挤压温度对高纯铜组织演变规律的影响

为了研究挤压温度对高纯铜微观组织和变形行为的影响规律,通过反向挤压方式对高纯铜进行不同挤压温度下的挤压实验并观察了其显微组织.结果表明,随着挤压温度的升高,高纯铜的晶粒尺寸增大.当挤压温度为650℃时,挤压棒材的平均晶粒尺寸为36μm;当挤压温度升至800℃时,挤压棒材的平均晶粒尺寸为51μm.随着变形量的增加,当挤压温度为650～700℃时,压余变形区的平均晶粒尺寸趋向于由60μm变为45μm;当挤压温度为750～800℃时,平均晶粒尺寸则趋向于由90μm变为75μm. 800℃挤压变形后晶粒内部出现大量以Σ3特殊晶界为孪晶界的111 60°退火孪晶.     

65Mn钢的ECAP变形研究

等径弯曲通道变形(简称ECAP)能实现材料的强烈塑性变形，获得超细晶组织，从而改善材料的综合性能．成功实现了C方式650℃珠光体钢65Mn的ECAP变形，累积等效真应变～5．75．ECAP5道次后，片层状珠光体组织演变成超细的渗碳体颗粒均匀分布于铁索体基体的组织，铁索体基体平均晶粒尺寸约0．3μm，渗碳体球平均尺寸约0．19μm．实验中，渗碳体的球化可能以两种机制进行：破碎渗碳体片的非均匀长大和细小球状渗碳体颗粒的形核长大．     

Ti-45Al-7Nb-0.2B-0.1Hf-0.1Y合金显微组织

对Ti-45Al-7Nb-0.2B-0.1Hf-0.1Y合金进行了1300℃不同保温时间的热处理,利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)结合能谱分析(EDS)、X射线衍射等手段研究了该合金铸态和热处理后的显微组织。研究表明,合金的铸态组织为近层片组织,1 300℃长时间热处理后的组织为全层片组织。合金的铸态组织中包含γ相、α2相、β相及多种钇化物相,热处理后合金中β相消失,形成了富Hf的钇化物;随着热处理时间的延长,合金层片团变粗,层片间距变细。     

粉末冶金法制备Al—12％CuO系原位铝基复合材料的组织和性能

为了制备组织均匀、压缩性能良好的原位纳米颗粒增强铝基复合材料,本文以微米级纯铝粉和氧化铜粉为原料,用改进的高能球磨＋粉末冶金技术制备了原位增强铝基复合材料,研究了所制备的铝基复合材料的显微组织和密度、压缩强度等性能与制备工艺的关系．研究发现：高能球磨480r／min,16h＋单向模压热压烧结620℃,100MPa,1h,获得纳米级CuAlO2原位增强的铝基复合材料,在铝基体中均匀分布大量尺寸约1μm的CuAl2相．热压工艺对所制备的铝基复合材料的压缩强度有显著影响,620℃,100MPa单向模压复合材料的压缩强度为843．6MPa,而双向加压材料的压缩强度提高到950MPa;当单向压力提高到150MPa时,原位铝基复合材料的压缩强度进一步提高到1090MPa．     

Al-Mg-Si-Cu合金近液相线半连续铸造组织研究

采用近液相线半连续铸造方法制备了Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu合金半固态锭坯,研究了浇注温度和铸造速度对锭坯微观组织的影响.合金熔体在750℃下浇注,组织不均匀,边部是细小的晶粒,1/2半径和中心部位是粗大的枝晶,最小晶粒直径25μm,最大晶粒直径达220μm;660℃保温后浇注,可以获得适合半固态加工的均匀、细小的近球形组织,锭坯中心和边部组织差异小,平均晶粒尺寸为36.5μm;铸造速度达150 mm/min时有利于均匀、细小的近球形组织形成.结果表明,对于Al-1.2Mg-0.8Si-0.4Cu铝合金采用近液相线半连续铸造可以获得理想的半固态浆料.     

