184M^2步进梁式加热炉的结构和特点

一、前言步进式加热炉是依靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的一种机械化炉子，具有加热温度均匀，操作灵活，劳动条件好等特点，因此，步进式炉在七十年代以后的轧钢用炉的设计和使用方面，推广很快。我公司棒材轧机配备一座75t／h步进梁式加热炉，炉膛内宽6612mm，有效护长27840mm，炉底面积184M2。该炉自1992年4月点火、供炉、投产以来，炉子性能指标基本上达到设计要求，钢坯加热质量满足轧制工艺需要，炉子设备运行较正常。本文就炉子性能和结构特征加以介绍。二、技术性能及数据步进梁式加热炉技术性能及数据见表1。步进梁式加热炉…     

轧钢加热炉纵水管无水冷支撑研究

<正> 1 前言轧钢加热炉是热轧钢厂的关键设备,加热效果和工作状况直接影响到产品质量和产品成本。抚顺钢厂500轧机加热炉为推钢式三段侧出料加热炉,有效长度为23968mm,有效宽度为2204mm,被加热的钢坯标准尺寸为300×75×1800mm,每片立装支撑水管负荷3.412t/m,     

冶金步进式加热炉钢坯加热过程全尺寸数值研究

为了深入了解冶金步进加热炉中钢坯的换热过程，以一种新型燃料分级燃烧器为核心，以某钢厂1422号线3号炉为研究背景，建立了1∶1的全尺寸加热炉模型，同时采用稳态模拟与瞬态模拟结合的方法，研究了钢坯静止在加热炉均热段时的加热过程，得到了此时钢坯的温度分布情况，结果显示：该新型研究方法能够准确地描述步进加热炉加热钢坯时的传热情况；均热段的温度比其他各段的温度约高100℃;采用均热段加热时，顶部燃烧器的高温烟气会绕到钢坯下方对下表面进行加热，使钢坯下表面升温更快；加热60 min时钢坯已经达到目标出炉温度，而且温差最小，为9.83℃,随后由于均热段的二次加热温差反而增大，最终温差为17.42℃;所述工况条件下，钢坯达到目标温度时所用的加热时间和均热时间共64 min,与实际估算的时间80 min相差16 min,基本符合实际情况。     

步进式加热炉现状与分析

一、概况 步进式加热炉依靠步进机构的运动实现钢坯在炉内的移动,与推钢式加热炉相比,具有许多优点,因而,在国内推广很快,据1984年不完全统计,全国已有37座步进底式加热炉。     

管坯加热炉数学模型

无缝钢管管坯加热炉采用转底式环形加热炉，其主要优点是金属氧化烧损小（达0．5％），单位燃烧量小（〈60kg／t），炉子有效利用系数高（约50％）。此外，可完全实现加热自动化，操作简单，人员配备少。建立了该种加热炉的数学模型，其中估计到了圆形钢坯的放置位置及不对称加热条件。利用该模型进行计算需已知的参数为：废气温度、炉子生产率、钢种、料坯尺寸、炉内料坯之间的距离、料坯入炉温度、料坯出炉断面温差限制值、料坯断面最终温度梯度。     

燃烧优化控制技术在冶金加热炉上的技术应用

<正>在冶金工业中,加热炉是将钢坯加热到轧制成锻造温度的设备,其能耗占轧钢工序总能耗的一半以上,因此加热炉如何节能对提高热效率至关重要。加热炉燃烧系统的主要作用在于:使加热炉的炉膛温度保持在设定值的允许范围内,使得在加热炉内进行加热的钢坯能够得到均匀加热且温度符合钢坯的轧制标准;让加热炉内燃烧中的空燃比合理     

WZ003187连铸钢轨钢坯轧制前的加热——《ИЗBectИЯ BYЗ,ЧepHaЯ MetaЛЛyprИЯ》

根据现有的发展水平，钢坯加热的最好办法是采用步进操式连续加热炉。介绍了俄罗斯新库茨涅斯钢铁公司的加热系统，重点介绍有关钢轨钢（电炉钢）加热中氧化和脱碳的研究。实验研究条件中加热温度950～1250℃，加热时间10～60min。实验结果表明，在加热温度1050～1100℃时，加热对氧化和脱碳有显著影响。     

