炮孔电声测深仪在地下采矿中的应用

随着中深孔落矿采矿法的广泛应用,在开采脉状矿床的条件下,研究有效的炮孔深度检测方法具有重大意义。在厚度不大的矿体的开采中,炮孔的实际深度小于设计值,会导致未爆下矿石损失率的增加,而炮孔超深会导致围岩的严重破坏,增加作业危险性和     

近地表急倾斜厚矿体地表移动规律及影响因素的敏感性分析

利用FLAC~(3D)有限元分析软件,根据开采深度、矿体倾角、矿体厚度三因素设计L16(45)正交试验方案模型。极差和方差分析结果表明:对水平最大位移和移动范围的影响程度,开采深度矿体倾角矿体厚度;对垂直最大位移的影响程度,矿体倾角开采深度矿体厚度;地表水平位移呈"山峰—山谷"型曲线,山谷段随着倾角的增加逐渐向下盘方向移动。下沉曲线为漏斗型曲线,开采深度增加到某一深度后,靠近矿体中心附近的岩体会发生隆起。随着矿体倾角的增加,影响地表出现移动盆地的矿体开采深度也相应增加,即矿体倾角越小,越容易在地表形成移动盆地。形成的边界角随着开采深度的增加而减小,逐渐稳定于50°左右,矿体的倾角越大,边界角趋于稳定的速度越快。     

矿山开采沉陷的FLAC~(3D)数值模拟分析

利用FLAC~(3D) 数值模拟了煤层开采沉陷,主要分析了开采矿山工作面及增加已开采矿山工作面的开挖深度对变电站及其周围监测点沉陷量的影响。结果表明:各个工作面整体上对变电站的沉降量影响比较小。变电站沉降量随着单独开采工作面的增加在微小地增大,最后达到稳定。共同增加开挖工作面时对变电站沉降的影响比单独开挖时稍大。变电站的沉降值随着工作面开采深度的增加逐渐增大,增加单独开采工作面的开挖深度对变电站沉降的影响小于其共同开采的影响。     

深露天铁矿的生产特点

由于近十年露天矿开采深度从150米增加到200米,硬岩采掘量的比例从61%增加到69.4%,原矿含铁量下降了3.8%,组织工作大大复杂,采掘设备的作业条件恶化,从而使剥离岩石和矿石采掘成本逐年增加。开采深度每增加100米(在200～300米深度范围内),矿石成本增加25～30%。引起矿石成本增加的主要因素是露天矿运输费用(占53%)和穿孔爆破费用(25～27%)的增加。     

钻孔施工防喷孔技术初探

随着煤矿开采深度的不断增加,煤与瓦斯突出的威胁也越来越大,开采保护层、钻孔预抽、边抽边采(掘)、深孔控制预裂爆破等消突防突措施得以广泛应用,但这些措施都无一例外地与钻孔的施工相关联,可以说安全高效地施工钻孔是这些措施的前提条件。如何有效地防止钻孔施工期间喷孔伤人和瓦斯超限事故的发生已经成为亟待解决的问题。     

新城金矿深部热环境分析及围岩温度测试

随着开采深度的增加,新城金矿已经进入深部开采阶段,逐步面临高温热害问题。鉴于此,开展地下深部热环境分析,分析矿区主要热源及其形成机理,应用工程热力学手段量测不同开采深度下巷道风流温度、湿度以及风速等环境因素。采用深孔测量法测定不同深度的围岩温度,研究地温梯度变化规律。测试结果表明,巷道风温、水温均随着开采深度的增加而增大,主要生产中段相对湿度在80% RH以上,矿区恒温带温度为23 ℃,正常地温梯度为0.018 ℃/m,调热圈半径为17~18 m。该结果为有效控制井下作业场所的热环境状况以及热害防治研究提供了基础数据。     

在岩体应力变形状态条件下开采分割矿块的经验

塔什塔戈尔(Тащтагольское)矿床,深度不超过400m 时采用分段法和阶段矿房法开采。开采深度达到600m 以上时采用高效率的阶段强制崩落法开采,使用不同装车方式的垂直密集平行束状深孔向切割槽挤压     

深孔煤层注水打钻塌孔治理

鄂庄煤矿现开采的二采区四层煤平均煤厚2m,采煤工作面实行深孔煤层注水,但随着开采深度的增加,煤层压力增大,打深孔时,常出现塌孔、卡钻现象。二采区2406东工作面标高-430水平,工作面倾斜长度170m,煤层注水钻孔设计深度130m,采用MK-3型全液压钻机、Ф40mm的无缝钢管钻杆、Ф85mm的鱼尾形钻头打眼,水冲式排出钻孔中的煤粉颗粒,经过十三天的打钻,共打眼12个,最深的钻孔13m深,一般深度在9-11m,距离《作业规程》规定的深度相差甚远,无法进行深孔煤层注水     

有色金属深矿床的露天开采

国外有色金属矿开采的特点是:加深现有露天矿的开采极限深度和开采过去一直认为经济上不合理的深矿床。许多原有的露天矿,如宾厄姆、奇诸、莫伦西(美国)、丘基卡马塔(智利)等矿,已经过了3～4期的改建。在改建过程中,根据修改的矿石中有色金属的最低工业品位,不仅扩大了露天矿的地表境界和增加了产量,而且也加深了开采极限深度。最后一期改建,使宾厄姆露天矿深度达到800米,     

浅孔煤体快速注水研究应用

随着矿井开采深度的增加,煤层承受的压力也不断增加,深孔煤体注水在钻眼过程中,常常出现夹钻、塌孔等现象,无法达到预计孔深,导致无法正常注水,注水效果差。通过在采掘过程中直接快速浅孔煤体注水,可增加煤体内水分,有效减少爆破或机组割煤时的煤尘飞扬,对预防煤尘爆炸、保护职工身心健康起到重要的作用。     

