一种节省能耗的喷射磨

芬兰的Larox Oy介绍一种新的喷射磨机,与通常的磨矿方法相比,它可以节省70％的能耗,一个独立的Larox空气分级机和带有喷射磨机的闭路系统确信可构成一个更好的综合可调系统Larox FP型喷射磨尺寸小,能自动操作且结构简单。最终产品的平均细度可小到1微米。     

HFCG辊压机自动控制系统简析

介绍了HFCG辊压机PLC自动控制系统的组成、配置及控制范围。PLC可编程控制器作为HFCG辊压机联合粉磨和终粉磨工艺主要采用的控制系统,具有功能完备、控制精度高、操作简单、维护方便等特点,为HFCG辊压机系统的稳定、安全运行及高产节能提供了保障。     

HFCG辊压机自动控制系统筒析

介绍了HFCG辊压机PLC自动控制系统的组成、配置及控制范围。PLC可编程控制器作为HFCG辊压机联合粉磨和终粉磨工艺主要采用的控制系统,具有功能完备、控制精度高、操作简单、维护方便等特点,为HFCG辊压机系统的稳定、安全运行及高产节能提供了保障。     

CKP预粉碎粉磨系统简介

本文介绍了ＣＫＰ磨结构特点及其予粉碎粉磨系统的优点，并与立磨终粉磨和辊压磨粉碎粉磨系统进行了比较，从中可见ＣＫＰ预粉磨系统可大幅度提高生物能力，显著降低电耗，设备无振动，噪音低、操作简单，动转可靠。     

关于球磨粉磨系统操作的探讨

对3. 8 m×13 m的球磨机+辊压机RP120-80熟料粉磨的操作进行了系统的分析,采取有效的操作技巧,优化工艺技术参数,物流平衡、气压平衡、电流平衡贯穿于整个球磨系统操作,三者相辅相成,使熟料粉磨系统正常高效运行。     

粉磨煤的最有效方式——克劳杜斯·彼得斯煤磨

这种磨是一种球形轨道磨,在这种磨中,煤的粉磨、烘干、分级和输送是在同一个密闭系统中完成的。利用这种粉磨原理可以节省空间,磨的经济效益好。由于此种磨的运转率高,所以生产率亦高。彼得斯磨无内部润滑点或粉磨部件轴承。一套粉磨部件一般可维持操作40,000小时。全部主     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

水泥行业粉磨站下料口收尘系统的改造

山东申丰水泥集团有限公司峄州分公司粉磨站一库内下料口原有收尘系统中的净化设备排放超标,库内操作场地到处是粉尘,操作环境污染严重,严重影响操作工人的身体健康,现有收尘系统的净化设备已无法满足现有工况要求。为此对粉磨站所有库内下料口收尘系统全部需要改造和升级,通过改造后的收尘系统的排放浓度达到国家行业排放标准,提高和改善了操作工人的操作环境,保障了操作工人的身体健康。     

JS型高效空气喷射型选粉机

粉磨系统消耗的能量占整个水泥生产过程中所需能量的60%～70%,因此节能降耗,提高产量是水泥生产中急待解决的问题。使用空气喷射型选粉机改开流为圈流,或替代其他选粉机是有效的措施,特别是超细粉磨系统对空气喷射型选粉机的依赖性更强。空气喷射型选粉机,具有体积小、重量轻、选粉效率高等特点,其性能达到了国际先进水平,特别对生产超细粉体(如超细矿渣等)的作用更加明显。自产品问世以来,在陕西、河南、河北、江苏等地推广应用,受到用户的欢迎和好评,并取得了良好的社会效益和经济效益。1)机器构造及工作原理高效空气喷射型选粉机的工作原…     

MPS立磨的应用

牡丹江新材料科技股份有限公司于2001年投产的2000t／d生产线(新1^#窑)由天津水泥工业设计研究院设计，其生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司制造的MPS3350B立式辊磨。该磨于2001年9月投入运行至今。本文就MPS粉磨系统的运行及操作情况作一介绍。     