钢坯炉内加热过程数值模拟

建立了步进式加热炉内钢坯加热过程的物理模型和数学模型,并对微分方程进行离散,采用Visual Basic语言编程计算了钢坯内部温度变化情况,给出加热过程中钢坯内部各点在不同时刻的温度分布曲线,分析了人炉温度、加热时间等加热条件对加热过程钢坯温度的影响,计算结果可为钢坯加热过程的优化提供重要的参考依据。     

轧钢加热炉技术在首钢的应用与发展

通过分析首钢加热炉近年发展状况,阐明轧钢加热炉向大型、高效、低污染和自动化等方向发展,表明首钢新建轧钢加热炉集成步进梁、蓄热式燃烧、汽化冷却和热装热送等先进节能技术,体现了首钢加热炉技术的升级换代。在首钢产品结构调整的过程,由于品种加热质量的提高,加热炉节能应注重品种钢的加热节能、钢坯加热均匀性、加热制度和氧化烧损等方面。上述研究为国内外加热炉技术节能提供参考。     

不同炉压下外部空气对炉头钢坯温度的影响研究

轧钢加热炉在为钢坯加热的过程中会因为炉内压力的不稳定造成炉头处产生负压,从而使外界的冷风进入加热炉,对炉头处钢坯的加热造成一定影响。以某公司大型步进式轧钢加热炉为研究对象,对不同炉压下外部空气对炉头钢坯加热情况进行数值模拟,同时对比研究了炉头吸冷风和不吸冷风对钢坯加热的影响。结果表明：吸冷风主要影响炉头钢下表面和正面的温度均匀性;不同压差情况下加热炉内钢坯表面热流分布规律一致,主要影响钢坯表面热流的大小。     

大规格铜锭步进式加热炉设计探讨

根据大规格铜锭的加热要求，对步进式加热炉的各种进出料方式、炉膛耐火材料的施工安装、燃烧系统的组成和控制、烧嘴安全装置、炉底步进机构、排烟系统和余热回收装置等进行了分析与比较，为铜锭步进式加热炉的设计提供了可供参考的思路。     

HT—1涂料在加热炉上的应用

一、前言三蒸馏车间于1999年4月对常压沪101内部衬里进行了喷涂,采用的涂料为江苏靖江化工厂生产的HT－1涂料,涂料厚度2mm,喷涂面积计划630m2,实际800m2,涂料用量3．5吨,经过一段时间使用,表明其在降低炉壁温度、提高加热炉热效率方面有较为明显的作用。设备处会同三蒸馏车间于5月12日对加热炉的各项指标进行了测定,测定时相关数据如下：原油加工量361．3吨川、时常炉负压56Pa减炉负压问Pa常炉氧含量5．7％减炉氧含量47％炉出口温度控制常炉369”C减沪395C二、炉膛温度的测量与比较（见表1）注：1、1999年1月1日原油加工兵356吨…     

节能加热炉结构的研究

工业炉加热系统及炉膛结构的研究中，特别感兴趣的是步进底式加热炉，其中去除了炉底水管的热损失。在这类炉子上，采用了实现直接加热的炉顶锥形喷口式烧嘴，以代替平焰烧嘴，从而使对金属的传热可增加7％～15％，而炉顶温度可降低35～75K。为了减少金属的氧化和脱碳，可采用两段式加热，即第一阶段把金属加热到850℃，并使料坯断面温度达到均匀；然后，快速加热到轧制温度。为此，在俄罗斯是在一座炉子上采用中间烟道或两个烟道的办法。还对炉底冷却水管的结构及材质进行了研究。图3参3     

