混合材掺量对普通硅酸盐水泥强度影响的研究

1引青熟料品质、水泥细度、水泥三氧化硫含量及混合材掺量是影响水泥强度的主要因素。前三者对水泥强度的影响,许多研究者得出的结论都一致。同样粉磨条件下,熟料强度高、则水泥强度就高。水泥三氧化硫含量主要由水泥粉磨过程的石膏掺量决定o水泥企业一般都要定期进行石膏曲线的测定,寻求最佳石膏掺量,以控制水泥具有适宜的凝结时间及较高的强度。水泥细度（筛余）越小,则水泥强度越高。然而,在生产普通硅酸盐水泥时,混合材掺量对水泥强度的影响趋势及影响幅度往往不被人们所认识,表现在水泥生产控制中常以降低水泥中混合材掺量来提…     

两种特种水泥熟料的开发生产

1生产工艺方案 随着社会的不断发展，用户对水泥的特殊要求也愈来愈多，普通硅酸盐水泥明显不能满足市场的要求，因此开发生产特种水泥势在必行。华新水泥股份有限公司黄石分公司（以下简称我公司）于2005年5月先后按照用户要求（见表1）进行中热硅酸盐水泥熟料和美国标准V型水泥熟料的开发与生产。     

对硅酸盐水泥改性的初步探讨：兼论特种硅酸盐水泥生产控制

1 引言 我国1995年水泥总产量达到4.76亿吨,居世界第一位,但525#以上各品种水泥总量仅占9.27％,特种水泥生产量就更少,仅占1.4％。当前水泥市场上低标号水泥和掺各种劣质混合材的水泥大量充斥市场,生产过剩、滞销,而高标号水泥和特种水泥生产总量不足,潜在市场需求较大,而且,各项建设对特种水泥的量和品种的需求也在不断增加,因此,研究硅酸盐水泥的改性方法和应用,具有潜在和现实的意义,也是摆在水泥生产工作者面前的一个长期探索的课题。     

新型锚固水泥的研制

利用优质铁铝酸盐水泥熟料配制的锚固水泥具有早强、微膨胀、抗裂性能好、耐腐蚀性强等优点。水泥的初凝时间<5min,终凝时间<10min,0.5h的抗压强度超过12MPa,1h抗压强度超过22MPa,中后期强度增长稳定,各项性能满足锚固工艺的要求。     

不同组合不同品种混合材对水泥强度影响的探讨

我公司以前生产主要以普通硅酸盐水泥为主,其混合材的加入量很有限。而近年来水泥市场的竞争越来越激烈,为了生产价低质优水泥,我公司决定生产复合水泥。但不同混合材品质不同,如果不根据各自特性盲目地进行组合使用,不但水泥质量很难保证,而且还可能使生产成本增加。因此,为了能有效地利用各混合材,探索不同组合对水泥性能的影响,我们对我公司混合材进行了较系统地测试。由于混合材对水泥物理性能的影响主要体现在水泥强度上,故本文仅从强度方面进行分析。1试验原材料及方法1.1试验原材料熟料为我公司湿法线水泥熟料;混合材为矿渣、煤矸石…     

提高复合水泥中混合材掺量的研究

在矿渣，粉煤灰复合水泥虽采用技术措施，可以较大幅度地提高水泥的早期强度并改善其后期强度。在不降低水泥标号的情况下，桔提高复合水泥中混合材的的掺加量。环通过ＸＲＤ，ＳＥＭ和ＤＴＡ等测试手段分析了该种水泥水化产物的物相组成，初步探讨了其水化过程和水化机理。     

水泥中加食盐会埋下隐患吗

媒体上披露:时下,有人将食盐与粉煤灰、煤矸石、炉渣混合,称为“水泥增强剂”,卖给一些小水泥企业,每吨售价800元,甚至高达1500元,说这种“增强剂”是水泥新材料,获得国家专利。另外,有些立窑水泥厂、粉磨站或小旋窑企业,在生产水泥时加入1％至3％的盐,以求提高水泥的早期强度与安定性。     

我厂改善水泥颜色及提高早期强度的措施

1前言我厂主要生产”425普通硅酸盐水泥，1994年前生产的水泥早期强度较低，色泽偏黄，市场竞争力较差。为扭转这一被动局面，我们从调整配料方案和改变混合材这两方面着手，通过一段时间的摸索，找到了解决上述问题的措施，现将有关情况作一介绍。2调空配料方案原配料方案为：     

