节流装置的设计计算与节能

<正> 为了确保安全生产,降低能耗和原材料消耗,工矿企业中一般都装有不少流量仪表。其中,从节流装置(特别是标准孔板)作为一次元件,配上差压计或差压变送器,开方指示积算器等组成的差压式流量计,由于结构简单,使压寿命长,维护方便,适用的管径范围宽(φ50～1000mm),结构已标准化,因而具有单独标定、测量精度高等优点,现已成为应用最广泛的流量测量仪表(约占工业部门使用总量的70～80％)。但是,采用这类流量仪表时,有一个值得注意的问题,被测流体流经节流装置时会引起一定的阻力损失,从而使动力消耗增加。如果这一阻力损失很大时,(?)在促进节能工作而设置的流量计量器具本身反而变成了浪费能源的器具(例如:管径1000mm气体管道(?)的标     

缘板错移量对封严泄漏特性影响的试验研究

为了获得一种羽状静止封严件的周向绕流泄漏特性,在缘板错移量为0、0.1 mm、0.2 mm及0.3 mm,压比范围1.1～3.5的工况下,研究不同缘板错移量对缘板插片结构封严特性的影响,并通过试验得出不同错移量时压比与泄漏量以及不同压比时错移量与泄漏量的关系曲线.结果表明,随着错移量增大,不同压比下的流量以及换算流量均...     

有压管道孔板局部阻力相邻影响系数研究

为获得有压管道孔板局部阻力相邻影响系数的计算公式,采用标准κ-ε紊流模型模拟有压管道内设置单个以及结构参数相同的两个孔板时的管道流动,通过计算值与实测值的对比,选出最优网格划分方案和模型参数。对Re＞137 870时有压管道中两孔板局部阻力相邻影响系数随孔板孔径比、厚径比及相对间距的变化关系进行了数值模拟试验,应用量纲分析法和数值分析法,推导出两孔板相邻影响系数计算公式,并采用相邻影响系数修正了局部水头损失计算公式,对修正后的公式进行检验。结果表明,当孔板相对间距LS/D＜8时,修正后的公式计算值与实测值的最大相对误差为8.33%,而未修正的叠加计算值与实测值的最大相对误差达86.03%,当孔板相对间距LS/D≥8时,按照传统方法计算两孔板产生的总局部水头损失精度更高。     

无溢流筛板塔烟气脱硫的试验研究

忆径（１０￣２０ｍｍ）、大开孔率（２０￣３５％）的无溢流筛板塔进行了试验研究。描述了孔板上气液流动工况及工况间的转变，分析了风量、液体流量、孔径、开孔率等对多孔板干板压降及板压降的影响，讨论了孔板上气液流动工况和气比对筛板塔脱硫的性能的影响。     

虹吸管气液两相流过流能力影响因素分析

基于系列工况下虹吸管的过流量、压降和含气率的试验结果,分析了虹吸管内分别出现气泡流、过渡流和气团流时影响其过流能力的主要因素。结果表明,当虹吸管内为气泡流时,气体存在对流动沿程阻力系数的影响可忽略不计,不同安装高度时管道实际过流量小于计算值的原因是由于实际过水断面面积小于液相满流过水断面面积,面积减小率与流量减小率相等;当虹吸管内为气团流和过渡流时,过流断面面积减小率与流量减小率相差较大,实际过流能力减小不仅与面积减小有关,气体存在对虹吸管道沿程阻力系数的影响也不可忽略,且含气率的增大使气液两相流动阻力增大、沿程阻力系数增大、流量减小。     

节流流量计测量脉动流的研究

一、节流流量计测量脉动流存在的问题节流流量计是工业上应用最广泛的流量计，它具有结构简单、可靠性高等优点。节流流量计是利用节流装置前后的差压与平均流速的关系，根据测量的差压值计算出流量的，差压△Ｐ和流量Ｑ之间存在着Ｑ＝Ｋ△Ｐ的平方关系。所以只要测量出节...     

节流装置的设计计算与节能

<正> 为了确保安全生产,降低能耗和原材料消耗,工矿企为中一般都装有不少流量仪表。其中,从节流装置(特别是标准孔板)作为一次元件,配上差压计或差压变送器,开方指示积算器等组成的差压式流最计,由于结构简单,使用寿命长,维护方便,适用的管径范围宽(φ50     

小流量旋流喷嘴喷雾性能影响因素的试验研究

在超高压燃油喷雾试验台上测试分析了不同环境背压及喷射流量对适用于斯特林发动机的小流量压力旋流喷嘴燃料喷射性能的影响。结果表明:喷嘴的喷雾形态受燃烧室背压的影响最明显,背压升高,喷雾锥角减小;喷射流量的影响受背压的限制,中高背压下,流量增大到一定程度后锥角开始变小,流量继续增大,雾化效果变差。喷嘴设计流量的影响为:增大设计流量,相同工况下的喷雾锥角有增大的趋势,但有效雾化的最小临界流量值变大;设计锥角的影响和设计流量类似:较大喷射流量工况下,大设计锥角喷嘴对高背压的适应性较好。研究认为:小流量工况只能采用小设计流量的喷嘴,且对高背压的适应性较差;在大流量工况下,设计流量和设计锥角均较大的喷嘴对高背压工况具有更好的适应性。     

