煤矿主井提升及定量装卸载综合自动控制系统

为了提高煤矿主井提升效率,主井提升运行无人值守的自动化控制一直是追求的目标,为此采用全数字控制技术、计算机技术、电力电子技术、核子检测技术等先进技术,在解决提高全数字提升机电控系统的工作可靠性和安全可靠性以及定量装载控制和基于核子技术的卸载监视系统等诸多技术关键基础上,将全数字提升机电控系统和定量装卸载控制有机结合,构成了煤矿主井提升及装卸载综合自动化控制系统.该系统已成功应用于现场,基本实现了煤矿主井提升无人值守的自动化控制.     

东庞矿主井绞车的自动运行

实现提升装卸载系统的自动化运行 ,确保提升机的安全运转 ,是完成原煤生产任务 ,实现持续稳产、高产、超产的重要保证。通过对主井绞车提升装卸载系统的进一步改造完善 ,保证了主井系统自动运行正常、顺利、安全。     

主井定重装卸载及信号控制系统技术改造

主井装卸载是主井提升运输的关键环节之一,实现主井提升定重装载、自动卸载与信号自动化,对提高矿井生产能力有重要意义。结合平煤股份八矿主井提升机定重装卸载系统改造项目,介绍了主井实现定重装卸载的改造途径。改造方案实施后,缩短了主井提升循环时间,提高了主井系统安全性与自动化程度。     

煤矿主井信号与自动装载控制系统

采用可编程控制器等中控制模式,可与提升机电控系统进行接口配套,实现主井多水平的提升信号,与自动装卸载系统相互闭锁,可提高提升系统的安全性,实现主井提升自动化。重点介绍主井信号系统结构及特点,介绍装载系统工作方式。经安装调试结果,信号、装载系统均符合《煤矿安全规程》的规定,确保煤矿井下安全生产。     

煤矿主井提升系统技术改造研究

为了满足主井提升设备的高效、安全运行,分析了电压空间矢量PWM技术,对主提电控设备进行双线制冗余改造,增加新增主井电控系统1套,包括高压馈出柜、辅助低压柜、变压器、PLC控制系统、全数字同步机调速调节系统、操作台、上位机监控系统及装卸载控制及信号系统等。此次技术改造提高了提升系统智能化水平,保障了提升机安全可靠运行。     

杨村主井装卸载实现自动化

杨村主井装卸载实现自动化兖州矿业（集团）公司杨村煤矿采用了具有国际先进水平的ＳＵ－６工业可编程序控制器及配套装置，彻底改造了原有设备，自行开发设计，使箕斗提升全过程达到了自动监控、模拟显示，实现了主井装卸载自动化。这个矿主井装卸载原先是手动操作，司机...     

立井提升定量装卸载自动化控制系统设计

为了提高麻家梁矿主井提升系统的自动化水平,实现高效、快速、安全提升,通过研发定量装卸载自动化控制系统来实现装卸载的全面自动化。该系统以PLC为核心控制部件,可实现整个装卸载过程的全面自动化,保障了主井提升的安全可靠,实现了1‰的低撒煤率,取得了良好的社会经济效益。     

新集二矿主井箕斗技术改造可行性

国投新集能源股份有限公司新集二矿设计主井提升能力为 ３００万ｔ，主井提升系统为１套４绳摩擦轮提升机（型号为ＪＫＭＤ－４ｘ４（Ⅲ））、２台１６ｔ多绳外动力卸载箕斗，钢丝绳罐道、异侧装卸载。箕斗设计提煤量为每钩１６ｔ，每一循环时间为９１ｓ。根据现场实测，实际提煤量为每钩１７．５ｔ（经核算满足防滑要求，并经合肥煤矿设计院审核同意），每一循环时间为１２０ｓ。这表明主井提升系统是在增加提升机的负荷及延长提升时间的状态下来满足提升工作量要求的（主并提升机每天检修时间为３ｈ）。在实际每一循环中，运行时间为９５…     

PLC在箕斗装卸自动控制中的应用

1概述主井箕斗装卸设备自动控制系统是为实现煤矿主井提升自动化而设计的PLC微机控制设备，它既可实现主井箕斗装卸工艺过程的控制要求，又可模拟显示其工艺过程，以监视装卸设备的运行状态，同时进行故障检测，保证系统正常运行。PLC系统抗干扰能力强，工作稳定可靠，其软件实现了模块化，硬件实现了积木化，便于改进、扩展和维修。其井下设备为防爆型，能适应煤矿的要求。2系统的功能（l）保证箕斗装卸系统的设备按规定的程序运行，并根据系统的设备运行情况自动发出开、停提升机指令。（2）设备运行状态在井下集控台的模拟屏上均有信…     

