玻璃工业用锆刚玉耐火材料

介绍了谢乐宾卡电熔耐火材料股份公司产品的性能,该公司生产的锆刚玉制品及不定形料用于建设玻璃熔窑及作此类窑的内衬。叙述了该公司熔铸耐火材料生产发展思路。讨论了降低产品成本及用户提高耐火材料使用效果的途径。     

熔铸耐火材料在玻璃熔窑中的新应用

1、前言熔铸耐火材料是玻璃熔窑中的关键材料,除了特种玻璃熔窑外,已在玻璃熔窑的关键部位,包括在与玻璃液接触的部位获得应用。由于熔铸耐火材料的改进,已使产量最大的钠钙玻璃窑炉的使用寿命得以延长。最近根据对玻璃熔窑的节能要求,对熔铸耐火材料的形状做了改进,作为保温结构的(石旋)砖、池壁砖、以及格子砖来使用。本文将介绍熔铸耐火材料在玻璃窑中新的应用。     

熔铸α—β氧化铝耐火材料通过鉴定

此材料是一种含玻璃相很少的优质耐火材料。它与熔铸锆刚玉砖配套使用,可使玻璃窑炉的寿命达5—7年。我国没有此产品,长期依靠进口。于1980年建材研究院开展了该品种的研究试制工作。经努力终于在1982年试制成功。本产品在1982年12月初,在北京召开了技术鉴定会。通过了鉴定意见书,并建议尽快组织工业化试验及生产,以满足玻璃工业发展的需要。     

熔铸耐火材料的发展现状和展望

熔铸耐火材料制品主要包含:熔铸锆刚玉产品、熔铸刚玉产品、熔铸高锆砖等.按照发展现状、使用要求、性能分类分别进行阐述,并对熔铸耐火材料的发展方向:低玻璃相渗出和高纯方向进行探讨和展望,促使熔铸耐火材料向更纯、更精、更佳的方向发展,满足不同行业的应用要求.     

从熔铸AZS耐火材料方面分析玻璃窑炉漏水的原因

玻璃窑炉发生漏水事故的原因很多,本文结合玻璃窑炉的运行特点,从熔铸AZS耐火材料的生产环节及其性能分析玻璃窑炉池底、池壁漏水的具体原因。并对玻璃窑炉关键部位所采用的熔铸AZS制品提出科学建议,在材质分配方面进行合理化搭配。从而避免玻璃窑炉运行中因材料因素造成的玻璃窑炉漏水事故。     

锆英石陶瓷

锆英石作为酸性耐火材料,已在生产玻璃球及玻璃纤维的低碱铝硼硅酸盐玻璃窑炉上得到了广泛应用,锆英石瓷具有高的介电性能及机械性能,还可以用作电绝缘体及火花塞等等。苏联乌克兰耐火材料研究院试制了锆英石陶瓷,这种陶瓷不含烧结或易熔添加剂。     

彩色显像管玻璃熔窑用熔铸耐火材料使用性能和选材的研究

以显像管玻璃为实验对象，对熔铸锆刚玉耐火材料的玻璃相渗出温度，抗侵蚀，发泡率三大关键指标的适用性进行了试验研究。结果表明，显像管玻璃熔窑对熔铸耐火材料具有特殊使用要求，据此，提出了在线质量控制，均衡散热退火工艺等提高和稳定国产熔锆刚玉材料使用材料的技术途径。     

玻璃熔窑修建用新型耐火材料技术

近年来,美国MMI公司的无水泥、硅凝胶结合系列耐火材料已成为传统电熔浇注砖之外的选择,适用于玻璃熔窑的修建。该公司开发出的玻璃窑炉用Metpump系列不定形耐火材料是一种无水泥硅溶胶结合耐火材料。Metpump系列产品在玻璃窑炉上的应用有:1)窑炉的整体建造;2)窑炉的部分建造;3)电熔浇注砖的大修;4)电熔浇注砖的小修。     

耐火材料质量的改进

近年来,在玻璃窑炉建造中广泛采用了电熔耐火材料,从而延长了无检修窑炉的炉令并改进了玻璃的质量。但在器皿及包装玻璃的生产中,至今仍使用由铝硅酸盐材料制造的坩埚、垫砖、搅拌器、浮舟、挡砖及供料器等,它们的耐玻璃侵蚀性能很低,且使用期限很短。 现代玻璃熔制工艺的整个过程得到了改进,因而要求对耐火材料的物化性能亦进行相应的改进。 本文介绍了改进粘土耐火材料质量的试验。试验是通过在铝硅酸盐坯料中添加精选锆     

低渗出熔铸锆刚玉砖的开发及应用

介绍了低渗出熔铸锆刚玉砖的开发过程,阐述了其性能和主要用途,由于其更低的玻璃相渗出量,可降低对玻璃液的污染,延长窑炉使用寿命,更加适合现代玻璃窑炉使用的新要求。     

再烧结电熔AZS耐火材料的研制

前言近年来,随着玻璃工业的发展,对玻璃窑炉用耐火材料提出了更高要求,熔炉正向大型、高产高炉龄方向发展,因此,研制优质的耐火材料是发展熔炉的关键。六十年代初,电熔锆莫来石制品,由于其具有较好的高温性能和抗玻璃侵蚀的能力,一直为玻璃炉所采用。随着     

