测技术是轧辊使用和维护的关键。并对支承辊使用技术的发展作了展望。     

辊磨机润滑的讨论

介绍生阳极生产中辊磨机的工作机理,分析润滑中问题,保证辊磨机的良好润滑。     

新十八辊轧机静压下辊系变形分析

采用解析法和有限元法进行了分析,对比2种计算结果看出解析法所得结果可对辊系变形定性分析。另外,利用辊系弹性曲线对十八辊轧机和四辊轧机辊系的刚度进行了比较,得出前者的刚度大于后者的结论。     

DSR宽带钢冷轧机的特殊板形控制性能

针对动态板形辊(DSR)宽带钢冷轧机的板形控制性能存在垂直不对称的问题,通过建立全辊系模型,运用ANSYS有限元软件,对其特殊的板形控制性能进行了数值计算.定量研究了国内某厂引进的DSR轧机的板形控制性能及其垂直不对称性,分析了这种不对称性的产生原因,并制定了减轻其危害的具体对策.     

Research on Key Technology of Hydraulic Impulse Testing Equipment

Aiming at the ability of the key technology problem of hydraulic impulse-testing equipment to reliably and controllably produce standard hydraulic pulse, on the basis of the pipe-cubage model, a ramp model has been established for the first time, and the response expression of ramp input has been deduced. The computation results indicate that the maximum adjustable excess of a ramp-input model is 67.7%. According to the step-input and the ramp-input models, theoretical analysis shows that the ramp-input signal can be treated as a step-input signal when the time of ramp input is less than one-tenth of system oscillation periods, and the simulation results indicate that the difference of the maximal excess of both ramp and step models is no more than 7%. Both the step-input and ramp-input models have carried out digital simulations using software and the electrohydraulic assimilation method. The simulation results show that by adjusting pipe-cubage model system parameters, such as cubage, length of pipe, and diameter of pipe, the standard pulse can be produced.     

液压安全联轴器及其在轧钢设备中的应用

阐述了液压安全联轴器的结构、工作原理及使用方法 ,分析了其优点 ,并以实例说明了其在轧钢设备中的应用     

油气润滑技术在宝钢冷轧机上的应用

探讨了油气润滑技术的工作机理、组成和优点.阐述了REBS油气润滑系统在宝钢冷轧机上工作辊、支撑辊轴承润滑中的应用,提出了轴承润滑需油量、润滑间隔等参数的计算方法.     

浅论工艺润滑在热连轧过程中的应用

介绍了工艺润滑的机理，并结合在梅钢热轧的使用实践，说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的好处，并提出了在使用过程中应注意的问题，从而提高和稳定了润滑效果。     

油气润滑技术在济钢热矫直机上的应用

基于油气润滑技术的工作机理,通过耗油量和给油周期计算,系统优化调整来设定运行参数,优化的给油周期是80s,确保了油气润滑技术在济钢4300mm产线热矫直机支撑辊轴承上的成功应用,达到了良好的润滑效果,无润滑油泄露及轴承损坏现象。     

工艺润滑在热连轧过程中的应用

简要介绍了工艺润滑的机理,详细描述了工艺润滑在梅钢热连轧精轧前后段轧机上的应用及控制情况,尤其是边部润滑的成功使用。说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的实际效果,不仅节能降耗,而且能提高带钢表面质量与深冲性能,最后还提出了润滑轧制在使用过程中应注意的问题,从而提高和稳定润滑效果。     

GB/T17394-1998 金属里氏硬度试验方法国家标准编制说明

全面阐述了金属里氏硬度试验方法的用途、意义、原理、对试样的要求、试验装置及试验操作,并给出试验结果处理结论。     

油气润滑在板坯连铸机上的应用

介绍了油气润滑在新钢公司第三炼钢厂板坯连铸机中的实际应用,通过把原干油润滑改为油气润滑新方式,解决了轴承润滑问题,轴承和弧形导辊寿命得到提高,板坯质量也有较大的改观。