双级时效对7A52铝合金组织与性能的影响

采用拉伸力学性能测试、电导率测定、透射电镜分析等手段研究双级时效处理条件下7A52铝合金的力学性能、电导率和显微组织结构。研究结果表明：7A52铝合金适宜的双级时效工艺为105℃／8h＋130℃／14h。在此条件下，合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和电导率分别为500MPa，444MPa，11.1％和18．44S／m。与单级峰值时效相比，强度并未明显降低而电导率有明显提高，表明合金抗应力腐蚀性能得到改善。双级时效后，合金的晶内组织为细小弥散分布的η＇（MgZn2）相，晶界上有断续分布的晶界析出相MgZn2和较明显的无沉淀析出带。     

加热速度对TiAl基合金显微组织的影响

利用Gleeble-1500热模拟机研究了加热速度对铸态TiAl基合金显微组织的影响，提出了在相界外形成层片组织的物理模型，结果表明，5次快速加热循环处理可将TiAl基合金晶粒细胞化至50μm以下；单次快速加热可破坏TiAl基合金层片组织的稳定性，使层片组织破碎，快速加热条件下的重结晶形核以晶界形核为主，并可在相界发生。     

热处理对连铸态铝钛硼微观组织的影响

以连铸态Al-5Ti-1B中间合金为研究对象,进行不同温度的热处理,利用OM,XRD和SEM观察并分析了不同温度热处理对Al-5Ti-1B微观组织的影响.结果表明:相比于连铸态,固溶处理后TiB2粒子的分布状态趋于分散,且TiAl3,TiB2粒子尺寸变小.相比于300℃固溶处理,400,500和600℃热处理后的TiAl3由于产生裂纹导致TiAl3粒子数目增多,且400,500和600℃固溶处理后TiAl3平均粒子尺寸更佳,其中600℃时达到最小为20.12 μm.     

热压烧结制备高Nb-TiAl合金烧结工艺研究

以Ti-45Al-8Nb-0.2B-0.2W-0.1Y元素粉末为原料,采用真空热压烧结工艺制备了高Nb-TiAl合金。结果表明,烧结温度对合金的显微组织影响显著,当烧结温度高于1 350℃时,可制备出致密度高、晶粒尺寸在20~30μm间的全片层组织高Nb-TiAl合金;提高烧结温度可促进Nb在基体相中的扩散,有助于加强Nb的固溶强化效果;合金的室温力学性能与显微组织密切相关,当烧结温度为1 350℃时,其显微硬度为744.5 HV 0.1/15,抗弯强度为674 MPa,显示出较好的室温力学性能。     

高速车轮钢断裂韧性与组织结构的关系

以CLSOD车轮钢为研究对象,对断裂韧性水平不同的试样断口进行显微组织分析,研究组织中晶粒尺寸、铁素体含量、珠光体片层间距对材料断裂韧性的影响。结果表明,车轮钢断裂韧性随着平均晶粒尺寸、5％最大平均晶粒尺寸的增大而降低,晶粒越均匀,断裂韧性越高;断裂韧性起初随铁素体含量的增加而增大,达到一个峰值后随着铁素体含量的增加而减小;在珠光体片层间距为0．13-0．16μm的范围内,断裂韧性与珠光体片层间距的相关性不大。     

冷模压铸Mg-8Gd-3Y-0.5Zr合金的组织及性能

为了开发高强度耐热压铸镁合金,采用冷模压铸工艺制备了Mg-8Gd-3Y-0.5Zr（GW83K）合金.通过光学显微镜、扫描电镜、x射线衍射及力学性能测试等手段,分析了压铸态和短时低温固溶处理状态下合金的显微组织及力学性能.结果表明：GW83K合金冷模压铸组织比较均匀,晶粒细小（平均晶粒尺寸为40~50μm）,具有优良的高温瞬时力学性能.压铸GW83K合金经低温短时固溶处理（400℃×2h）后,晶粒度变化不大,组织均匀状态未发生变化,只是片层状的共晶体消失,第二相以不连续的棒状或粒状分布于晶界处,室温拉伸力学性能可达到σ_b=261 .7MPa,σ_s=240.8MPa,δ₅=6%,比压铸态合金分别提高21%,28.4%和30.4%,且高温瞬时性能也得到进一步提高.     

