主井提升系统装卸载自动化改造

主井提升机是矿井核心设备之一 ,其提升效率直接影响矿井的产量和效益 ,对于大多数矿井来说 ,装卸载自动化程度不高成为制约矿井产量的瓶颈 ,针对这些问题 ,提出了改造的方案。实践证明 ,经过改造后 ,经济效益明显 ,具有较强的应用价值     

主井提升系统装卸载自动化的研究

介绍了γ射线料位计在监测箕斗装卸载中的应用。     

浅谈提高兴隆庄矿主井提升能力的途径

根据兴隆庄矿主井绞车实际运行状况，分析了提升系统达不到设计提升能力的原因。并针对存在的问题，提出了提高实际提升能力的措施。     

杨村主井装卸载实现自动化

杨村主井装卸载实现自动化兖州矿业（集团）公司杨村煤矿采用了具有国际先进水平的ＳＵ－６工业可编程序控制器及配套装置，彻底改造了原有设备，自行开发设计，使箕斗提升全过程达到了自动监控、模拟显示，实现了主井装卸载自动化。这个矿主井装卸载原先是手动操作，司机...     

主井装卸载系统的自动化改造

以PLC可编程控制器为核心,以称重传感器为基础,通过软件逻辑控制,对主井提升系统进行技术改造,将装卸载参数传输给提升机电控系统,实现提升机的全自动运行。完成改造后,提升效率明显提高。     

麻家梁矿主立井装卸载机械系统分析

对麻家梁主立井装卸载机械系统的提升容器及其布置、井底装载机械设备系统等,进行了简要分析,肯定了其在特大型矿井主立井装、卸载系统国内领先,国际先进水平的地位。     

兴隆庄矿主提升卸载控制装置改造成功

兖州矿业 (集团 )公司兴隆庄煤矿和山东省煤炭科学研究所采用Ｓ7— 2 0 0可编程控制器对该矿主提升卸载控制系统进行改造 ,取得了理想的效果。随着兴隆庄煤矿生产能力的不断提高 ,对主提升系统运行可靠性的要求越来越高 ,而原卸载控制严重老化 ,故障率上升 ,已不适应生产需要。改造后的控制系统由 4个箕斗的卸载气动装置 (被控设备 )和可编程控制器 (控制设备 )所组成。控制方式有两种 ,正常工作状态为自动方式 ,当有故障或检修操作时切换到手动方式。运行实践表明 :由于此项成果具有良好的调试和故障诊断的功能 ,克服了原先国产传统继电器…     

立井提升定量装卸载自动化控制系统设计

为了提高麻家梁矿主井提升系统的自动化水平,实现高效、快速、安全提升,通过研发定量装卸载自动化控制系统来实现装卸载的全面自动化。该系统以PLC为核心控制部件,可实现整个装卸载过程的全面自动化,保障了主井提升的安全可靠,实现了1‰的低撒煤率,取得了良好的社会经济效益。     

平煤股份十三矿主井装卸载能力提高的研究及应用

针对十三矿装卸载系统存在的装卸载速度慢、容易黏煤、不能称重易多装、手动操控及故障率高的现状,组织开展了定重自动化装载、曲轨自动卸载的改造,有效地解决了多年来由于系统缺陷造成的各类装载事故的发生,真正实现了提升过程的自动化。     

主井箕斗定重自动化装卸载系统改造

1概况 鄂庄煤矿1982年建成投产,设计产量0.45Mt/a,主井为立井提升,绞车采用JKM2.25×4型多绳摩擦轮式提升机,配用5t垂直插板式箕斗,井下装载站设备采用K3给煤机,靠人工操作装载.随着矿井管理水平和机械化程度的不断提高,矿井实际产量已达到0.8Mt/a.为提高主井的提升能力,鄂庄煤矿与煤科总院联合研制了DZTS-2型箕斗定重自动化装载设备.一次提升量由5t提高到5.5t,提升循环时间由115s减少到95s.     

