不锈钢冶炼粉尘中锌还原的研究

直接还原回收有价金属处理不锈钢冶炼粉尘过程中，锌在冶炼系统中不断循环积聚，可从收尘系统中分离出高含锌粉尘，然后采用CO在等离子炉中选择性还原回收锌。作者研究了反应温度，粉尘给料速度，粉尘给料量与还原剂CO量比等对锌还原挥发率的影响，建立了还原过程的数学模型。研究结果表明：还原温度对粉尘中锌的还原影响很大，升高温度有利于锌的还原，但当温1228.2℃时，进一步升高温度不会明显提高锌的还原率，高的锌还原率的获得还应通过降低给料速度和控制给比来实现，在1400℃，给料速度为50g/min，给料比为4．5：1时，锌还原率可达99．98％，ZnFe2O4在高温下可分解，在还原过程进行前将粉尘中ZnFe2O4分解可显著提高锌的还原挥发率。     

铬铁矿高效还原的动力学分析

铬铁矿是生产铁铬合金和不锈钢的重要原料,掌握其还原行为对于优化生产工艺和高效利用资源非常重要．本文综述了近40年来对铬矿还原动力学的研究进展,比较了文献中对不同铬铁矿的还原动力学研究,分析了温度、原料条件、还原剂条件和添加剂成分对还原过程的影响,并结合动力学模型对其还原机理进行了探讨,给出了提高还原率的思路方法．     

基于SELF-SReM4模型铁浴熔融还原冶炼不锈钢母液的理论预测

利用SELF－SReM4模型解析了C－Cr－Fe－Ni四元系中各组元活度，在此基础上，对铁浴熔融还原冶炼不锈钢母液过程进行了理论预测，提出在复吹条件下应考虑熔池中CO2对Cr和氧化作用，并计算了该选择性氧化反应的转化温度．分析了冶炼不同成分的合金、转化温度、熔地含碳量和二燃率之间关系，并讨论了这些参数对渣中残余（％T．Cr）的影响．热力学预测结果为铁浴熔融还原冶炼不锈钢母液的工业性基础试验的顺利进行提供了理论依据．     

从测定CODCr后的含银废液中回收银的试验

叙述了从测定ＣＯＤＣｒ后的含银废液中回收银的试验．选择用氯化钠沉淀,水合肼还原的流程,进行了氯化钠加入量、沉淀温度和酸度、水合肼还原银等的条件试验．结果表明：用氯化钠沉淀银离子,沉淀率在９８％以上;用水合肼还原银,还原率达９８％～９９％,且银粉纯度在９９％以上,可用以制成新的硫酸银试剂返回使用．     

电弧炉粉尘等温还原的动力学研究

为使还原条件与实际电弧炉生产相接近,在等温条件下对电弧炉粉尘球团的还原过程动力学进行了研究。电弧炉粉尘与还原剂碳和粘接剂石灰均匀混合后制粒,经干燥后将球闭置于恒定温度的加热炉中,利用电子称定时对球团重量进行检测。金属还原率的计算中,考虑了球团的失重、铅和锌在高温下挥发。经研究,电弧炉粉尘的还原分为二个阶段,还原初期由化学反应控制而还原后期由扩散控制,并建立了每一阶段的还原动力学方程,确定了有关的动力学参数表观活化能和频率因子。     

CO还原氧化锌速率的研究

电弧炉粉尘直接还原回收新工艺中,粉尘中的锌被还原挥发进入气相并于收尘系统中被氧化,分离出这部分含锌较高的物料可采用传统的方法回收锌。而含锌物料中ZnO成分不断变化。为探索其还原过程的规律,首先采用化学纯ZnO进行CO还原实验,实验还原过程的有关规律,这一还原反应也是其它冶金过程中常见的十分重要的反应。经实验研究发现,氧化锌还原速率与CO的浓度和温度有关。在还原温度为910－1200℃,CO浓度控制在15％－100％（体积分数）范围的实验条件下,建立了还原过程的动力学方程,确定了条件恒温下还原过程的动力学参数表观活化能为251．57kJ/mol,并与CO和CO2的浓度以及反应产物锌蒸汽无关,CO还原氧化锌的过程为化学反应所控制,还原反应速率主要取决于还原温度,随着温度的升高,反应显著加快。     

