2-83 dtex/36 f直纺扁平涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2-83 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用喷丝板孔长为1.6 mm,孔宽为0.12 mm,油嘴上油,纺丝温度287℃,纺丝速度1 900 m/min,环吹风风压40 Pa,拉伸温度92℃,拉伸倍数2.3².5,卷绕速度4 400 m/min,生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.32%,沸水收缩率7.3%,产品染色均匀度大于4级,扁平度4.82,利用双头纺工艺倍增了产能。     

2-85 dtex/48 f扁平涤纶FDY的开发

采用特性黏数为0.645 d L/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体生产2-85 dtex/48 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其生产工艺条件。结果表明:较佳的生产工艺条件为喷丝板孔长1.4 mm、孔宽0.12mm,油嘴上油,纺丝温度288℃,环吹风压力40 Pa,第一热辊速度1 900 m/min,温度91℃,第二热辊速度4 450 m/min,温度133℃,拉伸倍数2.2~2.5,卷绕速度4 400 m/min;采用双头纺工艺生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.36%,沸水收缩率为7.5%,产品染色均匀度大于等于4级,扁平度为4.78,各项质量指标达到了预定的要求,纤维截面均匀,手感丰满。     

44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数.结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,...     

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。     

原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺探讨

为降低常规生产涤纶全拉伸丝(FDY)的能耗和减轻环保压力,在i-Box 32头纺FDY装置上,对以原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺进行探讨。研究结果表明:当纺丝温度为286-290℃,采用90 mm板径的DIO组件、60-80目的金属砂、组件初始压力为14 MPa,冷却风压力为30 MPa,并采用合适的拉伸工艺和原油上油,增加可移动式超声波雾化加湿器,可生产出品质优良的50 dtex/24 f涤纶FDY。     

原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺探讨

为降低常规生产涤纶全拉伸丝(FDY)的能耗和减轻环保压力,在i-Box 32头纺FDY装置上,对以原油上油方式生产50 dtex/24 f涤纶FDY的工艺进行探讨。研究结果表明:当纺丝温度为286-290℃,采用90 mm板径的DIO组件、60-80目的金属砂、组件初始压力为14 MPa,冷却风压力为30 MPa,并采用合适的拉伸工艺和原油上油,增加可移动式超声波雾化加湿器,可生产出品质优良的50 dtex/24 f涤纶FDY。     

改善熔体直纺98 dtex/48 f三角异形有光涤纶FDY毛丝的探讨

为降低熔体直纺98 dtex/48 f三角异形有光涤纶全拉伸丝(FDY)生产过程中的毛丝数量,对生产工艺进行了优化。结果表明：控制原料PET熔体中端羧基含量在28～30 mol/t,采用过滤精度为1 200目的纺丝组件滤网,设计三叶形喷丝孔叶长、弧半径均为0.22 mm,调整纺丝温度为294℃、集束上油位置在1 100 mm,可有效降低毛丝数量,且生产稳定;工艺优化后,熔体直纺生产的98 dtex/48 f三角异形有光涤纶FDY的毛丝降等率为3.4%,纤维断裂强度为4.1 c N/dtex,断裂伸长率为45.2%,满足下游客户使用需求。     

基于?64mm喷丝板熔体直纺167dtex/288f涤纶FDY生产工艺探讨

以特性黏数为(0.678±0.003) dL/g的聚酯熔体为原料,基于?64 mm喷丝板熔体直纺生产167 dtex/288 f大有光涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了喷丝板设计、纺丝工艺及拉伸工艺对生产工况及产品质量的影响。结果表明:选择喷丝孔孔径0.14 mm、孔间距2.5 mm、在?64 mm喷丝板上同心圆排布288微孔,生产工况和产品品质良好;较佳工艺参数为纺丝温度290.4℃、底部加热器温度290℃、无风区高度35.5 mm、环吹风速度2.80 m/s、卷绕速度3 800 m/min、拉伸倍数1.40;在较佳工艺条件下生产167 dtex/288 f大有光涤纶FDY,FDY的线密度167.1 dtex、断裂强度3.74 cN/dtex、断裂伸长率45.2%、条干不匀率0.91%、沸水收缩率6.1%,产品满卷率达到98.5%以上,外观降等率保持在0.5%左右,产品质量指标达到GB/T 8960—2015《涤纶牵伸丝》规定的优等品标准。     

异形涤纶FDY竹节丝生产工艺的研究

研究了三角异形涤纶FDY竹节丝的生产过程,从切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺等几方面对生产工艺作了探讨。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在20滋g/g以内、黏度降小于0.005dL/g的干切片,纺丝温度291℃,上油率控制在1.8%~2%,GR1为1.5km/min,拉伸比为1.78倍时,可纺出质量优良的三角异形涤纶FDY竹节长丝。     

熔体直纺55 dtex/36 f异形涤纶FDY的生产工艺

采用熔体直纺技术生产55 dtex/36 f三角形和三叶形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其主要的生产工艺。结果表明:采用三角形和三叶形喷丝板,油嘴上油,纺丝温度291℃,侧吹风速度0.40～0.45 m/s,纺丝速度3 200～4 200 m/min,热辊一辊温度69～90℃,二辊温度126℃,纺丝过程稳定,纤维截面形状清晰,产品质量优良;三角形与三叶形涤纶FDY断裂强度分别为4.21和4.08 cN/dtex,断裂伸长率分别为31.74%和30.44%,条干不匀率分别为0.92%和0.86%,沸水收缩率分别为7.59%和7.35%。     