玻璃工业用新一代耐火材料

世界范围内玻璃生产出料率的增加使得玻璃窑炉的压力越来越大，因而必须选择优质的耐火材料。本文介绍了玻璃窑炉拱顶和蓄热室用耐火材料。     

玻璃窑炉维修新方法：玻璃液面线下陶瓷熔接

陶瓷熔接是在作业温度下对玻璃窑炉耐火材料进行耐用维修的现代工艺,对生产的影响极小.该工艺最初由Glaverbel发明,目前这种维修方法广泛应用于欧美.洛山矶Latchford玻璃公司所属工厂把该技术用于液面线下投料端墙和侧墙,还对窑炉内部投料端墙上的间隙砖进行了熔接.1技术陶瓷熔接用于玻璃窑炉的维修已得到认可,人们甚至对采用这种材料熔接冶金转炉炉身的可行性也产生了浓厚的兴趣.耐火材料在通常的作业过程中,遭受严重的热应力、机械应力和化学应力,导致耐火材料严     

熔铸耐火材料抗盖板玻璃熔体侵蚀行为研究

本文以熔铸耐火材料为研究对象进行抗盖板玻璃熔体侵蚀试验,采用化学分析、岩相分析和电子显微镜能谱分析等测试分析方法,对比研究钠钙玻璃熔体、高铝玻璃熔体和锂铝玻璃熔体对熔铸耐火材料的侵蚀行为。结果表明,玻璃熔体中的碱金属离子向耐火材料中的玻璃相扩散,导致玻璃相黏度降低,同时耐火材料中刚玉相溶解,斜锆石分散,主体结构遭到破坏,并形成界面层。界面层内存在富铝含锆的玻璃相,由于高铝玻璃和锂铝玻璃氧化铝含量高,表面张力大,界面层内的玻璃相聚集在试样周围且扩散慢,从而阻止了侵蚀的发展。玻璃熔体的侵蚀速率为钠钙玻璃熔体＞高铝玻璃熔体＞锂铝玻璃熔体。     

高纯度、抗侵蚀玻璃窑硅砖的研制

我国玻璃产量已居世界首位,玻璃窑用耐火材料今后发展的主要任务是改善窑炉的设计、砌筑和使用维护水平,减少对玻璃质量的不利影响,延长玻璃窑的使用寿命.而硅砖在玻璃熔窑的砌筑中为主要耐火材料,主要用于玻璃窑的碹顶、吊墙上部以及前后墙.要提高玻璃窑炉的使用寿命,就要对硅砖的质量提出更高的要求.所以研究高纯度、抗侵蚀的玻璃窑用优质硅砖就可以在一定程度上延长玻璃窑的使用寿命.     

无碱玻璃对含锆耐火材料侵蚀作用研究

介绍了旋转抗渣试验方法,研究了无碱玻璃对3种含锆耐火材料（熔铸AZS砖、致密锆英石砖和颗粒氧化锆砖）的侵蚀作用,采用该方法对试验后的试样利用SEM和EDAX对其物相组成和显微结构进行了分析。结果表明：无碱玻璃熔体的渗入及含锆耐火材料中的ZrO2的熔蚀是材料蚀损的主要原因;致密锆英石砖由于组成和结构的优化,抗无碱玻璃侵蚀性要优于另外两种砖。     

对熔铸AZS砖加热过程中应力形成的认识及烤窑期间应注意的问题

通过对法西普公司（欧洲耐火材料公司SERP）与法国玻璃生产厂家（V.M.C和V.S.N)合成,进行一项对AZS熔铸砖加热过程中应力形成的综合研究,探讨了使升温状态最佳化途径的认识,结合熔铸AZS熔铸砖热膨胀性能,提出烤窑期间应注意的问题。     

优异的高温窑炉冷筑热补耐火材料

四川德阳市二重玻璃研究所研制成功的高温窑炉冷筑热补耐火材料经省内外几十家厂使用效果优异.该料有硅质、铝质、锆质、镁质等.可分别冷筑热补硅砖、普通耐     

耐火材料烧窑技术

世界上有能力生产玻璃窑炉用大型耐火砖的厂家为数不多。PSR有限公司是专业的玻璃制品耐火材料生产厂家,六十多年来,该公司一直把窑炉用砖作为其主导产品。由于在供料通路和布料器方面取得了成功,因此,相同的生产工艺已扩展到大型顶盖砖和供料通路砖件的生产上。最近,对此类大型耐火砖烧窑技术的改进,大大提高了砖的质量和稳定性。 1997年以前,公司生产的所有大型耐火砖都是采用连续式慢速移动隧道窑烧成。人们认为,此项技术可形成最佳韧化和烧成条件。根据多年经验,发现要     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重