微波碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘的热力学及实验研究

采用微波加热方法进行碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘,并计算粉尘中金属氧化物的理论开始还原温度。结果表明,微波碳热还原不锈钢厂电弧炉粉尘在热力学上可行。实际测量的粉尘中金属开始还原温度比理论计算值低。微波加热物料过程中形成的热点和电弧可能导致局部高温,有利于碳热还原反应的进行。在900℃下,有部分粉尘被还原,随着温度的升高,粉尘的还原程度增大。还原出来的金属相主要以Fe-Cr-Ni合金的形式存在,且成分分布不均匀,残余相主要以FeCr2O4、Fe3O4、CaSiO3、（Mg,Al）SiO3和CaMgSiO4形式存在。     

含铁尘泥高碱度内配碳球团自还原过程中脱硫和脱磷研究

在竖式碳管炉中进行含铁尘泥高碱度内配碳球团的还原试验,并通过改变温度、配碳比和碱度对含铁尘泥还原过程中的脱硫和脱磷进行研究。结果表明,高碱度内配碳球团在高温下快速还原制备金属铁粒的脱硫率高于97％,铁粒中硫含量最低达到0．007％,而脱磷率一般为25％～35％,最高达到38．52％。随着温度和配碳比的升高,铁粒的脱硫率和脱磷率均增加;而随着碱度的增加,铁粒的脱硫率和脱磷率均先增大后减小。     

铁浴法处理不锈钢粉尘的研究

采用扫描电子显微镜和X射线能谱分析仪对不锈钢粉尘的矿相进行分析,研究铁浴法还原不锈钢粉尘回收镍铬的效果,及铁浴条件下温度、配碳量、反应时间对不锈钢粉尘还原的影响。结果表明:粉尘表面铁、镍、铬、锌含量与粉尘颗粒大小无关;不同尺寸的不锈钢粉尘对铁、镍、铬、锌元素不存在选择性吸附规律;影响镍铬回收率的3个因素中,配碳量最为显著,其余依次是反应时间和铁浴温度;回收镍铬实验的最优化方案为铁浴温度1 610℃,配碳量(质量分数)20%,反应时间40 min,其镍铬回收率分别可达87.9%和83.5%。     

电弧炉粉尘球团非等温还原的动力学研究

在连续加热条件下,对电弧炉粉尘球团的还原过程动力学进行了研究。电弧炉粉尘与碳和粘结剂白云石均匀混合制粒,然后将球团置于热重分析仪中以平均40K／min的速度加热至1500℃,并利用计算机对球团重量变化进行监控,金属还原率的计算中,考虑了球团的的重、水的蒸发、铅和锌在高温下挥发。经实验研究证实电弧炉粉尘的还原分为3个步骤,并建立了每一步骤的还原动力学方程,找出了有关的动力学参数表观活化能和频率因子,从而确定第1步由化学反应控制,第2步由扩散控制,第3步与球团中的含碳量和加热温度有关,主要是铬的氧化物（CrO)的还原,要求较高的还原温度和球团中高的含碳量。     

Laboratory Investigation of Zinc Recovery from EAF Dust by Bath Smelting Reduction

Bath smelting reduction for recovering zinc from EAF (Electric Arc Furnace) dust has been investigated in the laboratory. A degree of zinc volatilization of more than 99% was obtained from the process. Temperature has a clear influence on the reduction rate of ZnO in slag. The reduction rate of (ZnO) by [C] is the first order with respect to the content of ZnO in the slag. The apparent activation energy of the (ZnO) reduction reaction is 312 kJ/mol at 1300-1500℃.     

