倍拈机的锭子

法国Veidol公司推荐的倍拈机锭子有一根空心的中心轴1(见图),在此轴上作均衡圆片3的直角形面2紧固在键上。筒管支持器4靠轴承5自由置于锭上。通过空心的中心轴1的孔la的纱线经斜孔lb输出并送入面2横向     

锭子

目前使用这样一种结构的锭子:锭脚内上下有两只轴承,锭杆在锭脚内自由回转,锭杆上端与锭盘、筒管相连。这类锭子在筒管卷绕时,常因锭盘产生不均匀的即不平衡的惯性,而造成弯曲偏移或横向偏移。为使这种锭子减少上述偏移,加拿大     

多筒式空心锭子的附加载荷

多简式空心锭子能将芯丝和包丝配对,制成各具特色的复合丝。本文分析了锭子轴承结构与负荷的关系,探求了降低负荷的方法。     

拈线管箍多工位自动机床

在批林批孔运动的推动下,上海纱管配件厂群众性的技术革新蓬勃开展。最近搞成了拈线管箍多工位冲压自动机床,改变了过去手工操作的落后面貌,促进了生产的发展。 拈线管箍形状象马鞍,故又名马鞍箍。几何形状比较复杂。加工拈线管箍原来要经过落片、冲孔、压圆弧、压锭槽、成形等多道工序。现在只需先将带料裁成落片宽度的条料,应用多工位自动机床,即可将多道工序一次完成。每分钟可加工拈线管箍60只左右。     

倍拈拈丝机

在毛主席无产阶级革命路线指引下,上海第一丝织厂倍拈机三结合小组在批林批孔运动的推动下,意气风发,斗志昂扬,积极开展群众性的技术革新活动,他们遵循毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,决心改变我国丝绸工业生产工序多,效率低,半制品质量差,劳动力原料浪费大的落后面貌,开展技术革新,自行设计制造了我国第一台一百锭倍拈拈丝机。为我国丝绸行业填补了空     

锭子轴承

自从第一代锭子问世80年来,欧瑞康锭子就发挥出其杰出的性能。现代纱厂对锭子提出了更高的要求,欧瑞康的Texparts成套锭子应运而生。     

基于多轴传动锭子的系统研究

为了快速检测纱管的振程,减少其对纺纱质量的影响,通过分析带传动对锭子加速的影响,设计一种切向带传动方式,研究传动过程中的弹性滑动、弹性滑动角与带传动布局之间的关系,建立切向带传动布局方案的数学模型,通过仿真分析不同参数对传动系统平稳性的影响,确定了多轴传动的最佳参数。研究结果表明,切向带多轴传动系统可以满足锭子运转的平稳性要求和动角要求,其传动的弹性滑动率仅为0.02%,优于普通传动系统,且传动准确性好、效率高。     

高速锭子

1975年国际纺机展览会首次展出了应用弹性活动滚柱轴承的SMM-32锭子,今已广泛应用在工业上。SMM-12高速锭子现已应用了这一特征,在1978年美国格林维尔纺机展览会上首次展出,转速达20000转/分,管纱重量为450克。其所用的滚柱轴承,直径仅7.8毫米     

防震锭子

在锭子这部组件结构里(在滑动支撑轴承和上部滚动轴承里)有间隙和结构平衡度差,从而导致连续的交替冲击,这种冲击脉冲引起锭扦和传动锭盘发出固有频率噪声。为了消除这类噪声,建议采用一种带防震元件的防震锭子组件。图1,a表示上部支撑结构。锭杆(1)与滚柱轴承接触处形成一个不入的槽,内座圈(3)粘接在橡胶套垫(2)上。     

现代纺织用锭子

考虑到纱线卷绕和退卷,要求纺织用锭子能在规定速度条件下转动固定于锭子规定位置的筒管。这个问题表面上看相当简单,但要完满地解决这个问题,却极为复杂。 1、问题的分析纱线载体(筒管)的正确定位,要求在锭子和筒管之间具有一定的间隙。这就使得锭子不同于基本上是在平衡条件下运转的大多数其     