新型水泥基材料自养护剂的合成与应用

合成了新型的水泥基材料养护剂：聚丙烯酸型吸水树脂(SAPAA)和丙烯酸-丙烯酰胺共聚型吸水树脂(SAPAA-AM)。掺加SAP的砂浆在不养护的情况下，强度得到了改善，尤其是挠曲强度，不但明显高于不养护的空白砂浆，且高于标准养护的试样，达到了较好的自养护效果。     

利用超细矿渣和粉煤灰生产高强低热水泥

目前常用于大体积混凝土的水泥品种主要有中热普通硅酸盐水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥和普通水泥-矿渣-粉煤灰复合水泥.但由于这些水泥早期强度低,混凝土内部达到最高温度后开始冷却时,其抗拉强度仍低,难以阻止收缩引起的拉伸应力,易产生裂纹,因此浇注大体积混凝土时,常需采取隔热毡养护、冷水养护、预冷却等施工法.鉴于这些原因,大体积混凝土用水泥不仅要有低水化热,而且早期强度要高,特别是抗拉强度,同时使用高强水泥时,能使混凝土在达到规定设计强度条件下减少水泥用量,还可以抑制内部升温.为了满足这些性能的要求,海外某水泥公司利用超细矿渣和粉煤灰研制成功一种高强低热复合水泥.     

水泥标准已到修订的时候了!--论我国实施六大通用水泥新标准的现状与修订

自2001年4月1日起，我国正式实施了以ISO水泥强度检验方法为核心的六大通用水泥新标准，即GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》，宣告了这些老标准的废止。这是我国水泥标准史上的一个里程碑，也是我国六大通用水泥标准同国际接轨的重要标志。     

部分外加剂对新型贝利特水泥性能的影响

四硼酸钠、柠檬酸、水扬酸等对新型贝利特水泥有较好的缓凝作用,还影响这种水泥的强度。实验分析认为四硼酸纳和柠檬酸的最佳掺量分别为0.2％～0.3％、0.07％～0.09％。     

425R型粉煤灰硅酸盐水泥的试验研究

江苏省扬中市长旺热电厂锅炉年排放粉煤灰和煤渣25000t以上,为解决灰、渣的出路,市热电建材厂自筹资金1400多万元,于1996年8月底新建成一条年生产能力可达10万t的粉煤灰水泥粉磨站生产线,生产425粉煤灰水泥一次成功。但早期强度低,凝结时间长,为了解决这一问题,从1997年     

新型复合硅酸盐水泥

采用新型复合硅酸盐水泥技术,不仅混合材掺量可增达40％～50％,水泥产量提高40％以上,且水泥具有出磨安定性合格,干缩变形小,抗折强度高,抗硫酸盐侵蚀等优良性能。     

高掺量粉煤灰硅酸盐水泥的研制

本文通过采用适宜的外加剂研制出粉煤灰掺量高达４０％的４２６＃粉煤灰硅酸盐水泥,并对该水泥的物理力学性能、耐久性能和混凝土性能进行了研究。     

水泥生产中外加剂技术的应用

国家标准规定了矿渣水泥中矿渣的掺入量占水泥质量的20％～70％，采用传统混磨方式生产的矿渣水泥，其矿渣掺入量一般小于50％，矿渣水泥早期强度低，后期强度增进率较大。我公司采用磨细矿渣粉配制牛产的矿渣水泥，其矿渣的掺入节已达到了55％左右，但由于矿渣掺入量较多，水泥早期强度低后期强度高的现象更加突出。     

石灰石和外加剂对普通水泥性能的影响

本文从水泥生产实际出发，通过水泥砂浆强度测试、Ｘ射线衍射分析、差热分析及孔隙率、孔分布测试等手段，研究用石灰石部分替代矿渣，并掺入外加剂Ｍ和经热处理的石膏来生产普通硅酸盐水泥，从而提高了水泥的早期强度，改善了水泥的后期性能。半工业化生产试验证明，这种水泥达到了节能、降低水泥成本的目的。     

散装水泥与减水剂相容性的研究

福建省安溪三元岩水泥有限公司,规模为年产普通硅酸盐水泥100万吨,有一条日产1200t的旋窑生产线,主要市场在泉州、厦门,年散装发售量占总产量70％左右。2004年10月份以来,我们在改善水泥与减水剂相容性采取了一些措施,大大改善了散装水泥与减水剂的相容性,满足了     

道路硅酸盐水泥在新型干法水泥生产线的研制

随着高等级公路交通现代化建设的快速发展,发展水泥混凝土路面已经放到了道路建设的重要位置。混凝土路面比沥青路面具有使用寿命长、施工简单、维修费用低的优势,同时还具有良好的耐磨性和抗冲击性特点,因此在世界各国广泛应用。同迅速发展的公路建设相比,我国道路硅酸盐水泥的发展却