延长方坯结晶器铜管使用寿命

本文分析了铜管设计、冷却水、连铸机设备及钢水等对方坯结晶器铜管使用寿命的影响。通过设备、工艺的改进和生产管理水平提升。铜管使用寿命得到了大幅度延长。     

圆坯连铸机结晶器的温度分析

在连铸生产中 ,结晶器温度测量非常重要 ,它不仅关系到检测数据的可信度 ,而且还直接影响到后续的基于检测温度数据进行的工艺和质量分析。为了得到准确的结晶器温度 ,我们设计了这一圆坯连铸结晶器测温系统。本系统中热电偶的直流毫伏信号经附加导线传输到信号放大板 ,通过开关量对信号进行选通放大后 ,再经过A/D板将其转换成数字信号供计算机进行处理。主要的处理包括低通滤波、标准值转换、断偶判断和断偶补偿等。处理后的温度值经通信板及通信电缆传送至上位机。系统中热电偶的应用技术问题 :1)热流传感器。将两支相距 3 5mm、直径为 1…     

方坯结晶器铜管过钢量的应用与研究

针对原结晶器设计的不合理、结晶器水缝不均匀、二冷配水制度不合理、工艺备件的缺陷等多种因素导致方坯的溢漏率居高不下,致使结晶器铜管的过钢量一直得不到提高,方坯连铸机很难保证高效运行,同时也严重制约了生产成本的进一步降低,为此,对结晶器总成及水套进行改造,铜管锥度进行合理优化,取得了良好的使用效果.     

方坯结晶器铜管锥度的测量与分析

铜管锥度有两种表示方法,一是每米长度上的锥度,二是铜管上下口两相对面的尺寸偏差。采用电子锥度测量仪和百分表对实际铜管锥度的测量表明,因制作精度差,铜管长度方向存在负锥度和锥度不变以及弯月面处的锥度变化不合理问题。分析认为,生产螺纹钢时,弯月面处的锥度应不低于0．7％／m;生产低碳包晶钢时,弯月面锥度应不低于0．9％／m。     

方坯结晶器铜管脱方漏钢原因分析与改进

对方坯结晶器铜管进行了检测分析,找出了造成铸坯脱方、漏钢的主要原因,并提出了有效的改进措施.     

方坯结晶器

1 前言 结晶器是连铸机中最重要的部件之一。从传热学角度讲,它是个热交换器,由流经它的冷却水带出钢水凝固潜热,使钢水凝固成具有一定厚度坯壳的铸坯。结晶器对铸坯表面质量优劣,连铸生产正常与否有着直接和重要的关系。 对结晶器的技术要求,主要包括以下几个方面: (1)传热性能好,冷却强度可调钢水在结晶器内凝固成坯壳,其传热路     

方坯连铸结晶器空芯铜管电磁搅拌器研制应用

研制开发的大方坯连铸结晶器空芯铜管电磁搅拌器绝缘、绝热性能良好,未通水时,线圈对地绝缘电阻达690 MΩ,通水时绝缘电阻达3.4 MΩ,连铸过程中电搅线圈散热量为136.4 kW,电流强度I为500 A时电磁搅拌器中心磁场强度达到536×10(-4)T.生产应用表明,利用该电磁搅拌器所浇重轨钢铸坯皮下气泡和皮下夹杂不大于0.5级,铸坯中心疏松不大于1.0级,且中心疏松0.5级的比例高达98.98%,铸坯成分均匀,中心碳偏析指数不大于1.05,为提高铸坯质量提供了重要保障.     

复式结晶器内钢液凝固过程的数值模拟

为了检测结晶器的热流分布，在复式结晶器非金属材料段不同位置埋设热电偶，测定了结晶器的温度场，并在此基础上建立了描述复式结晶器内方坯凝固过程的三维数学模型。应用CFX商业软件计算了结晶器内钢液的流场和温度场，并从理论上分析了复式结晶器内钢液凝固过程对铸坯凝固组织的影响。计算和实验结果表明：采用复式结晶器后，结晶器非金属材料段钢液的平均温度梯度约为0．9℃／mm，铸坯的面等轴晶率约为80％。     

新临钢2#方坯连铸机结晶器的改造

结晶器能否正常使用,关系到铸机的产量,通过介绍结晶器结构的改造,对两种结构不同的结晶器在冷却效果、寿命、加工制作和经济效益进行了对比分析.     

小方坯连铸机喷淋结晶器的研究

建立小方坯喷淋结晶器凝固传热数学模型，模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场，坯壳与铜壁间气隙厚度。计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合；与普通水缝式结晶器相比，铸坯温度场均匀，坯壳厚度均匀，冷却强度有所提高。     

重钢小方坯连铸机内置式结晶器电磁搅拌器的研制

基于电磁理论 ,完成了重钢 15 0 mm× 2 10 mm断面内置式结晶器电磁搅拌器的工业化设计 ,并对搅拌器内的磁场分布进行了检测。结合工业试验 ,进行了使用工艺的优化 ,使连铸坯的等轴晶率提高到 4 7% ,铸坯质量有了大幅度提高。所设计和制造的内置式结晶器电磁搅拌器的性能与国外同类产品的先进水平相当     

中碳钢CSP连铸保护渣冶金性能研究

结合涟钢薄板坯连铸工艺技术,介绍了薄板坯连铸保护渣的设计技术特点和进口中碳钢保护渣的应用情况,重点分析了薄板坯连铸机的国产中碳钢保护渣的冶金性能的优化及改进。     

方坯连铸保护渣吸收夹杂能力的数学分析

对方坯连铸保护渣吸收夹杂（ＡＩ２Ｏ３）的能力进行了数学分析；讨论熔渣池吸收ＡＩ２Ｏ３的速率α或β、保护渣的碱度、拉坯速度以及保护渣的原始成分对熔渣池ＡＩ２Ｏ３浓度变化的影响。     

小方坯连铸机结晶器的研究

本文建立了铸坯凝固传热数学模型，模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场、坯壳热收缩应力场、坯壳与铜壁间气隙厚度；计算出的坯壳厚度与实测的坯壳厚度基本吻合，计算结果可为连铸机生产和连铸机设计提供参考。     

超低碳钢连铸结晶器用保护渣研究现状

分析了涛铸过程中超低碳钢液增碳的原因,介绍了国内外在防止铸坯增碳方面开展的各项工作。     

攀钢板坯连铸机结晶器振动系统的改进

分析了攀钢１３５０板坯连铸机结晶器振动系统的稳定性和可靠性,根据存在的问题,对结晶器振动系统进行了高拉速连铸。     

攀成钢方坯连铸火焰切割机改造

分析攀成钢火焰切割机存在的主要问题,介绍改造的措施及效果。     

小方坯连铸机高效化技术改造

介绍了河北敬业集团炼钢厂对小方坯连铸机的结晶器、中间包、二冷配水系统进行高效化改造过程,采用了窄水缝技术和长寿命中包快速更换定径水口技术,实现了转炉与连铸机生产能力的匹配,提高了铸坯产量和质量,减少了漏钢事故,收益可观。     

结晶器液面自动控制系统在唐钢板坯连铸机的应用

介绍了涡流法和同位素法2种结晶器钢水液面自动控制检测方式,及其在唐钢板坯连铸机的应用.