可转位刀片式中心钻

在评估一项特定加工采用的不同类型刀具时,通常需要考虑加工车间的生产水平。中心钻的用途是在工件的端部钻削一个具有特定孔径、深度和形状的孔,用于承接车床或磨床的支承顶尖。在对所有细长型工件进行车削或磨削加工之前,都必须预先进行中心孔的钻削加工。     

装料工位的自动化

装料操作包括对工件和工件夹持器的操作,即工件加工前的准备操作。将工件固定在工件夹持器(如随行夹具)上进行加工,以及在加工结束后从工件夹持器上卸下工件,然后再将工件固定在工件夹持器上再次进行加工,这就是所谓装料操作。 本文介绍的装料工位是由以下各部份组成,支承装置,用来支承工件夹持器;接收位置,在该处,工件夹持器可以被接收到支承装置上;收集位置,在该处,从支承装置上收集工件夹持器;装料位置,在该处把工件装到工件夹持器上;导向装置,用来把工件夹持器从接收位置引到装料位置,或从装料位置引到收集位置。     

精铣缸体前后端面组合机床设计

文章阐述了用组合机床加工前后端面的设计依据和新的工艺方案,并对工件的定位、夹紧方式,切削时对加工面的辅助支承,工件的输送,刀具的选用以及主轴的设计等做了详细的介绍.该机床的研制,解决了加工前后端面过程中同时保证加工精度和加工效率的问题.     

用多轴加工中心组成的可变加工系统

对于中小批生产,采用可换加工装备是经济生产和合理化生产的重要前提。按照“刀具移动,工件不动”的原则,可发展一种新型机床,这种机床用于多品种生产时,具有辅助时间短和便于改装的极大灵活性。特别有意义的是,机床本身完全和工件无关,只是带有和工件有关联的一些装置(如夹具、多轴主轴箱等)而已。 一、概述 在中批量生产中,需要采用可换加工装备已不是什么新问题。采用这些装备,对中小批量重复生产就必须要达到经济加工的目的,也就是说,必须减少设备的投资费用和加工工件时设备的改装时间必须尽量短。     

车床跟刀架的改进(英文)

车床跟刀架是径向支撑旋转工件的辅助装置,加工时,与刀具一起沿工件轴向移动。针对某车间现有传统车床跟刀架支承爪磨损严重的问题,借用滚动轴承改进设计了一种新型跟刀架,利用滚动摩擦代替滑动摩擦。经实践检验,该方法效果良好,有效地解决了支承爪的磨损问题。     

可一次加工出孔和衬套的无屑热熔钻削技术

在薄壁工件上钻孔算不上是一种很大的挑战，但此类加工可能需要采取某种工件支承措施，以抵消钻头开始钻人工件材料时所产生的压力。根据加工要求，被加工孔可能还需要进行去毛刺或倒角加工。     

一种大型薄壁件的多点柔性定位工装与装夹优化技术

针对航空航天制造中经常会用到的一些尺寸大、刚度低、易变形的大型薄壁件,开发出了一种多点柔性定位工装,根据这种柔性工装和工件的特点,提出了一种能够对这类零件的定位/支承布局方式进行有效优化的方法,提高了零件的加工质量,节省了这类零件制造的工装成本。     

曲轴轴承盖夹具的夹压浮动结构

图 1所示的曲轴轴承盖是汽车发动机中的零件之一 ,在自动线上加工时 ,为了集中工序并方便输送 ,大多采用 5个 (或 7个 )轴承盖铸成一体的整体毛坯在孔加工完后再铣开的工艺路线。由于夹压表面是毛坯面 ,存在误差 ,当采用一个夹紧动力源多点夹压时 ,要求夹具机构能够实现浮动以保证工件的每个夹压点都有大致相同的夹压力。在我厂为上海大众汽车公司设计、制造的轴承盖加工自动线上 ,在加工轴承盖两端的螺栓孔并倒孔角工序中 ,在定位支承系统和夹紧系统的设计上 ,均采用浮动结构 ,现做一分析说明。1　定位支承系统工件采用三面定位 (见图 1) ,…     

自动调节支承

图示为一种自动调节支承。它是用来给十字接头型工件或具有曲线表面的工件进行四点定位的。在壳体1的球面槽中装有球面支承,该支承制成两个对称部分2和3,它们能沿着结     

非圆零件的加工

以往,在机床上加工像活塞这类非圆回转体零件,总是采用机械靠模的方法来实现。当今,由于微电子技术的进步,这类加工可在NC车床上进行。加工时,工件作旋转运动,车刀进行纵向走刀并根据工件给定的几何形状实现径向运动,即实现一种振荡式的进给运动,加工出所要求的非圆零件。 采用机械靠模加工异形外圆的活塞时,由于受     

用于加工拖拉机柴油机六种铸铁飞轮的可调流水线

众所周知,一条机械加工流水线具有普通多工位自动机床的若干性能,并能在多工位基础上进行高效率生产。同时对工件的适应范围具有更大的灵活性。在加工过程中要求旋转的工件,通常是在这类流水线上加工的。这类流水线通常是由一些通用机床和标准化部件组成的。为便于加工不同工件,机床上的工艺装备是可调的。为了配合单机和滚子输送带(滚道)的工作,设有机械手和工件输送设备,它们可在规定范围内调整。当产品结构改变时,一台或几台机床可以从流水线中拆除,而代之以其他不同类型的机床。     

