基于红外测温的筒形锻件内外径在线测量

针对目前筒形锻件外形尺寸无法实现在线测量的现状,提出一种新的基于红外测温技术和激光扫描技术相结合的筒形锻件内外径在线测量方法,该方法中温度信息由红外双色测温系统测得,外径尺寸信息由激光扫描技术测得。对红外测温原理进行研究,根据测量现场的情况构建红外双色测温系统,减小现场恶劣环境和锻造过程中锻件表面氧化皮对测温造成的影响,提高了测量精度。在传热学的基础上推导筒形锻件导热微分方程,建立筒形锻件温度与尺寸的关系,结合锻件内外表面的温度信息和外径尺寸信息求得内径尺寸的大小,从而实现筒形锻件内外径尺寸的在线测量。通过试验验证该方法的可行性,同时可以满足现场测量的精度要求,从而解决筒形锻件内外径测量的瓶颈问题,在筒形锻件锻造现场有一定的应用前景。     

一种热态锻件测量系统的误差分析

摘要：针对一种已用于生产实践的热态锻件尺寸测量系统，介绍其测量原理、安装调试原理和具体测量方法，并在此基础上对该系统进行误差分析，从而提出有效的方法预防或者降低误差，提高测量精度，为维修和操作人员提供更好的服务。     

大锻件热态在线尺寸测量研究综述

大型锻件尺寸的在线测量是锻造中的重要环节．测量方法的实用性、测量精度的等级直接关系到工人的健康及锻件材料利用率。迄今为止,曾出现过几种测量方法。本文依次介绍了直接测量法、激光束投射法、光学测量法、电子经纬仪测量系统、激光扫描法,以及CCD图像测量法等主要方法,分析了各种方法的主要优缺点,并展望了大型敛件尺寸在线测量技术的发展趋势。     

基于激光扫描的大锻件三维尺寸测量

锻压过程中对大锻件的准确快速测量能提高大锻件的制造能力和减少资源浪费。本文介绍了基于双轴直角坐标运动执行机构和激光扫描测距传感器的测量系统,实现热态锻件尺寸的快速准确测量,采用椭圆的最小二乘法拟合锻件截面并获取锻件关键尺寸,并计算锻件轴线直线度并进行误差分析。通过实验验证该测量方案的可行性和重复性。     

轴类大锻件计算机辅助测试系统

提出了轴类大锻件计算机辅助测试系统，设计了极坐标测量机架、计算机辅助测试硬件系统和软件系统。该系统适用于轴类大锻件的径向尺寸生产检验及其机械加工中确定轴的中心位置。该系统具有测量精度高、便于现场实时测量、数据处理能力强、操作方便等特点。     

新型大锻件尺寸在线测量系统的关键技术研究

根据大型锻件制造工艺要求,开发出一套新型的大锻件尺寸测量系统,由球面二自由度并联机构实现激光距离传感器的扫描运动,进行非接触式锻件尺寸测量.建立了基于球面并联机构的测量系统数学模型,根据该模型完成系统的硬件设计和测量软件设计,所得实验结果表明新测量系统可达到较高测量精度.     

激光测距法测量大锻件尺寸

介绍了使用激光测距传感器配合球面二自由度并联机构测量大锻件尺寸的方法。分析了定坐标系下锻件上被测量点的三维坐标。锻压过程中的轴类锻件轴向断面仍可以近似视为圆,而斜向的截面形状为椭圆。本文把斜截面向轴向截面投影,并采用最小二乘法来拟合锻件的轴向截面,进而求出轴向截面的尺寸参数（包括中心坐标,半径,和圆方程的系数）。最后通过实验得出这种处理是可行和可靠的。     

辗扩环形锻件体积误差在线测量和分配

本文研究了环形锻件在辗扩过程中的尺寸变化规律，提出了工件体积误差的在线测量方法，确定了工作体积误差三种分配方案，为改进辗扩过程控制提供了依据。     

飞机模锻件质量检测技术研究

在飞机钛合金模锻件生产过程中,零件的质量检测技术至关重要,准确分析飞机模锻件的现有状态,对指导模锻件毛坯后续粗加工和精加工有着重要作用。大量的模锻件毛坯在实际生产过程中,在铣削加工之前变形严重,毛坯局部加工余量分布不均,导致材料浪费和生产成本的增加。准确分析模锻件毛坯加工余量,设置合理模锻件毛坯加工参数,直接影响飞机制造精度。通过三维白光测量系统,对大型飞机模锻件毛坯进行数据采集和分析对比,研究模锻件毛坯加工余量分析方法,优化模锻件加工工艺方案,缩短加工时间和降低生产成本。在某大型飞机模锻件零件加工中成功应用,解决了模锻件毛坯因释放残余应力变形影响加工的问题。     