超细矿渣粉的性能及其工业化生产线

1 前言 针对超细矿渣在水泥及商品混凝土中的高效应用,我们通过不断的研究和实践,开发出一套达到国内先进水平,技术成熟的系列化、工业化超细矿渣粉磨系统。该系统应用专利技术,通过改进型球磨机 空气喷射型选粉机     

自动喷射磨矿获得好效益

磨矿是应用各种手段的一个工艺过程。通过磨矿,矿物的比表面积增大,这意味着矿物的活性增大。FP 喷射磨由芬兰的 Oy Finnpulva Ab.研制开发出。首座工业性工厂于1986年11月投入粉碎高炉炉渣。随后在芬兰又装置了七家厂     

预粉磨KSVM18.3辊式磨

近二十年来,与传统球磨机相配套的预粉磨设备技术有了长足的发展。预粉磨设备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务,使物料的破碎主要在预粉磨设备中完成,从而提高整个粉磨系统的能量利用率,且可以大幅度提高粉磨系统的产量。可以说,在辊式磨终粉磨系统大规模工业应用之前．预粉磨设备的利用是水泥工业粉磨工艺发展的又一主要途径。     

具有内部重复循环的管磨机

在水泥生产中,水泥生料和熟料在管磨机中进行粉磨时需耗用相当多的电能,其耗电量占产出的成品水泥的总耗电量的50％以上。因此,对该部门来说,在降低细磨物料能耗方面寻找新的技术途径则尤为重要。 尽管在开发新型粉磨装置(辊式磨、预粉磨装置、喷射磨等)方面进行了深入的调查研究,但是管磨机的应用仍最为普遍。一系列的研究表明:管磨机还有潜力可挖,如果在这方面作出努力,便可确保在生料和熟料粉磨工序中的技术经济指标得以提高。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

高压辊压磨的最终粉磨系统的使用

采用料床高压辊压磨粉磨水泥或其它物料时,有三种不同的粉磨系统可供选择。其中之一即为最终粉磨系统。该系统只有辊压磨和选粉机等主要设备,没有球磨。这种系统证明粉磨原料、石灰或其它物料是成功的,但最终粉磨水泥的质量标准尚未明确。     

现代水泥生产生料制备与水泥粉磨工序节能技术方案研究

水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%～80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的＂无球化＂时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。     

基于USS协议的试验立磨控制系统设计

立磨作是水泥生产中粉磨系统的优选设备,在新型干法水泥生产线上得到了广泛的采用。为了保证立磨在粉磨系统中的粉磨性能达到设计指标,通常要对所粉磨的物料进行易磨性等的性能试验,以确定立磨的选型。而物料的性能试验,通常是在小型化的试验立磨系统中进行。本文所要分析的是试验立磨系统的电气控制系统。     

辊压机生料终粉磨应用实例浅析

辊压机在现代水泥生产应用中,工艺系统已由早期的预粉磨发展为挤压混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨等多种形式并存,但挤压终粉磨系统应用较少,水泥挤压终粉磨系统仍处于研究完善阶段。随着节能减排和降低生产成本的需求日益提高,挤压终粉磨工艺系统近年来开始用于生料制备。合肥水泥研究设计院通过广东新南华水泥有限公司的生产运行表明,生料终粉磨系统在简化工艺流程、方便操作控制和维护维修等方面、降低粉磨电耗和运行成本,具有较大的开发潜能和应用价值。本为简要分析其工艺特点,并对几种工艺进行技术经济比较。     

水泥粉磨系统节能工艺的发展

介绍了水泥粉磨系统工艺的发展，从流程简单的开路粉磨到工艺流程复杂的闭路粉磨系统，再到如今以水泥立磨终粉磨的生产工艺，并且主要对水泥联合粉磨和立磨终粉磨工艺进行对比分析。