高仿羊毛异形中空熔体直纺全拉伸丝的制备

本文主要讨论了高仿羊毛8字中空涤纶FDY长丝的开发。结果表明:采用熔体直纺FDY路线,双"C"异形孔喷丝板,熔体输送温度272～276℃,纺丝温度290℃、喷丝孔内径0.09 mm,以及合适的冷却上油、热辊拉伸定型等工艺条件,可成功开发122～178 dfex/36f系列8字中空涤纶FDY长丝,纤维截面具有较好的规整性和中空度,织物面料具有仿羊毛质感。     

熔体直纺全拉伸丝双头纺技术改造分析

在现有涤纶全拉伸丝(FDY)纺丝设备上,通过设备改造、工艺选择和优化,成功实现了FDY双头纺生产,弥补了长丝产品结构的不足,为企业创造了经济效益。     

黑色涤纶细旦FDY的生产工艺初探

利用国产与巴马格公司热辊拉伸FDY生产线。探讨了生产106 dtex/36 f黑色涤纶细旦FDY的工艺。结果表明:选择色母粒特性粘数为0.60～0.63 dL/g,含水率为90～99μg/g;色母粒添加质量分数为3.5%,结晶温度为178℃,干燥温度为175℃,纺丝温度为285～288℃,热辊温度GR1为85～88℃、GR2为127～130℃,纺丝速度为4400 m/min,控制合理的拉伸倍数可制得性能良好的涤纶长丝。     

涤纶高收缩FDY的开发

采用FDY热辊纺丝拉伸一步法纺制涤纶高收缩FDY。论述了各项关键技术参数如预结晶及干燥温度、纺丝温度、熔体压力、冷却条件、纺丝速度、拉伸及定型工艺、卷绕张力等对纤维的收缩率的影响。找到纺制涤纶高收缩FDY的最佳纺丝工艺,并能够稳定地控制其收缩率。     

32头环吹风直纺涤纶细旦丝生产工艺探讨

在32头环吹风纺丝设备上熔体直纺55.6 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体质量,环吹风、纺丝及卷绕工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:选择适宜稳定的PET熔体质量,特性黏数(0.665±0.001)dL/g;控制纺丝温度293℃,环吹风温度18～20℃,环吹风压力23 Pa,喷丝孔采用2圈排列,孔间距3 mm,适当增大预网络压力为0.10 MPa,拉伸温度比常规生产高3～5℃;使用CIQ外环型冷却方式的32头纺丝设备,可实现高效生产,设备运转率大于97%,产品断裂强度4.16cN/dtex,断裂伸长率25.6%,优等品率大于95%。     

TCS技术12头纺生产涤纶FDY工艺探讨

采用热管纺丝 (TCS)技术 12头纺生产涤纶FDY ,替代传统的热导丝辊式生产涤纶FDY的模式 ,具有短流程、低能耗、易维修、少投入、高效益等特点。本文对采用TCS技术 12头纺生产 76dtex 2 4f涤纶FDY的纺丝工艺 ,及它们对生产、产品质量的影响进行了探讨。纺丝速度为 480 0m min ,热管温度控制在 170～ 175℃时 ,产品质量良好     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。     

涤纶FDY生产线双头纺丝改造

对涤纶FDY生产线进行双头纺改造,由六头纺改为十二头纺;将喷丝孔由圆形均匀分布改为中间留有缝隙的对称两部分,丝路上导丝器、网络喷嘴相应增加1倍,每个卷绕头卷绕12个丝筒。改造后调整丝路,控制侧吹风速度0．6m/s,全部使用60目海砂,第一、二热辊温度较改造前提高5℃,拉伸倍数为2．8,纺丝顺利,生产稳定。生产68dtex/24f涤纶FDY产品的一等品率为90%,吨丝生产加工成本降低了43%。     

半消光40 dtex/48 f涤纶FDY的生产工艺探讨

在熔体直纺“一头两尾”四釜聚合装置上成功研制了半消光40 dtex/48 f涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了半消光40 dtex/48 f涤纶FDY的生产工艺,并对其性能进行了表征。结果表明：在纺丝箱体底部加装缓冷器,控制箱体温度为289℃,缓冷器温度为291℃,环吹风压力为30 Pa,无风区长度为55 mm,油剂乳液质量分数为19%,预网络气压为0.05 MPa,卷绕速度为4 300 m/min,拉伸倍数为2.42,拉伸温度为88℃时,生产稳定;制备的40 dtex/48 f涤纶FDY的断裂强度为4.52 cN/dtex,断裂伸长率为29.3%,沸水收缩率为6.5%,含油率为0.95%,达到了GB/T 8960—2015标准要求的质量指标。     

十字形冰凉聚酯纤维的纺丝工艺

采用云母冰凉母粒与常规聚酯熔融共混纺丝制备十字形冰凉聚酯全拉伸丝(FDY),对其纺丝工艺进行了研究。结果表明:冰凉母粒添加量为4%～6%,纺丝温度为286～290℃,纺丝速度为4300～4 600 m/min,第一热辊温度为75～85℃,第二热辊温度为125～135℃,拉伸倍数为2.5～3.0时,可以生产出质量优异的十字形冰凉聚酯FDY。