步进式加热炉中节约能源的途径

乌克兰钢铁冶金生产中电能和燃料的消耗量很大。阐述了在加热炉中节约能源的途径。在连续式加热炉中，降低燃料消耗的最有效的途径有：1．制订和采用有利于能源节约的钢坯加热制度；2．完善炉子废热利用装置。以往在钢铁厂更多地是采用第2条途径，因为它可明显地提高燃烧温度和燃料利用系数。但是现今金属加热教学模型的发展，可以避免耗资很大的工业试验。采用模型计算法可以制定出合理的加热制度。     

步进梁式连续加热炉总括热吸收率分布规律的实验研究

在某公司步进梁式连续加热炉上进行了钢坯内部温度分布规律的"黑匣子"实验研究,详细地介绍该实验的基本原理和实施方法,得出了总括热吸收率随炉长的分布规律。所做工作对实施加热炉的计算机优化控制奠定了坚实的理论基础。     

海外文献速递

热设备中的温度测量——《 pom 》2002. No.7,42 ～ 50(俄) 介绍在高温冶金特殊条件下进行温度测量的实际经验,包括在有色冶金中对熔池温度的测量和对设备表面温度的测量,较详细地叙述了有关测量方法,并指出,掌握这些方法对有色重金属冶炼的研究和设备完善有重要意义。图 5 参 19 [郭伯伟 摘] 步进炉内连铸钢坯合理加热制度的选择——《C - 》,2003,No.11,53 ～ 57(俄) 白俄罗斯冶金厂采用步进梁式加热炉加热连铸钢坯。料坯断面尺寸为 300 mm × 400 mm。…     

步进炉内连铸钢坯的加热工艺——《Craлъ》

在步进梁式加热炉内，料坯是支撑在用耐热钢制成的支座上，而支座则架在冷却水管上，即构成步进梁．。这种支座可使料坯断面温差减少20～30℃，燃料消耗量减少8％～10％，金属烧损减少0．15％～0．2％，炉子生产率提高8％～10％。叙述了步进梁支座中的温度场、料坯的温度场，以及支座与料坯之间热交换的数学模型，并对一座850轧机配用的加热合金钢步     

环形炉内辐射传热的新的物理-数学模型

建立了加热圆钢坯或方钢坯的环形转底炉的物理一数学辐射传热数学模型。计算的复杂性在于各点气体和固体之间的相互辐射、温度的不均匀和角度系数的难以确定。列出辐射能量守恒方程，然后进行求解，并认为所采取的求解方法有一系列优点，精度高，速度快。举例进行实算，列出了计算结果。该模型可以用来对各种形状钢坯在环形加热炉中加热时，计算加热时间和加热质量（热流分布）。     

轧钢加热炉富氧燃烧过程的数值研究

借助数值模拟方法研究了不同气氛、氧浓度以及燃料热值对加热炉燃烧特性以及Nq排放的影响规律。结果表明：富氧燃烧能提高炉膛燃烧温度,使炉壁辐射换热量NJJtt约5．2％,排烟热损失减小约21．7％。相同富氧浓度条件下,空气气氛下炉膛燃烧温度更高,炉壁辐射换热量增加约5％,排烟损失减少24％以上;但OjCOz气氛下钢坯表面传热特性改善,断面温度分布更加均匀,Nq排放量降低为空气气氛的1／10以下。     

加热炉钢坯加热质量的数值模拟研究

处理不同入炉温度的钢坯需采用合理的加热时间和工艺,针对此问题,采用数值模拟的方法研究人炉温度分别为200,400,600,700℃的钢坯最佳加热时间和加热质量。通过利用Fluent流体计算软件建立了钢坯非稳态导热模型和氧化烧损模型,模拟结果表明：在相同的加热工艺下,钢坯人炉温度为27℃,炉内停留时间为180min时,位于预热段的第5块钢坯表面受到的辐射热流最大,达到92kW／m^2,出炉钢坯氧化率为1．419％;钢坯入炉温度为200℃时,合理的炉内停留时间为150min,出炉温度达到1183℃,出炉钢坯氧化率为1．307％。