锭子光电测振仪

锭子振动检验,通常用手感测定,劳动强度高,准确性也不够,上海纺织机械专件厂党委针对这个关键问题,发动群众,遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,自己动毛,于去年初试制成功了“锭子光电测振仪”,应用在生产中,深受工人同志们的欢迎。     

空心锭子纺纱机

James Mackie 公司的 TZ88和 TZ810新型细纱机主要纺制家用地毯、天鹅绒、床毯和其它装饰用布的粗号、中号用纱。该机根据空心锭子纺纱原理,单面可以有12～84只纺纱头,装有单区或双区牵伸装置,可喂入20ktex 的棉条。锭速最高可达30,000～60,000rpm,比环锭细纱机高4～     

锭子减噪垫圈

本发明的背景本发明涉及纺织机械的减噪装置,尤其是降低锭子在纺机机架上所产生的噪声。过去,细纱机和捻纱机上的锭子是通过将锭脚穿过龙筋上的孔而装于其上的。锭子上有一段足够大的肩部与龙筋的顶面相接合。锭子下部切有螺纹,以便螺母能拧在该螺纹部分并上紧在龙筋的底面。通常锭子按此种方式安装,当然是金属与金属相接触,故会产生共振效应,从而使锭子回转所产生的噪声增高。     

最高速锭子

除了众所周知的对锭子的特殊要求(例如无振运转、同心度和低动力消耗)外,又提出了新的要求。这些要求是为满足新近有关部门的立法、能源费用的上升、提高成品质量和生产力的需要而考虑增加锭子速度的。瑞士乌斯特(Uster,公司生产的“Bi—Flex”型锭子满足了这些要求。就锭轨上锭子的振动而论,任何振动和不平衡都可以用完整的分离法完全吸收。非常精确的垂直定位和对钢领严格的居中性绝不会因此而受到不利影响。在机器上的装配不需要辅助的橡胶连接件或其它媒介物。     

环锭纺高速锭子

沿用了150多年的环锭纺纱传统技术,到了60年代受到气流纺(纺杯转速从3万转/分迅速提高到6万转/分)的挑战。但从实际生产的结果来看,气流纱的经济支数为35公支以下,在劳动力成本低的国家,则经济支数还要偏低。即在目前纺纱技术水平上,     

HF锭子清洗机

适应锭子维修的需要,学习了兄弟厂先进经验后,我厂研制了一台锭子清洗机。其原理和外型尺寸如下页附图所示。该机由φ1.5毫米孔径喷嘴,以16公斤/厘米~2压力同时冲洗8只倒悬的锭脚,对不同锈污锭脚可一次或多次反复进行,每次冲洗由时间继电器在5～60秒内进行调节。此外采用ZM1-8柱塞式液动机,在油液中对锭杆轴承档     

TBR/L型拈、并、拈、拈丝机

TBR/L是二层式允许经丝的加工(拈丝——(亻并)丝和再拈)一次完成的拈丝机。(如图)     

低拈或无拈人丝上浆

据英国康泰司公司报道,无拈或低拈人丝上浆,目前存在一个突出的问题是上浆过程中邻近浆丝之间产生粘搭,不易在不损伤浆经情况下分丝。尤其对高经密上浆,问题更难避免。为克服这种困难,考虑了用分段浆经法,即将整片经丝分成几个分经轴上浆,然后将各分经轴浆经分别进行预供后再并合烘干;同时,也常采用几个装槽分开上浆、预烘再并合。浆经设备,采用原来的烘筒式普     

新型磁力驱动多倍加捻锭子的磁路设计

针对传统锭子锭速提高难的问题,介绍了一种多倍加捻锭子,运用磁力驱动机构的非接触传动特性开发,分析了其工作原理.理论上,这种加捻锭子的加捻效率是环锭锭子加捻效率的3倍.对多倍加捻锭子的磁力驱动机构进行设计,主要包括选择磁性材料,设计磁体排列方式,分析相对转角差和传递力矩的关系.实验时,锭速为5 000 r/min,卷绕速度为60 m/min,多倍加捻锭子正常稳定运转,设计达到预期目标.     

低能耗低噪声锭子

降低能耗成本是一个长期的全球性目标,为保持市场竞争力必须采取措施降低能耗成本。Novibra公司正推出一种耗能低、噪音小的Lena锭子。