设有“弧面型”导流板的保水堰数值模拟研究

保水堰是一种保水保压装置,包括上下游的有压箱涵及中间的保水堰堰井,作用是保证有压箱涵在任何情况下均处于有压状态,以避免气体进入有压箱涵。保水堰在大流量运行时堰室内常出现漩涡及高速主流发散等复杂流态阻碍保水堰过流。为抑制漩涡的产生并压缩主流,在保水堰过流时使用了“弧面型”导流板。导流板型式参数包括夹角α、β及导流板内径R。对不同工况下(α、β、R)有无导流元件的堰室水流进行数值模拟计算并进行对比,发现各参数中β为导流效果的主要影响因素,通过设置导流板可减小漩涡区边缘流速0.06 m/s,提高主流区集中度8.47%,并增大过流能力17.8%。该研究可为大型输水工程典型保水堰建筑物的输水能力提升提供思路,具有重要的实际工程意义。     

类球形压水室的混流式核主泵压力脉动特性

在对带球形压水室的核主泵进行全流道三维非定常流场数值模拟的基础上,通过对5个典型工况下其主要过流部件中的压力脉动时域与频域特性进行深入分析,寻找引起压力脉动的因素和探讨运行工况对压力脉动特性的影响。结果表明:叶轮与空间导叶的动静干涉是引起压力脉动的主要因素,叶轮、空间导叶和球形压水室的几何参数决定其压力脉动的主要特征;压力脉动主频为叶频,其幅值取决于运行的体积流量,设计工况下的幅值最低;压力脉动幅值沿叶轮进口向出口逐步增大并在叶轮出口达到最大值,然后沿空间导叶的进口向出口逐步减小;在小体积流量工况时,流道中的不稳定流动会产生更为复杂的压力脉动;在同一圆周上,叶轮进口区域的压力脉动特性并不一致,叶片背面脉动幅值大于叶片正面,而在不同工况下叶轮出口区域叶片正、背面的压力脉动特性差别不大;随着运行体积流量的减小,因球形压水室中产生的涡流和回流影响,叶轮内的中高频脉动幅值增大,若运行体积流量过小,整个流道中的脉动幅值都将明显加大;球形压水室对设计工况及大体积流量工况的压力脉动影响很小,但对小体积流量工况下的脉动影响较大,使得脉动的频率特性更为复杂。     

气液双相流体的双参数流量测量

本文首先对气液混合物流量和含气率的双参数测量的重要性和研究现状作了简要评价。作者在试验中使用串联的椭圆齿轮流量计和孔板,试验用工质为空气-水混合物。在本研究报告中,得出了根据椭圆齿轮流量计读数和孔板压差即能分别得出气体和液体流量的关系式,计算值与试验数据相比,气流量的均方根误差为2.9％,液体流量为4.4％。     

短管道中平均气体流速测量系统的原理与应用

短管道气体流量的高精度低阻力可靠在线测量是实现四角切圆煤粉燃烧锅炉燃烧优化的基础条件。提出了基于伯努利流体动压测量原理,采用格栅整流、感压孔管道全截面分布、大腔体均压的测量实现方法。从数学上证明了可以利用平均压力的概念进行流量计算,分析了引压的阻力条件及其对格栅数量的要求,进而利用一次元件增大动静压差,开发了气体、气一固两相流体管道平均气体流速测量装置。工程应用得到了良好的效果,表明该测量方法具有广泛的应用前景。     

一次流量元件的选用及其推荐的安装位置

本文叙述了孔板、流量喷嘴和文丘里管等三种常用的一次流量元件,简要阐述了这些元件的应用范围,并且推荐了这些元件的安装位置和相应的管道布置。可供设计人员和现场调试人员工作时参考。     

平衡阀的应用

１引言 近年来，供热系统普遍存在着大流量小温差工况、锅炉处于低负荷运行、采暖耗煤量指标高及住宅室温不匀等不利现象，而这些现象都是由于水系统不平衡造成的。所以，解决水系统平衡是节能和提高供热品质的首要问题。随着节能要求的提高，在供热系统中，准确调节流量愈来愈受到用户和管理部门的重视。目前，在供热锅炉房及管网中，平衡阻力及调节流量一般是靠安装节流孔板、闸板间及截止阀，但截止阀、闸板阀调节性能较差，又无定量显示；节流孔板也难以计算得比较精确。为了改善管网系统的调节功能，用性能优良的调节阀门取代现在仍被…     

