涤纶织物高温高压染色色差成因探讨

涤纶针织物或仿毛机织物大多采用高温高压染色法染色,这种染色法工艺成熟,不仅可以获得良好的手感,而且适合于多品种小批量的生产,节约染化料。但高温高压染色为间歇式小批量生产,如掌握不好较易产生色差。本文根据我厂生产实践,就可能使涤纶织物高温高压染色产生色差的各种因素包括人为操作因素进行初步分析探讨。     

浅谈载体染色

目前分散染料染涤纶纤维大致有四种方法,即常温(100℃以下)染色法,载体染色法,高温高压染色法以及热熔染色法等。涤纶长丝织物染色主要采用高温高压法。在缺少高温高压设备的企业中,则只能采用载体染色法。所以对载体法染涤纶长丝织物的研究和讨论,在当前的生产中仍有一定意义。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

新型双胍型功能分散染料染色及抑菌性研究

文中采用设计合成的3支含有双胍结构的功能分散染料应用于涤纶针织物的染色,通过传统分散染料高温高压染色工艺对涤纶针织物进行染色研究,探究含有双胍结构的功能分散染料的上染性能及染色织物的抗菌性能。结果表明,双胍型功能分散染料在涤纶针织物上具有很好的染色性能,上染率均大于90%,且色牢度性能优良;其中,具有典型D-π-A(给电子-桥基-吸电子)分子结构的双胍型功能分散染料,表现出更好的上染性和染色牢度;双胍型功能染料染色涤纶织物具有一定的抑菌作用,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率超过60%。     

涤纶织物的杂环苯并噻唑染料碱性短流程染色

涤纶织物碱性染色可以缩短工艺过程,节能节水,是染色节能减排的重要发展方向.但碱性染色对染料的结构稳定性要求较高.用2-氨基-6-硝基苯并噻唑作为重氮组分,N-取代苯胺作为偶合组分,设计合成了5个含有不同N-取代基的分散染料.分散染料采用高温高压染色工艺对涤纶织物进行染色,研究不同NaOH质量浓度(1～5 g/L)条件下...     

涤纶纤维新的染色法

GIFU染色有限公司刚发展了一种涤纶的新染色法。这种新染色法是使用含有机或无机酸和染料的液体与普通染色法相比,此种新方法能使纤维对染料的粘附率更高,而对纤维本身的损害则较小。迄今疏水性涤纶使用促染剂法:即使用疏散性染料或高温高压两种,使用促染剂法,促染剂充当纤维和染料的媒介,而高温高压法是纤维在高温高     

纱线染色(二)——涤纶纱线染色

涤纶纤维常与棉或粘胶纤维混纺成纱线后进行染色。对于这些混纺纱线,一般用分浴两步染色法,分别对不同纤维进行染色——先用分散染料染涤纶组份,然后用还原染料、可溶性还原染料、活性染料、不溶性偶氮染料、硫化染料或直接染料等染棉或粘胶组份。 上述涤纶组份用分散染料进行染色的方法主要为高温高压染色法和载体染色法两种。 一、高温高压染色法 根据各个分散染料的扩散能力和上染速率,可以用三种不同的升温法染色,其升温曲线见图1、图2、图3。     

涤棉混纺织物双氰胺轧-焙染色机理

导言考虑到涤/棉混纺织物二种组份不同的特性,染色时就需要特别注意。涤棉织物两种纤维可二步染色,也可同时染色。对棉纤维可用直接、还原、不溶性偶氮、可溶性还原、硫化、活性等各类染料染色;而对涤纶纤维染色理所当然用分散染料。棉纤维大多在常压碱性条件下染色,但涤纶需要高温高压或常压加载体在pH偏酸性的条件下染色。涤纶染色还既可以高温汽蒸也可以干热空气焙烘固色。涤棉混纺织物正变得日益重要。它们用分散、活性混合染料染色由于其色泽鲜艳、色谱齐全用得较其它混合染料广泛。绝大多数活性染料对纤维索纤维需要碱剂固色,所     

染整助剂的测试和应用（17）

（续前期）４．１．５分散染料匀染剂—高温分散匀染剂涤纶纤维只能用分散染料染色。涤纶用分散染料的浸染染色方法如不加载体,只能在１３０℃左右才能着色,这是由于涤纶纤维的性质决定的。在涤纶纤维用高温高压染色法染色时,由于染料、纤维及染色条件等诸多因素的影响...     

pH值、温度对高温高压染色的影响

涤棉混纺织物的热溶染色,生产效率高,是目前主要发展方向。但是,要满足小批量、多品种出口任务,以及要使织物获得良好手感和深艳色泽,高温高压染色仍具有实用意义。 涤棉混纺织物用分散染料在高温高压卷染机染色时,影响色泽重现性的因素是非常复杂的,现初步对染色条件中pH值、温度两个主要影响因素进行讨论。     

改性涤纶纤维染色性探讨

一、前言纤维材料的染色是一个较为复杂的物理、化学过程。应用的染料种类及染色过程的上染率、固色率都与纤维材料的化学组成、微细结构紧密相关。涤纶纤维的结构紧密,疏水性强,化学组成上不具备与所谓亲水性离子离解型染料相键合的活性基团,故染色困难。多用分散染料,并要在高温高压下进行染色。改变涤纶纤维分子结构和化学组成,赋予其离子型染料可染,改善分散染料的染色性,可采用的方法很多,如改变纺丝方法,加入微孔形成剂,增加纤维的空穴,加入第三单体,     