曝气生物滤池对CODCr去除效果的试验研究

目的 研究升流式二级曝气生物滤池工艺对生活污水中CODCr的去除效果，为其推广应用提供参考依据．方法 该工艺使用的一级填料为陶粒，二级填料为片状活性炭．采用改变滤速、各级曝气量等工艺参数，对比了CODCr在不同阶段的处理效果．结果 反应器在1～2m／h滤速下自然挂膜成功，在3～5m／h滤速时CODCr去处效果稳定．结论 在流速3m／h、曝气量25L／h时，CODQ处理效果稳定，总平均去除率近90％．当流速为4m／h、曝气量37．5L／h时，去除率为88．20％．滤速5m／h时，一级的曝气量由37．5L／h提高至50L／h，由于较大的上升水流与气流的共同扰动作用增大了滤层孔隙，致使反应器对CODn的去除率有所下降．并采用气、水联合反冲洗，除去老化的生物膜和截留的悬浮物．     

同步与异步热轧硅钢带显微组织特点

硅钢是电力电子工业不可缺少的软磁材料.突破传统的同步热轧工艺,采用异步热轧生产取向硅钢带,研究大剪切力条件下异步热轧带钢沿厚度方向显微组织的特点,为取向硅钢生产工艺的创新提供坚实的理论基础.以Fe-3%Si取向硅钢带为原材料,采取同步与异速比为1. 1的异步热轧方式来制备2. 5 mm厚的钢带,利用光学显微镜观察钢带的显微组织形貌,得出同步热轧钢带与异步热轧钢带的组织沿厚度方向呈现不均匀的分布,表层和过渡层及中心层均为等轴晶粒.同步热轧钢带过渡层及中心层平均晶粒尺寸分别为50μm及131μm,1.1异速比热轧硅钢下表面(快速面)的平均晶粒尺寸为48μm,上表面(慢速面)平均晶粒尺寸达55μm,最大晶粒尺寸出现在中心层,平均晶粒尺寸为119μm,最小晶粒尺寸位于下表面过渡层,其平均晶粒尺寸为39μm.     

Sr对大挤压比制备Mg-14Li-1Al合金微观组织及力学性能的影响

对Mg-14Li-1Al及Mg-14Li-1Al-0.3Sr合金进行了挤压比分别为4和25的2次正向挤压试验,研究了Sr对大挤压比制备Mg-14Li-1Al合金微观组织及力学性能的影响.研究结果表明：添加质量分数为0.3%Sr到Mg-14Li-1Al合金可以明显细化合金的铸态组织,经2次挤压后合金的晶粒为均匀细小的再结晶晶粒,平均晶粒尺寸大约为25μm,铸态合金中存在的网状第二相Al4Sr在经2次挤压后变成更加细小的颗粒,均匀的分布在基体中．经2次挤压后Mg-14Li-1Al-0.3Sr的力学性能较Mg-14Li-1Al均有提高,其中抗拉强度为220 MPa,屈服强度为197 MPa,延伸率为20%,其断口呈现韧性断裂的特征.     