主井提升与装卸载无人值守研究探讨

以主井提升与装卸载无人值守为科研对象,通过高精度自动化控制、严密地闭锁关系、详细地故障报警实现主井提升系统无人值守。针对实现主井提升系统自动化控制存在的问题,提出精确、可靠和安全地解决方案。     

主井提升系统装卸载自动化改造

主井提升机是矿井核心设备之一 ,其提升效率直接影响矿井的产量和效益 ,对于大多数矿井来说 ,装卸载自动化程度不高成为制约矿井产量的瓶颈 ,针对这些问题 ,提出了改造的方案。实践证明 ,经过改造后 ,经济效益明显 ,具有较强的应用价值     

瑞典ABB公司全数字式提升机简介

瑞典ＡＢＢ公司全数字式提升机简介兖州矿务局第３７工程处周伯余兖州矿区济宁二号井引进了两台瑞典ＡＢＢ公司生产的整流器供电的双闭环全数字式提升机。ＡＢＢ公司全数字式提升机系统，是当今世界上数控驱动系统中比较先进的驱动系统。它在提升功能上具有如下特点：第一...     

基于PLC与Wincc的井下主煤流监控系统设计

针对孔庄矿井下主煤流系统自动化程度不高的情况,介绍了一套以PLC与Wincc为控制核心的监视控制系统。该系统采用工业以太网通信,除了能够实时监控每台设备,还具有操作记录、运行记录、报表打印等功能。进一步提高了主煤流系统自动化程度。     

主井提升系统技术改造及效益分析

针对鹤壁中泰矿业有限公司原主井提升系统提升能力低、故障率高、装栽量小等问题,重新对矿井提升机、电控系统、井架及装卸载设备选型与设计,提出了改造的技术创新点.     

主井装卸载系统的自动化改造

以PLC可编程控制器为核心,以称重传感器为基础,通过软件逻辑控制,对主井提升系统进行技术改造,将装卸载参数传输给提升机电控系统,实现提升机的全自动运行。完成改造后,提升效率明显提高。     

充填采煤主井提煤运料双向输送系统设计与应用

为高效、低成本地将充填物料从地面运输至井下,提出对矿井原有提升系统进行升级改造,设计了主井提煤运料双向输送系统,实现了主井上行提煤、下行送料地联合运输。介绍了充填开采主井双向运输系统结构,包括从主井装卸载方式、主井提煤下料装卸载系统、主井装卸载自动化控制系统。该研究成果已应用于花园煤矿,现场应用效果表明,主井提煤下料双向输送系统完全满足了工作面的充填要求,节约资金1171.9万元,减少施工时间80d。     

矿井主提升系统自动化运行和工作面设备更新

<正>兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿成功地进行了矿井主提升系统自动化运行和工作面设备更新,为实现高产高效现代化矿井奠定了良好的基础。①主提升系统自动化运行。主要包括提升系统设备状态自动控制、装卸载自动化、信号系统检测自动化等。提升系统采用先进的全数字化晶闸管直流调速系统改造后,实现了全自动提升,缩短了提升周期,提升量由300万t/a增加到600万t/a;②工作面设备更新。采用MGTY250/600-1.1D电牵引采煤机替代MXG-475采     

主井定量装卸载及信号自动化系统的应用

介绍淮北矿业集团公司童亭煤矿对主井提升系统进行技术改造 ,在选用山东兖州量子科技有限公司生产的定量装卸载及信号自动化系统使用的实况。为今后进一步推广该类技术和设备提供了经验和借鉴。     

兴隆庄矿提高提升系统能力有途径

兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿主井安装2台瑞典摩擦式双箕斗提升机，原设计提升能力4Mt／a，现产原煤达7Mt／a。 为此，对装载系统和提升机系统、主要部件、电控系统进行了改造，达到了预期的目标。提高提升系统能力的技术途径通常有以下几条：①延长提升机每天的工作时间。该矿提升时间定为21h，只留出3h的检修时间，不能再延长工作时间。②通过提高提升速度和减少休止时间来减小提升周期也能够提高提升能力，但从提高设备效率与降低运转费用的观点考虑，不应过度增大提升速度，决定通过对装卸系统进行改造来缩短休止时间。     

济三煤矿主井提升防过载综合改造

济宁三号煤矿提升机采用ABB数控提升机,主井提升为2台多绳塔式摩擦提升机,采用2对22t提煤箕斗,电动机功率为2600kw,该系统为全数字自动控制,交交变频驱动,井底设有缓冲煤仓、装载定重装置.主井核定总提升能力为754.96万t/a.对箕斗进行定量装载,防止过装事故的发生,对实现提升系统的无人值守,保障提升安全都有着至关重要的意义.