蓬莱嘉信染料化工股份有限公司北大核心

公司位于蓬莱城西化工工业园,企业主要生产常规型和耐碱性分散染料。耐碱型系列染料分为H型和HA型两大类。H型染料是一组具有优良上染性的分散染料,适合各中深色系染色,具有较高的升华牢度,适用于PH=4~11高温高压染色,也可适用于热熔染色法染色。同时,可用于涤纶织物的碱性印花和拔染印花。HA型染料是一组耐强碱型分散染料,在pH值4~14都可进行染色。由于它可以耐10 g/L的特性碱和6 g/L的双氧水,从而能应用在很多涤纶面料的各种染色工艺上,同时也适用于涤纶布的碱性条件下印花。     

分散染料微胶囊高温高压无助剂染色

采用原位聚合法进行双层造壁的技术，对分散染料进行胶囊化，将制得的分散染料微胶囊，对涤纶进行高温高压无助剂染色。改变染色过程中分散染料微胶囊粒径大小与染色浴比、温度和时间，研究其最佳染色工艺；并比较胶囊化染料与未胶囊化染料染色织物的色牢度。     

蓬莱嘉信染料化工股份有限公司

<正>公司位于蓬莱城西化工工业园,企业主要生产常规型和耐碱性分散染料。耐碱型系列染料分为H型和HA型两大类。H型染料是一组具有优良上染性的分散染料,适合各中深色系染色,具有较高的升华牢度,适用于PH=4~11高温高压染色,也可适用于热熔染色法染色。同时,可用于涤纶织物的碱性印花和拔染印花。HA型染料是一组耐强碱型分散染料,在pH值4~14都可进行染色。由于它可以耐10 g/L的特性碱和6 g/L的双氧水,从而能应用在很多涤纶面料的各种染色工艺上,同时也适用于涤纶布的碱性条件下印花。     

涤纶织物的新型环保载体染色

为降低涤纶织物染色温度,采用分散染料环保型载体染色法。通过分析环保型载体丁二酸二丁酯对涤纶纤维热稳定性以及玻璃化转变温度的影响试验,研究温度、时间以及载体用量对上染率的影响。结果表明,该载体对涤纶纤维具有增塑作用,对其热稳定性没有影响,可降低涤纶染色温度,提高分散染料溶解度和上染率。其优化的染色工艺为,载体4%(omf),染色温度105℃,保温时间45 min。载体染色织物颜色特征值和色牢度均与高温高压染色织物接近。     

改性涤纶染色行为的探讨

由于涤纶纤维结构紧密,又缺少吸附染料座位的极性基团,因此一般均采用分散染料高温高压染色。虽然在载体存在情况下也能进行常压染色,但由于载体对人体有害,而且染色织物色泽鲜艳性受影响,故很少采     

自制促染剂处理涤纶织物结构及分散染料常压沸染染色性能研究

测定自制促染剂处理涤纶织物的DSC、TG、SEM图,并与蒸馏水处理织物进行比较,分析促染剂处理涤纶结构性能的变化;研究促染剂处理涤纶织物对分散染料常压沸染染色性能及纤维损伤的影响。结果表明,促染剂可降低涤纶玻璃化温度和结晶度,且对涤纶热稳定性没有影响。常压加促染剂沸染染色工艺的染料上染率、织物表观深度、色光和匀染性、耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度与传统高温高压染色接近,且明显优于常压无促染剂染色;促染剂可提高染色涤纶纤维的透染性及移染性,但透染性不及传统高温高压染色。促染剂对织物强力顶破没有影响,常压加促染剂沸染染色工艺可降低染色温度,缩短染色时间,减少能耗,符合节能减排的要求。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

涤纶染色的新变革——涤纶碱性染色介绍

谁都知道,涤纶织物为了改善手感,必须在染色前经过碱减量处理,而迄今,涤纶织物包括仿真丝绸和仿毛织物在内,都是在酸性浴中用分散染料染色的。如果在碱减量加工后出水不清,势必影响以后酸性浴染色时pH值的控制,从而给染色以不良影响。不仅如此,随着丝织厂朝高速化方向发展,工厂采用了比过去要求更高的经纱上浆剂,因染色前处理时退浆不净而引起的染色事故层出不穷。加上,涤纶减量加工时的水解物对苯二甲酸钠,如随织物进入酸性染色浴中,势必引起染缸污染,甚至引起低分子聚合物粒子的凝聚。而这些问题都是上述酸性染色法难以解决的。有鉴于此,日本一些印染与染料专家率先推出了涤纶绸的碱性     

涤纶织物的染色/阻燃同浴加工

采用阻燃剂与分散染料对涤纶织物进行染色阻燃同浴整理,探讨了阻燃剂、涤纶织物结构以及染料结构对阻燃及染色效果的影响。结果表明,两种磷氮系阻燃剂与分散染料同浴加工处理涤纶织物,阻燃效果良好,都可达到国标B1级;结构相对紧密的织物,本身更不易燃烧,阻燃剂对疏松织物的影响更明显;不同的分散染料,采用染色阻燃同浴工艺,对织物的色光影响不同。涤纶织物阻燃染色一浴法工艺,具有工艺简单,阻燃效果好,对织物的机械性能、染色性能、白度和柔软度的影响不大。