基于ASP技术的XML数据转换方法研究

以数据库为存储手段,以XML为交换载体的数据管理模式是一种趋势。介绍了XML技术在异地协同设计数据共享中的应用。在分析现有关系数据库转化为XML文档的方法的基础上,提出了一种基于ASP技术的XML数据转换方法,用以处理大型XML文件,并在企业ERP异地协同设计中得以验证。     

基于ASP技术的XML数据转换方法研究

以数据库为存储手段，以XML为交换载体的数据管理模式是一种趋势。介绍了XML技术在异地协同设计数据共享中的应用。在分析现有关系数据库转化为XML文档的方法的基础上，提出了一种基于ASP技术的XML数据转换方法，用以处理大型XML文件，并在企业ERP异地协同设计中得以验证。     

XML在机床产品协同设计支持环境中的应用

如何在网络环境下实现协同设计支撑环境中的产品信息交流是实现机床产品异地协同设计和制造中迫切需要解决的问题，首先研究了机床产品对协同设计支持环境的新要求，然后提出了机床产品协同设计支持环境的体系结构，并利用XML标准作为信息交换的载体，实现了机床产品协同设计中的信息集成，最后以协同设计中的设计模块和评价决策模块间的信息交换为例，阐述了XML在协同设计中的应用机制。     

基于协同设计的STEP/XML数据转换研究

对于基于网络的协同设计而言,异地成员间的异构CAD数据共享问题一直制约着其发展。STEP/XML元素映射法通过建立STEP和XML数据语言的映射关系,实现两种数据的转换。由于两种语言的语法不尽相同,难以确保实现一一映射,在转换过程中容易造成部分数据丢失。STEP标准更新快、体系庞大,不易实现全面的转换。在该研究基础上提出了整体封装法,该方法通过XML CDATA将STEP数据整体封装到XML中,然后通过XML数据进行网络传输。该方法不但易于实现,而且还可以保证产品模型数据转换的完整性,更加有利于网络协同设计的实现。     

基于Web和VR技术的动态实时异地协同设计系统

在分析异地协同设计面临问题的基础上,提出了适应目前网络条件的解决方案。通过集成VRML、Java等开放标准和技术,实现了低成本的基于Web和VR(虚拟现实)的异地协同设计,直观、准确、迅速地共享、传输、重用异地分布的设计信息,并使设计结果实时可视化,提高了异地协同设计的效率与质量。     

基于网格的产品异地协同设计平台

为了更好的共享企业设计资源,提高产品的设计效率,提出了基于网格的协同设计平台(GCD)的概念.通过开放网格服务框架(OGSA),建立了GCD的体系结构.分析了GCD的协同模型以及支持纵横向协同的产品设计模式,并采用XML技术文档对网格资源进行描述,利用GT4.0实现GCD中的服务,并基于Web开发了GCD的相关门户实例.该技术能为分布在异地的设计人员提供高级的网格服务,从而最大程度地实现资源共享和协同工作,为产品异地协同设计的实施提供了新的解决思路和方法.     

面向机床产品的异地协同数字化设计

针对复杂的机床产品，研究基于网络的异地协同数字化设计。分析了机床产品异地协同数字化设计的需求，提出了总体框架和关键技术。为实现多部门协同设计，提高产品设计质量和企业竞争力奠定基础。     

网络化协同设计中基于XML的信息共享与集成技术

在网络化协同设计中,关键之一要解决异地、异构数据的共享与集成。本文以国家863课题“网络化产品协同设计理论及支持系统”为应用背景,阐述了XML与关系数据之间的映射规则,提出了基于XML的信息共享与集成的解决方案。并在此基础上,开发了XML与关系型数据库的集成接口以及信息共享系统,实现了产品信息的共享与集成。     

机床异地设计中基于Web的3D图形协同浏览技术的研究

为提高机床制造企业对市场的响应能力和设计制造能力，共享产品开发的经验和资源，必须采用异地设计制造和协同工作等技术，因此，如何在网络环境下进行图形数据的发布、浏览、共享是工程实践中尤其是协同设计中迫切需要解决的问题本文在对协同浏览关键技术进行分析研究的基础上，设计并开发了异地协同机床设计中基于Web的协同显示组件系统，在该系统中多个协同用户可以同时浏览同一机床组件，进行协同讨论，并进一步进行协同设计工作，理论分析和应用实践证明该组件系统方案是可行的。     

网络支持的协同设计系统研究与实现

网络支持的协同设计是现代CAD技术的发展趋势,异地的图形实时共享技术是协同设计系统的迫切需要.在分析了当前协同系统的协作框架基础上,利用AutoCAD提供的数据库反映器和Socket网络通信机制,以AutoCAD2002作为原型,Teamcenter作为协同设计平台,提出了一种基于AutoCAD图形数据交换的协同设计思想,并依据此思想开发出了网络支持的SCADS协同设计系统.给出了系统的基本原理、总体结构和具体实现方法.通过直角坐标压盖机器人的协同设计实例验证了SCADS系统的正确性.     

