06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板焊材选择试验研究

使用ER316L、ER309L及ERNiCr-3焊丝对06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板进行平缝GTAW管头自动焊接,通过PT、Leica显微镜和维氏硬度等方法检测,06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板使用ER316L焊丝进行焊接时,焊缝没有裂纹,组织性能最优,说明试验所选焊接工艺参数是合理的,ERNiCr-3焊丝焊后试件存在裂纹,试验不合格。     

镍及镍基合金焊接施工工艺

镍及镍基合金有高的耐腐蚀性能。在现代工业中得到了广泛地应用,但在焊接过程中也会产生很多焊接问题,结合石油化工工程中镍及镍合金管材采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接施工,制定适合的焊接施工工艺,来保证焊接质量。     

20R+0Cr18Ni10Ti不锈复合钢板的焊接

根据实验和施工实践,介绍了20R 0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接工艺,分析了复合钢板在焊接过程中常出现的焊接裂纹与产生原因,研究了防止与消除缺陷的工艺措施。     

9Ni钢材料应用于LNG储罐的制作要领和检测方法

结合工程应用实例,论述了9Ni钢材料在国内液化天然气(LNG)储罐的使用情况.介绍了9Ni钢的理化特性和选材要领;从焊接材料的选择、焊接接头的低温韧性、焊接热裂纹、焊接冷裂纹、电弧的磁偏吹等方面阐述了焊接9Ni钢材料时易出现的问题和改进措施;提出了9Ni钢焊接接头检测方法和相关注意事项.     

空心轴的异种焊接

针对珠光体耐热钢 2 0CrMoV与 35# 钢之间焊接易出现淬硬倾向、冷裂纹及再热裂纹等问题 ,分析了问题产生的原因 ,并从焊材的选择、焊接坡口的形式及工艺参数的选择等方面入手 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,在焊接中取得了满意的效果。     

9Ni钢在LNG储罐中的应用分析与探讨

结合LNG储罐建设相关论文及文献,论述9Ni钢材料在国内液化天然气（LNG）储罐的使用情况。介绍9Ni钢的理化特性和选材要领。从焊接材料的选择、焊接接头的低温韧性、焊接热裂纹、焊接冷裂纹、电弧的磁偏吹等方面阐述焊接9Ni钢材料时易出现的问题和改进措施及9Ni钢国内的应用现状。     

1Cr5Mo炉管的焊接施工

由于 1Cr5Mo具有高的空淬特性和较大的焊接冷裂纹敏感当量 ,致使焊接易产生冷裂纹和淬硬组织。本文介绍了 1Cr5Mo炉管的焊接工艺、焊接施工程序、工艺要点以及焊接检验要求等。并通过实践取得了良好的焊接效果。     

9%Ni钢及其在LNG储罐建造中的焊接简

9％Ni钢是含镍量为8．5％～10％Fe—Ni系低碳马氏体型超低温钢,在-196℃具有优异的强韧性,广泛应用于大型液化天然气储罐等低温设备的建造。9％Ni钢通过合理的合金设计、先进的冶炼技术和严格的热处理保证其优异的低温韧性。克服了在大型LNG储罐建造过程中主要出现的孤坑裂纹、横焊打底焊道贯穿裂纹和气孔等焊接缺陷。结合大型LNG储罐工程建设实例,对9％Ni钢及其焊接工艺和焊接工艺评定要点进行归纳分析。     

因科洛依合金焊接工艺试验及工程应用

因科洛依合金是一种典型的耐热镍合金材料。焊接性差,熔池流动性浸润性差、焊缝外观成型不好,特别容易产生热裂纹及气孔。本文介绍了因科洛依合金及异种钢的焊接工艺过程,确定了正确的工艺规范,并提供了工程应用的成功实例。     

蒙乃尔合金与铜镍合金换热器的研制

蒙乃尔合金与铜镍合金之间的焊接是异种合金焊接,各合金焊接特点完全不同,焊接难度较大。通过分析研究其焊接特点和焊接工艺试验,确立了适合的焊接参数,提出了合理的预防措施,有效避免了在焊接过程出现焊接热裂纹、焊接气孔等焊接缺陷,显著提高了焊接质量。