单片机控制的大型锻件激光定尺系统

提出了一种以 80 3 1单片机为控制核心 ,采用激光测量大型锻件热态长度尺寸的方法 ,并详细介绍了系统的硬件设计及软件实现。     

基于激光扫描的环形锻件径向尺寸测量方法

在环形锻件环轧成形过程中,径向截面尺寸数据在很大程度上影响着环形锻件的锻造精度。由于轧制环境的复杂性以及高强度的噪声干扰,扫描数据量很大,据此测量得到的径向尺寸精度较低,因此,提出了一种环形锻件径向截面尺寸测量新方法。对激光扫描数据建立信息空间集合,并以连续的同心圆划分信息空间;根据信息空间内各区域间的信息关系,引入一致连续性系数并结合梯度下降法来求解待定系数;根据扫描数据点密度设定精简比率,结合精简比率与待定系数来确定每一同心圆各部分需要保留的点数,删去其余点及两同心圆相交部分的重复点;重复上述方法遍历激光扫描数据,对环形锻件的径向截面激光扫描数据进行处理。将该测量方法应用在实验中,从处理后的激光扫描径向截面形线数据中提取径向截面各尺寸数据,将处理前后所测得的数据与真实值进行对比,发现处理后得到的数据精度更高,误差更小,证明了该方法的可行性。     

模锻件折叠的浅析与研究

模锻件折叠是模锻件金属变形流动过程中已氧化的表面金属汇合在一起而成的“裂纹”状缺陷。在垂直于“裂纹”的断面上,它呈现为一条由金属氧化物组成的黑线,是模锻件最常见也是最棘手的缺陷。就某些模锻件而言,能否解决其折叠缺陷,往往就是能否顺利进行生产的问题。因此,深入地研究模锻件折叠的形成规律及防止办法,对生产实践具有重要意义。     

基于机器视觉的火车车轮在轨测量

在机器视觉测量系统中,满足动态测量要求和分析影响测量精度的因素是实现在线测量的重要环节。本文利用合肥工业大学研制的一套车轮轮缘踏面检测系统,通过试验模拟车轮在铁轨上的实际运行情况,建立车轮位移和被测轮缘踏面参数之间的数学模型,分析火车不同速度对这些参数测量精度的影响,为现场测量提供理论依据。     

轴类锻件表面裂纹深度简易测定法

介绍用超声波探测轴类锻件表面裂纹深度而设计的超声波测量图尺，说明其原理、制作、使用方法。     

大型锻件锻造的关键技术

大型锻件的常规生产工艺存在萌生裂纹源的变形机制。从宏观力学出发剖析了大型轴类锻件、大型饼类锻件、大型板类锻件的常规生产工艺，指出其容易产生废品的力学机理，提出合理匹配料宽比、砧宽比和压下率来控制毛坯变形区横向和径向拉应力的方法，从而彻底锻合毛坯内部的空洞缺陷，改善毛坯内部金属的组织与性能，防止内部产生裂纹，降低废品率。该方法的可靠性得到生产实践的检验，具有广阔的应用前景。     

140转向节锤上模锻工艺

一、140转向节锻件的锻造工艺性 图1所示为140转向节锻件,经测算,复杂系数为0.176,接近S4,材料为40MnB,锻件质量为15.5kg。锻件在分模面上的投影为:长331mm,宽242mm。锻件杆部重约3.3kg,只占锻件质量的1/5左右。另外,为了得到较好的力学性能,用户规定用φ110mm的圆钢生产。这样锻造不仅要解决成形问题,而且还要通过成形使锻件获得比较好的力学性能——即解决变性问题。     

测量经验一则

我厂生产的高温高压电站截止阀，其阀盖是模锻件(图1)。以往需划线加工A面，再以A面为基准加工出φ10^ 0.036孔，位置偏差较大，削减了强度也影响外观。改进后，我们采用以φ44H11与毛坯表面交线的端面作测量基准车成B面，再以B面定位钻φ10^ 0.036。结果φ10^ 0.035轴心位置较准确(孔边至φ10^ 0.036轴心距离根据图给尺寸算出，B而至孔边距离便已知)。     

里氏硬度计在锻件检查中的应用

采用20CrMnTi等类型的合金结构钢生产的齿轮类锻件,为了保证其可加工性,一般在正火处理后都有硬度检查这道工序。对锻件的硬度测试采用80年代后期出现的里氏硬度计比采用锤击式布氏硬度计所获得的硬度值要准确得多,而且当批量性的锻件出现两种以上的材质错混时,里氏硬度计可根据所测其硬度值的不同发挥自身体积小、重量轻、操作方便的特点,十分方便、快速而准确地进行材质分选。     

特大型轴承锻件的质量检查与控制

通过对锻件常见质量问题的研究，确定了大锻件的质量检查与控制方法。     

压力容器用钢锻件标准介绍(三)——JB4728—93《压力容器用不锈钢锻件》

本文简要介绍了压力容器用不锈钢锻件标准。本标准的技术要求较原JB755—85对不锈钢锻件的规定有了很大提高。例如,纳入了奥氏体不锈钢锻件内部缺陷用超声检测验收的标准。并增加了大量不锈钢锻件用钢钢号。