长壁开采老采空区带状注浆设计方法

在分析老采空区残余沉降机理的基础上,结合开采沉陷理论,对控制老采空区残余沉降的注浆充填的技术方法进行了研究.得到如下结论：控制老采空区残余移动变形的关键是控制垮落带和断裂带内岩体的变形.在一定开采深度下,老采空区注浆充填可采用带状注浆充填.当开采深度小于导水断裂带高度和地面建筑载荷作用深度时,注浆孔间距为2倍的浆液扩散半径;当开采深度大于导水断裂带高度和地面建筑载荷作用深度时,给出了带状注浆充填注浆孔间距计算公式及注浆孔布设原则.注浆孔首先应布置在距离工作面边缘内20 m范围内、急倾斜煤层上山方向和断层发育区域,以充填采空区边缘的空洞和欠压密区.     

开采参数对底板破裂深度的影响分析

煤矿开采中顶底板破坏带高度和深度对安全生产十分重要,尤其在承压水上开采时,底板的破坏带深度直接关系到工作面的开采可行性。为分析不同开采参数对底板破坏带深度的影响,采用数值模拟的方法对不同开采条件下的破坏带深度进行分析。结果表明:底板破坏带深度随着工作长度增加而增大;随着埋深的增加底板破坏带深度逐渐增加;底板破坏带深度与开采厚度成正比。     

应用岩层压力控制措施进行采准巷道支护

苏联煤炭产量的提高和综合机械化设备的广泛应用促使许多煤田开采深度显著增加(从600m～1300m)。由此,岩石应力就增强,矿山压力显现更趋剧烈。煤柱尺寸增加了1.2～1.8倍,相应带来开采面积增加,开采损失加大且经常伴有瓦斯突出、岩爆和自燃发火。     

波兰煤矿深井巷道支护技术

波兰矿井的开采深度正在逐年增加,现已有十几个矿井的开采深度超过1000m。特别是鲁布林矿区矿井深度多在1000m以上,新建设的卡亦采矿第一开采水平的深度为950m,第二水平(两个井筒)的深度分别为1143和1200m,矿井中岩石温度高达42℃。由于开采深度的不断增加,使得巷道支护也越来越困难,一般的支架往往因巷道压力过大,围岩变形严重而常常遭到破坏,近几年来,在困难条件下的深井巷道支护方面,波兰进行了大量试验研究工作,并取得了一些成功的经验,主要采取了下述一些综合支护措施,收到了较好的效果。     

上保护层开采下原煤孔隙结构及损伤破坏特征研究

为研究上保护层开采下被保护层原煤孔隙结构及损伤 破坏特征,以中国平煤神马集团十二矿的己15-31030 煤层为研 究对象,分别对被保护层同一走向的原煤进行了压汞试验和 计算机断层扫描(CT)。结果表明:保护层开采下,受保护层 开采影响煤样的中孔、大孔的数量增多,内部孔隙结构的复 杂程度降低,孔隙演化呈现出由微孔、小孔转为中孔、大孔的 递增趋势,相比于未受保护层开采影响煤样孔隙率平均提高 了59.23%。同时,垂直于节理方向和平行于节理方向的受 保护层开采影响煤样的损伤分别比未受保护层开采影响煤 样增加了95.26%和26.66%。研究结果为揭示保护层开采 卸压防突机理提供了参考依据。     

盖斯克地下矿深水平的开采

盖斯克(Гайский)矿用联合法开采。随着露天开采深度的增加,用地下法开采的矿石产量日益增多。不久,两个露天矿均将达到设计最终境界,而不再存在,全部矿石产量均将由地下     

耿村煤矿西区F_(16)断层南北两侧富水性研究

随着耿村煤矿西区开采强度的增大和开采深度的增加,加上深部开采煤层地质条件复杂化,多个开掘头在F_(16)逆断层附近施工,耿村煤矿矿井小规模突水频率和矿井涌水量增大,通过充水要素研究F_(16)断层南北两侧富水性,为该区域防治水害提供依据。     

深孔卸压爆破控制冲击地压的机理及应用

随着煤矿开采深度的增加,冲击地压危险越来越大,已成为严重威胁矿井安全生产的主要灾害。深入分析了深孔卸压爆破影响区域及其控制冲击矿压的机理,介绍了爆破卸压工艺,并对深孔卸压爆破效果进行了分析。实践证明,深孔卸压爆破可有效地减缓煤岩体应力集中,控制冲击地压的发生,实现煤矿安全生产。     

穆龙陶露天矿保证台阶、边坡及排土场稳定性的经验

根据以穆龙陶矿床为基地的企业建设第Ⅳ期工程技术经济论证,露天矿开采深度将增加到550～630m,同时胶带排土场的总高度拟增加到160～170m。在露天矿开采期间已记录22起岩石边坡和排土场的滑坡破坏,这是因为近边坡的矿体和排土场地基的工程地质条件不佳所致(存在严重的构造变动、改变的风化岩石带及片理发育)。随着露天矿加     

大采高综放工作面煤壁稳定性分析

采用FLAC3D模拟分析了工作面长度、推进速度和俯(仰)斜开采角度对大采高综放工作面煤壁稳定性的影响。模拟结果表明,当工作面长度小于某一范围时,片帮深度和冒顶高度都会随着工作面长度的增加而增加;当工作面长度超过某一范围后,最大片帮深度和最大冒顶高度都不会随工作面长度的增加而增加。工作面推进速度越快,发生片帮和冒顶的概率越小。俯斜开采有利于减小片帮和冒顶,仰斜开采则相反。