含镁磷酸盐熔融还原制磷的动力学

以纯磷酸钙、氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化镁为原料配矿,固体石墨为还原剂,进行磷矿还原反应。熔渣中五氧化二磷含量用磷钼酸喹啉质量法分析,考查了不同反应时间、不同温度、不同酸度对还原率的影响.结果表明:反应温度越高、反应时间越长,还原率越高;配矿中酸度mk=1.15时的还原率较mk=0.85、0.75高,而mk=0.75时的还原率增幅最大.对固体碳还原磷酸盐的反应进行了动力学拟合,得到静置条件下固体碳还原配矿中磷酸盐的表观反应速率常数的表达式,证实了在高温反应条件下,磷矿还原反应为扩散控制过程.     

还原扩散法制取DyFe_2

还原扩散法制取的 Dy Fe2 合金粉是一种质优价廉的新型功能材料 ,本文研究了反应温度、保温时间以及 Ca量对还原扩散反应率的影响 ,X- ray衍射分析结果表明反应产物为 Dy Fe2     

4，4’-二巯基二苯硫醚的合成

以二苯硫醚为起始原料,经磺化、氯化和还原三步反应制得目的产物4,4’-二巯基二苯硫醚．分别考察了各步反应的影响因素,确定反应的最佳工艺条件为n（二苯硫醚）：n（氯磺酸）：n（三氯氧磷）的摩尔配比为1：2．3：2．2,反应温度为100～110℃,反应时间为5h．得产品4,4’-二氯磺酰二苯硫醚（2）．n（锌粉）：n（2）摩尔配比为9：1,反应温度为70～80℃,反应时间为3h,产物总收率60．1％．产物结构经IR与^1HNMR证实．     

提高反应罐直接还原铁反应速率的研究

采用铁精矿粉压型的方法,在实验室条件下,进行了不同温度、时间条件下的反应罐直接还原实验.与铁精矿粉松装状态的实验结果对比,铁精矿粉压型还原时间缩短,还原速度提高,反应活化能值相近,反应的控速环节未变,仍是碳的气化反应控速,分析了铁精矿粉压型后还原速度提高的原因.     

还原扩散法制取TbFe_2的研究

探讨了还原扩散法与传统的纯金属混熔法的不同 ,阐述了还原扩散法制取 Tb Fe2 的优点 .并且在不同的条件下制得了 Tb Fe2 .还原扩散反应温度、保温时间、还原剂的加入量以及 Fe的粒度对还原扩散反应率有影响 ,在 1 32 3K,保温 2 5 .2 ks( 7h)还原扩散反应率最好 .还原剂 Ca的加入量以理论需要量的 1 .5倍最佳 ,随着 Fe粉粒度的增大还原扩散反应率降低 .     

含铌铁矿粉氢气选择性还原实验研究

实验在自制底供气扩散床管式电阻炉内,研究不同还原时间（30～180 min）和温度（800～1 050℃）下,H2选择性还原含铌铁矿粉中铁氧化物的规律。得到950℃为最佳还原温度,还原2 h还原度达到90.98%,金属化率为86.47%,还原3 h还原度达到94.07%,金属化率为91.11%,而低于这一温度或高于这一温度时,还原度和金属化率在同样还原时间下都有所降低。     

反应罐直接还原铁精矿的动力学研究

系统地研究了反应罐直接还原铁精矿新工艺的基础理论,为铁精矿直接还原技术的应用提供了理论与实践依据.研究结果表明,海棉铁的金属化率随反应的保温温度和反应时间的增加而增大;碳气化反应的活化能为17.0 kJ/mol,气体扩散为碳气化过程的限制环节.     

蠕虫减量剩余活性污泥的影响因素

以温度、溶解氧浓度和pH为影响因素设计响应面实验,考察不同因素对蠕虫减量污泥的影响。实验结果表明,响应面模型拟合程度较好,温度是影响污泥减量的最重要因素;同时发现,随着温度的降低,污泥减量率由18％下降至9．7％,且低温会影响蠕虫活性;最后,通过对比反应前后污泥沉降性能发现,蠕虫可显著改善污泥沉降性能。