铝镁合金表面电刷镀镍-磷复合层的工艺研究

研究了铝镁合金表面刷镀镍．磷合金的性能．论述了铝镁合金表面刷镀镍-磷合金的工艺条件。在铝镁合金零部件上刷镀镍-磷合金，刷镀液中亚磷酸的浓度控制在13ml／L左右，pH值控制在1．0—2．5之间，耗电系数0．1024Ah／dm^2μm，刷镀工作层工作电压13V，镀笔运动速度为0．05m/s。刷镀层热处理温度在400℃左右时。硬度最高、耐磨性最好。     

ECAP工艺细化铁基形状记忆合金研究

研究等通道转角挤压（equal channel angular pressing，简称ECAP）技术细化Fe基形状记忆合金。研究结果发现，300℃下Fe-17．8Mn-4．73Si-7．80Cr-4．12Ni（wt％）第一道次挤压力为78kN，与理论计算值70．6kN接近；第二道次挤压力上升明显，达到240kN。金相观察显示挤压后的合金晶粒沿剪切方向拉长，TEM分析显示700℃退火30min后再结晶形成0．3μm左右细小晶粒，与未挤压试样相比晶粒明显细化。ECAP挤压极大的提高了材料的力学性能，屈服强度由未挤压时220MPa提高到挤压后的890MPa；挤压后退火的合金恢复率略有提高，在预变形ε=6．5％时，获得η=74％的形状恢复率。     

Fe-Ni-Cu-C合金粗粉注射成形件的力学性能和微观组织

对平均粒度为60μm的Fe-Ni-Cu-C合金粗粉进行了注射成形。分析了烧结温度、保温时间和烧结气氛对烧结件力学性能和微观组织的影响。结果表明,在1 225℃,保温1 h,H2和N2(体积分数)比为1∶3时得到的烧结件具有最好的力学性能,其抗拉强度为360 MPa,屈服强度为171MPa,硬度为54 HRB。     

表面机械研磨/异步轧制无取向硅钢薄带的渗硅行为

对w（Si）=3%无取向硅钢进行表面机械研磨处理（SMAT）和异步轧制（CSR）,获得表面纳米结构,再进行550～650℃、4 h固体粉末渗硅处理,用透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）研究表层组织演变。结果表明：经过SMAT后,w（Si）=3%无取向硅钢表面形成了等轴状、取向呈随机分布的、晶粒尺寸为10 nm的纳米晶组织;异步轧制后,表面纳米晶组织保持不变;550～650℃、4 h渗硅处理后,SMAT＋CSR样品表面形成化合物层,其厚度随着温度的升高由17μm增加到52μm;化合物层由Fe3Si和FeSi相组成.     

合金元素对TiAl合金高温氧化行为的影响

研究了合金元素Nb、Cr、Ag元素对TiAl合金900℃在空气中的高温氧化性能的影响．高温氧化试验存热天平上进行．结果表明，Ti-46．5Al-5Nb合金在900℃形成的氧化膜具有与TiAl合金同样的分层结构，不同之处在于本研究合金形成连续的保护性Al2O3内阻挡层，从而使膜的增长速率相对TiAl合金有所下降．Ti-48Al-8Cr-2Ag在900℃氧化形成连续的保护性Al2O3层，它的抗氧化性优于Ti-46．5Al-5Nb从氧化机理分析了合金相同条件下氧化程度不同的原因．     

ECAP对Mg-Mn-Zn-Ce合金显微组织及拉伸性能的影响

为了确定挤压路径和挤压道次对Mg-Mn-Zn-Ce合金的显微组织及拉伸性能的影响,采用不同挤压路径对Mg-Mn-Zn-Ce合金进行了不同道次的等通道转角挤压(ECAP).显微组织观察结果表明,经一道次等通道转角挤压后,合金的平均晶粒尺寸约为20μm,而经二道次挤压后,平均晶粒尺寸约为2μm;不同挤压路径所产生的晶粒细化效果大致相同,但在不同挤压方向上,晶粒呈现不同的形状.拉伸试验结果表明,合金的抗拉强度和屈服强度均随着挤压道次的增加而提高,合金的伸长率在一道次挤压后略有提高,而在二道次挤压后明显下降.