浅谈大平矿主井全自动化提升系统的技术改造

本文介绍了对全自动提升系统七个方面的技术改造，并对改造前后设备的性能、安全性、故障率、经济效益等方面进行了对比，为高科技设备在煤矿生产中的实际应用，提供了借鉴。     

煤矿主井提升及定量装卸载综合自动控制系统

为了提高煤矿主井提升效率,主井提升运行无人值守的自动化控制一直是追求的目标,为此采用全数字控制技术、计算机技术、电力电子技术、核子检测技术等先进技术,在解决提高全数字提升机电控系统的工作可靠性和安全可靠性以及定量装载控制和基于核子技术的卸载监视系统等诸多技术关键基础上,将全数字提升机电控系统和定量装卸载控制有机结合,构成了煤矿主井提升及装卸载综合自动化控制系统.该系统已成功应用于现场,基本实现了煤矿主井提升无人值守的自动化控制.     

主井提升与装卸载无人值守研究探讨

以主井提升与装卸载无人值守为科研对象,通过高精度自动化控制、严密地闭锁关系、详细地故障报警实现主井提升系统无人值守。针对实现主井提升系统自动化控制存在的问题,提出精确、可靠和安全地解决方案。     

基于PLC的主井装卸载控制系统设计

利用PLC的逻辑功能,设计了由施耐德PLC控制和InTouch软件监控的煤矿主井装卸载控制系统,既节约了外围继电器电路,集成化程度高,抗干扰性强,又增加了自动诊断并语音报告故障。重点介绍系统的软、硬件设计,简述实时测量煤炭重量的原理和实现方法。     

主井定量装卸载及信号自动化系统的应用

介绍淮北矿业集团公司童亭煤矿对主井提升系统进行技术改造 ,在选用山东兖州量子科技有限公司生产的定量装卸载及信号自动化系统使用的实况。为今后进一步推广该类技术和设备提供了经验和借鉴。     

东村矿主井提升系统改造

1　矿井概况　　东村矿位于高安市田南乡境内 ,属英岗岭矿务局主力生产矿井之一 ,196 9年开始建设 ,1972年移交投产 ,矿井设计能力 15万t/a ,1986年达设计生产能力 ,1995年核定生产能力为 15万t。矿井采用斜井开拓方式 ,地面主井口标高 + 6 6 .5m ,分三个水平开采 ,一、二水平已采完 ,现今全部进入三水平 (- 340 )开采。2　主井提升系统改造设计依据　　 (1)主井筒延深到三水平后 ,斜长约 96 0m ,若再采用单钩串车提升远不能满足生产要求 ,故此须采用双钩提升系统。(2 )主井筒原设计断面包括主井筒延深段净宽均为 2 .4m ,若采用双轨道布置时…     

大庄矿主井提升改造简介

河南平顶山大庄矿是个90万t/a的矿井,一、二两个水平同时生产,分别由两套提升设备提升.由于一水平将很快结束,二水平经过技术改造,生产能力增加,可是二水平主井原提升设备能力不能满足现在的生产需要,成了“卡脖子”的大问题.现有井架是钢筋混凝土结构的组合建筑,其强度是按原使用的φ37mm提升钢丝绳的     

新桥矿主井提升系统优化改造

<正>新桥硫铁矿隶属铜陵化学工业集团公司,矿山一期坑采工程于1994年建成投产,设计规模为60万t/a,采用主、副井开拓,主井采用塔式多绳提升方式,担负矿石提升任务,矿山实际产量基本稳定在2 000 t/d。2009年底,随着市场需求的增加,该矿提出在延深100 m基础上,将主井系统生产能力增至110万t/a。中国瑞林工程技术有限公司经过系统论证和计算校核得知,延深改造工程的溜破系统能力可以满足     

麻家梁矿主井提升系统方案设计

为了满足麻家梁矿千万吨矿井主立井提升要求,通过对井筒与装备数量、提升机布置形式、电动机拖动与连接、变频拖动方式等进行详细的技术经济比较,最终确定了主井提升系统总体方案,为同类型矿井设计与建设提供了借鉴。