某调节阀气动及振动噪声性能研究

为了降低汽轮机低工况运行时调节阀的振动噪声,设计一种多级节流调节阀,在汽轮机低工况运行时使用。采用吹风试验的方法对所设计调节阀在不同工况下的流量、振动、噪声多种特性进行了分析,得到其随着升程、压比的变化规律。选取某3个常用汽轮机调节阀与所设计调节阀进行对比试验,根据试验系统实际情况,以相同压比约0.5、相同质量流量约0.5 kg/s为基准进行了横向对比分析。结果表明：压比一定条件下调节阀的流量系数随着升程的增大而逐渐增大,升程一定条件下流量系数随着压比的增大呈现逐渐减小的趋势;在升程一定时,随着压比的增大,机脚加速度值呈现先减小后逐渐增大的趋势,调节阀受低频激励的影响较小,受中高频激励的影响较大;在压比为0.5时,随着升程的增大,调节阀的空气噪声值逐渐增大,压比大于0.5时,空气噪声值随着升程的增大而呈现先增大后略有减小的趋势,在升程一定时,随着压比的增大,空气噪声值基本呈现了逐渐减小的趋势;所设计的多级节流调节阀与某3个常用汽轮机调节阀相比在振动噪声抑制方面具有相对优势。     

变汽温试验参数对高中压缸间轴封漏汽量计算的影响分析

针对亚临界330MW机组和超临界660MW机组,研究了高中压缸间轴封漏汽量计算值与变汽温试验参数的关系。对于亚临界330MW机组,试验时主汽温和再热汽温的温差不同,高中压缸间轴封漏汽量占主蒸汽流量的百分比从0.49%到2.42%,实际中压缸效率从89.89%到90.41%;对超临界660MW机组,高中压缸间轴封漏汽量占主蒸汽流量的百分比从0.81%到1.53%,实际中压缸效率从88.79%到89.26%;随着轴封漏汽量增大,实际中压缸效率降低。亚临界330MW机组,由于试验时温差较小,不同的工况组合,实际中压缸效率和高中压缸间轴封漏汽量变化较大;两种容量的机组,降低主汽温度工况和额定参数工况组合,得到的轴封漏汽量都偏差较大。通过计算轴封间隙通流能力,以及对比设计值和试验结果,确认变汽温工况试验时,主汽温度和再热汽温度的试验温差应该达到15℃以上,才能得到较为准确的高中压缸间轴封漏汽量和实际中压缸效率。     

川西气田天然气远程积算计量模式试验及其应用前景

川西气田天然气井口计量目前普遍采用双波纹差压流量计和差压式孔板流量积算仪,前者无法实现计量数据远传,后者虽然依托川西气田自动化信息系统建设对天然气流量数据实现实时监控,但成本较高。远程积算计量系统是采用天然气实时差压、压力和温度数据,通过有线或无线传输到远程测控终端RTU,在RTU上对天然气流量进行积算,积算结果由RTU交换机通过光纤网络上传至实时数据库,实时数据库的数据经整理可上传至数据中心,对计量数据进行实时监控。从技术思路、配套的仪器仪表技术要求、数据采集与传输方式等方面对远程积算计量模式的可行性进行了分析,并开展了天然气远程积算计量模式现场试验。结果表明,远程积算计量模式与标准孔板流量积算仪积算出的天然气日累计流量最大相对误差为-0.63%,满足天然气井口计量精度要求。     

共轨喷油器节流孔板性能稳定性研究

通过对某共轨喷油器节流孔板分析研究发现,现有检测方法不能满足要求,经常出现不同孔板检测流量满足规范要求,但在实际使用时会产生不同喷油器喷油量一致性差,同一喷油器喷油量重复性差的问题,通过试验与计算相结合的方法,找到了节流孔板性能差的原因,并提出相应改进措施以及检验规范。     

蓄能机组推力轴承镜板泵调试与性能测试

针对某抽水蓄能电站首台机组调试阶段机组推力轴承镜板泵不能建压的问题,分析了可能产生的原因。在此基础上,测量了开机过程和额定转速情况下镜板泵流量和出口压力,分别采用短时傅里叶变换和傅里叶变换对压力信号进行分析,指出不同工况下镜板泵出口压力脉动的主频主要表现为泵孔通过频率,且镜板泵在中高转速下存在压力和流量不稳定区,应引起足够注意。     

水合物藏定质量流量转定井底流压开采规律研究

天然气水合物资源潜力巨大，降压法是水合物资源开采最有前景的方法。本文提出了定质量流量转定井底流压生产的降压开采模式，使用数值模拟方法研究了此模式下水合物藏的气水生产动态和物理场的变化规律。结果表明：（1）定质量流量生产阶段的产气速率约为定井底流压生产阶段的3倍；对于分解气速率，定质量流量生产阶段与定井底流压生产阶段相当，但在定井底流压生产阶段后期分解气速率上升幅度近200%；产水速率在定质量流量生产阶段和定井底流压生产阶段整体较为稳定。（2）储层的压力场、温度场和水合物饱和度场的变化有相似的规律，随时间增加，低压、低温和低水合物饱和度范围均以井筒为中心不断扩大。（3）本文降压生产模式的总体开发效果介于单一的定质量流量生产和定井底流压生产之间，具有较高的产量，且能够较好地保持地层能量。