复杂产品分布式并行协同虚拟装配系统研究

为解决复杂产品异地协同设计中零部件数模验证和装配评审的困难,研究了基于网络的分布式协同虚拟装配技术,提出基于高层体系结构/运行时间框架的分布式协同虚拟装配方案,解决虚拟环境中的用户管理、操作协同和交互式装配操作等问题.以此为基础开发出了支持实时协同交互装配仿真的分布式并行协同虚拟装配系统,并以某汽车部分总成网络协同装配为例验证了该方案.结果表明,该方案可以实现复杂产品设计中的异地协同装配仿真与评审.     

基于Web技术的协同设计

随着网络技术的迅速发展,以信息和网络技术为支撑,实现多种资源最优配置为目标的异地协同设计模式也迅速的发展起来。企业内与企业间基于Web异地协同设计工作不仅加快了产品的快速上市．也提高了产品的质量,降低了成本。论文采用三层C／S模式,利用UGS公司新推出的二次开发工具NX Open,在DotNet开发平台上实现基于Web三维可视化的开发实例。     

模具的异地协同设计与制造

针对传统模具制造中存在的问题 ,结合工厂目前的生产模式 ,阐述如何充分利用现有计算机网络技术、数据库技术、模具设计软件和数控机床 ,来实现模具的异地协同设计与制造。在此基础上提出异地协同设计与制造中五个关键的支持技术     

基于网络的模具协同设计研究

模具设计与制造的高技术和单件订货生产的特点,使得模具网络化协同设计技术成为制造业一项重要的研究方向.模具CAD、CAE、CAPP、CAM独立技术和一体化技术的不断成熟以及计算机网络技术的发展,则为模具网络化设计提供了基础.探讨了通过建立网站实现基于Web的模具产品异地协同设计的方法和意义,以及建立协同项目管理系统以实现多技术集成的思想.     

协同设计资源管理系统的设计与实现

从支持网络化协同设计的角度出发,对协同设计资源管理的需求进行了分析。构建了协同设计资源管理系统(CDRMS)的系统结构,描述了系统功能,并分别对协同设计资源库的构建、协同设计资源的共享和集成、协同设计资源的检索机制进行了论述。最后基于J2EE技术实现了CDRMS系统。     

基于网络的实时协同设计技术研究与实现

为了充分利用网络资源和计算机技术,实现跨区域的信息融合,针对实时交互型网络化协同设计过程的多主体性、协同性、灵活性、同步性等特点,分别对实时协同设计方法、实时协同交流技术、并发控制与一致性维护、桌面共享与控制等协同设计的关键技术进行了分析、研究及实现,可为异地设计人员基于网络的产品模型进行实时协同设计提供有力的支持.     

基于异地工厂互联的产业链网络化协同

从异地工厂产业链协作中的开发、设计和制造的网络化协同出发,基于异地工厂互联网络,提出了一种空调压缩机产业链网络化协同模式.分析了异地工厂产业链网络化协同的需求,调研了网络化协同的挑战和协同设计与制造的研究进展,阐述了基于异地工厂互联的产业链网络化协同的模块化架构,并使用节能空调压缩机异地工厂产业链作为案例进行了进一步论...     

异地同步协同设计技术研究与实现

异地协同设计是网络环境下数字化设计的一个重要发展方向.对构建异地同步协同设计系统的实现方法进行了分类与比较,同时对并发控制与一致性维护、桌面共享与控制、远程协同感知等异地同步协同设计的关键技术进行了分析、研究及实现.     

基于XML的产品数据交换及协同设计技术

提出了一种新的基于 XML (可扩展标记语言 ,e Xtensible Markup L anguage)的产品数据交换标准及存储方法。应用 XML描述设计中各图素、特征及其关系 ,保留了设计历史 ,以适应异步协同设计中数据交换时设计者之间对设计过程的相互了解。采用传输 XML表达的设计语义而不是三维实体模型的数据交换方法 ,极大地减小了网络传输量 ,满足了同步协同设计过程中实时、同步的显示和造型要求。设计实例验证了该方法的有效性     

基于Teamcenter的异地协同技术研究

在大型复杂产品生产研制过程中,跨地域设计与生产已成为普遍现象,因此,开展异地协同是一项重要工作。由于大部分企业内部采用PLM系统作为产品设计制造数据管理系统,如何基于PLM系统在专网中实现大规模异地协同成为当前需要解决的重要问题。因为很多企业选用Teamcenter构建PLM系统,所以基于Teamcenter的异地协同相关技术研究更加紧迫。使用语义网络模型分析了Teamcenter高互动异地协同的功能,并提出了技术方案,包括Teamcenter中心站点的搭建、三维异地可视化会议系统、三维模型异地共享、异地电子分发、异地签署以及异地更改信息等,并通过2个航天企业进行了验证。