滚珠丝杠副支承方式的力学模型及对加工精度的影响

本文简述了滚珠丝杠副的支承方式,分析了它们在自重作用下的力学模型,并推导出它们在不同支承方式下的变形量的数学表达式即弯曲曲线方程;同时在加工精密工件时,就自重原因引起丝杠弯曲导致的加工工件的误差进行了分析。     

自动线加工零件的精度(10)

减少定位误差的方法 不论是对新设计的还是对现正使用的自动线来说,减少定位误差对工件被加工表面位置精度的影响,都是十分重要的。一面两销的定位方式,在使用伸缩定位销的情况下,可通过如下基本途径来减少工件在工位上的定位误差。为了在定位时减轻基准孔的损坏以及为了能在加工终了前保持住基准孔的初始尺寸,必须按基轴制的配合而不是按A配合加工基准孔,以便稍微扩大一些与定位销的最小配合间隙。     

副丝架的应用

在数控线切割机床上加工如图1的精密淬硬零件,但丝架头太大,无法伸入工件孔内。为此,我们设计并创造了一个简易副丝架,将其装在主丝架上,完成了加工任务。副丝架的结构见图2,主要由支架、支承杆和导轮等零件组成。导轮和支承杆尺寸很小,可伸入工件孔内。为保证在加工过程中不断供给乳化液,水管装在支承杆上面。在支架和支承杆之间用有机玻璃套隔开,避     

大型模具的电火花线切割分段加工法

在模具生产过程中 ,有时会遇到这样的问题 ,有些需要线切割加工的模具 ,它的型孔或需切割的形状的坐标尺寸超过了线切割机工作台移动的最大范围而无法一次直接加工成形。解决此类问题 ,我们采取了分段加工的方法。如模具需线切割加工的形状 (或型孔 )的尺寸(或孔距 )超过机床工作台的最大行程时 ,则被加工的工件需要两次以上定位。为了保证工件加工后符合图纸要求 ,除工件相对工作台固定的底平面必须平整外 (一次定位时必须保证 ) ,还必须有一个定位面和一个定位点。定位面必须取与工件在第二次定位时横向移动方向 (假设为Ｘ轴方向 )一致的…     

长筒形零件的冲压加工

长筒形零件的冲压加工湖北水利部丹江口管理局机械厂（４４１９００）谢丹雄在生产中常遇到一些长筒形冲压件，这类零件简壁上有孔、翻边孔、起伏成形等结构（见图１）。一种在端部带有活动附加支承的模具能较好地加工出这类工件。１工艺分析先冲孔，后卷圆。由于模具调试...     

脉冲电磁场辅助平面磁粒研磨加工试验

目的 在传统的平面磁粒研磨加工中添加脉冲辅助磁场,增大加工区域中磁感应强度和加工时磁感应强度动态变化,丰富磨料粒子在加工时的运动形式,使研磨轨迹复杂化,降低工件表面粗糙度,获得更好的工件表面形貌.方法 通过分析磨料粒子在有无辅助磁场时各自的受力情况,探究辅助磁场对磨料在加工时运动状态的影响,研究脉冲辅助磁场下磨料的运动...     

三爪定心卡盘在线切割机工件装夹中的应用

有一批如图1所示的零件，其中方形内孔的加工为该零件的最后一道工序。线切割机传统的支承夹具能提供1～2个定位面，工件依靠这些定位面进行装夹，但对这类零件采用该装夹方式并不恰当。考虑到该零件种类和数量较多，且外径尺寸变化较大，因而决定在线切割机上用三爪定心卡盘装夹工件进行加工。找几个精度较高的三爪定心卡盘并清洗干净，调整好线切割机工作台支架，然后把三爪卡盘固定在工作台支架上。紧固力要足够大，防止在装夹工件时卡盘移动而引起中心的变动。为了找出卡盘的定心中心，可制作一个内外圆同心度较高、粗糙度较低的试件夹…     

机床电气疑难故障一例

我们氢TPCW-2535抗上感到一例困果关系不明显的故障。其现象是:为图:当钼丝从工件边缘进给至工件中间时,为从A点至B点,中间来停过,加工正常,可直至终点。如从A点至B点的进程中,在C点停下(某种原因或下班时间到)再由V点走一段程序主B点,这时机器不易动。或乾从A′点(穿丝孔)至B′点,暂停于C′开始加工,同样也不易     

提高“钢打钢”生产率

在晶体管或可控硅式电火花成形机床上用石墨或铜作电极加工钢工件时,可采用粗规准(低频宽脉冲)加工,生产率高且电极损耗小;但使用钢电极加工钢工件即“钢打钢”时,因极易拉弧烧伤,就不可使用粗规准,只能进行中、精规准加工,生产率低且电极损耗大,因此,在使用“钢打钢”加工冲模(即穿孔加工)时,一般需要对凹模进行充分的预加工,以尽量减少电加工量。采取在钢电极端部镶上石墨的方法可以大大地改善上述状况,用镶拼的石墨作为辅助电